玻璃鋼工藝管道的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道技術領域，具體而言，涉及一種玻璃鋼工藝管道。
【背景技術】
[0002]玻璃鋼管道是一種新型的復合材料，具有輕質、耐腐等優(yōu)勢，由于城市或渣場污水中常常混有泥沙、石塊等顆粒物，傳統(tǒng)的玻璃鋼工藝管玻璃鋼管道在長時間或高強度作用下或者外界環(huán)境變化時，會出現(xiàn)強度不夠，出現(xiàn)結垢、腐蝕等問題，進而造成玻璃管道內液體流動摩擦阻力增大或液體滲漏等現(xiàn)象。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種玻璃鋼工藝管道。以解決上述問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種玻璃鋼工藝管道，包括內襯層、防滲層、纏繞層、外保護層，內襯層由依次從內而外的金剛砂層、纖維層通過樹脂浸透粘連而成，防滲層設置在內襯層的外表面，防滲層由表面氈、針織氈、樹脂經過層壓而成，纏繞層設置在防滲層的外表面，纏繞層由玻璃纖維纏繞紗通過樹脂纏繞粘連在防滲層的外表面，外保護層設置在纏繞層的表面。
[0006]進一步地，上述玻璃鋼工藝管道，金剛砂層的內表面還設置有通過樹脂與耐磨粉粘接形成的耐磨層。
[0007]耐磨粉是經過特殊的超細化加工，粉體粒子呈準球形態(tài)，用于粉末涂料不僅能使基體其它性能不發(fā)生改變且能改善其性能，使漆膜有良佳的防腐蝕性和耐候性，并由于抗刮耐磨粉粒子本身所固有的硬度(莫氏70)，能增強漆膜的硬度，從而提升其耐擦傷和耐劃性。通過上述設置的耐磨層進一步加強了玻璃鋼工藝管道內壁的耐磨性，使得其在長期的使用過程中，不會被砂石等磨損，造成管道的損壞。
[0008]進一步地，上述玻璃鋼工藝管道，纏繞層包括由環(huán)向纏繞形成的環(huán)向纏繞層以及由交叉纏繞形成的交叉纏繞層。
[0009]通過兩種纏繞方式的纏繞層，使得纏繞層可以全面地對管道進行纏繞，該層中拉伸強度很高的玻璃纖維纏繞紗起著增強作用，而耐壓耐磨性較強的合成樹脂則作為基體材料粘結玻璃纖維纏繞紗，起到抵抗內壓或外壓的作用。
[0010]進一步地，上述玻璃鋼工藝管道，環(huán)向纏繞層的纏繞角度為75?85°，交叉纏繞層的交叉纏繞角度為58?62°。
[0011]上述兩種纏繞角度的設置，使得玻璃纖維纏繞紗能夠很好地纏繞在防滲層的表面上，起到非常好的抗壓能力。
[0012]進一步地，上述玻璃鋼工藝管道，外保護層為玻璃鋼纖維和不飽和聚酯為原料的復合結構層。
[0013]玻璃鋼纖維具有很好的絕緣性、耐熱性、抗腐蝕性且機械強度高，而不飽和聚酯具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度，二者結合在一起構成的復合結構層能夠使得該玻璃鋼工藝管道的外壁具有很好的抗壓、耐腐蝕、機械強度高等優(yōu)點，從而可以對其內部的管道層具有很好地保護作用。
[0014]進一步地，上述玻璃鋼工藝管道，外保護層的外表面還有覆蓋有一層顆粒物，顆粒物之間構成凹凸結構。
[0015]玻璃鋼管道在安裝到指定的溝渠中后，需要外部澆灌水泥對其進行封閉，而上述設置的顆粒物在管道表面構成的凹凸結構，可以實現(xiàn)與澆灌的水泥更好地粘接，并且粘接的效果也比較好。
[0016]進一步地，上述玻璃鋼工藝管道，內襯層的內表面還設置有一層內保護膜。
[0017]通過上述設置的內保護膜，可以進一步地增強對玻璃鋼工藝管道內壁的保護，同時，也在增強了其內部的光滑度，使得液體可以更流暢地在其內部流動。
[0018]進一步地，上述玻璃鋼工藝管道，內保護膜為雙向拉伸聚酯薄膜。
[0019]雙向拉伸聚酯薄膜具有強度高、剛性好以及極好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等特點，作為內保護膜，在使用過程中，不容易被破壞。
[0020]進一步地，上述玻璃鋼工藝管道，防滲層的厚度大于lcm。
[0021]防滲層應當具有一定的厚度，工藝管道具有很好的防滲透性，特別是在內襯層遭到破壞的情況下也不容易漏水的現(xiàn)象。
[0022]進一步地，上述玻璃鋼工藝管道，金剛砂層所用的金剛砂的粒度為280?300目。
[0023]上述粒度的金剛砂有利于與樹脂混合后形成均勻的金剛砂層，能夠很好地增加管道內壁的耐磨性能。使得管道在砂石、泥水的長期沖刷下不容易被損壞。
[0024]本實用新型實現(xiàn)的有益效果:通過在玻璃鋼工藝管道的內壁上設置由金剛砂層、纖維層組成的內襯層，從而增強了工藝管道內壁的耐磨以及抗沖擊性能，使得管道的內部結構更穩(wěn)定，并且通過纏繞層提高該玻璃鋼工藝管道的抗壓性能，使得玻璃鋼工藝管道不會出現(xiàn)強度不夠、結垢、腐蝕等問題，也不會發(fā)生玻璃鋼工藝管道內液體流動摩擦阻力增大或液體滲漏等現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0026]圖1為本實用新型的實施例提供的玻璃鋼工藝管道的結構示意圖。
[0027]附圖標記匯總:內襯層100；金剛砂層110;纖維層120 ；防滲層200 ；纏繞層300;環(huán)向纏繞層310;交叉纏繞層320;外保護層400;耐磨層500;內保護膜600;顆粒物700。
【具體實施方式】
[0028]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0029]本實用新型的實施例提供的一種玻璃鋼工藝管道，包括內襯層100、防滲層200、纏繞層300、外保護層400。
[0030]內襯層100由依次從內而外的金剛砂層110、纖維層120通過樹脂浸透粘連而成，將金剛砂與樹脂按(15?20):100的比例進行混合，通過攪拌器攪拌，使樹脂與金剛砂混合充分和均勻，制成金剛砂層110，再按照樹脂與纖維2:1的比例制作纖維層120，金剛砂層110與纖維層120之間通過樹脂粘連，其二者固化后便得到內壁光滑、堅硬的內襯層。其中，纖維的主要成分為二氧化硅，當然其他實施例中也可以為氧化鋁、氧化鎂等。
[0031]金剛砂是由粘土中的二氧化硅與碳在高溫下反應生成的碳化硅，其具有很高的強度及良好的抗氧化性能，因此，制成的金剛砂層110可以大大增強工藝管道內壁的耐磨、耐腐蝕性能。進一步地，本實施例中，選用的金剛砂的粒度為280?300目。這種粒度的金剛砂與樹脂混合后有利于形成均勻的金剛砂層110，能夠很好地增加管道內壁的耐磨性能。使得管道的內壁在砂石、泥水的長期沖刷下不容易被損壞。
[0032]防滲層200設置在內襯層100的外表面，二者之間通過樹脂進行粘連，防滲層200由表面氈、針織氈、樹脂經過層壓而成，該層的樹脂含量在80%以上，樹脂中還可以增添耐磨劑等輔料。高樹脂含量有利于形成一個光滑、無孔洞的內壁，起到防滲防漏防腐蝕的作用。
[0033]防滲層200應當具有一定的厚度，工藝管道才能具有很好的防滲透性，才不會容易被腐蝕而發(fā)生液體的泄漏，特別是在內襯層遭到破壞的情況下也不容易漏水的現(xiàn)象。因此，本實施例中，防滲層200的厚度大于lcm。上述防滲層200的厚度設置，保證了防滲層200的防滲功能，并且不易遭到破壞。
[0034]纏繞層300設置在防滲層200的外表面，纏繞層300由玻璃纖維纏繞紗通過樹脂纏繞粘連在防滲層200的外表面，進一步地，本實施例中，纏繞層300包括由環(huán)向纏繞形成的環(huán)向纏繞層310以及由交叉纏繞形成的交叉纏繞層320。纏繞層300可以由環(huán)向纏繞層310與交叉纏繞層320構成的多層構成，本實施例中，纏繞層300有內層的環(huán)向纏繞層310與外層的交叉纏繞層320組成。