環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝，包括如下步驟：1）準備工作；2）配料；3）成型：3.1）內(nèi)襯層制作；3.2）內(nèi)襯加強層制作；3.3）結(jié)構(gòu)加強層制作；4）固化；5）脫模；6）后固化；7）檢驗。本發(fā)明環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝，其制備的環(huán)氧玻璃鋼三通質(zhì)量好，使用壽命長。
【專利說明】
環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纏繞成型工藝是將浸過改性環(huán)氧樹脂膠液的連續(xù)纖維(或布帶、預浸紗)按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。而現(xiàn)有環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝有待改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝，其制備的環(huán)氧玻璃鋼三通質(zhì)量好，使用壽命長。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝，包括如下步驟:
1)準備工作:
1.1)領(lǐng)取原材料及輔助材料;所述原材料包括:改性環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑;所述輔助材料包括:玻璃纖維紗、三向布、表面氈；
1.2)檢查原材料是否超過有效期，色澤是否均勻、有無雜質(zhì)、有無半凝膠塊狀懸浮物；檢查玻璃纖維紗、三向布、表面氈是否有受潮；
1.3)領(lǐng)取三通模具，將模具表面處理干凈，做到光潔無毛刺、無損傷;將模具安裝到纏繞設(shè)備上，牢固固定后在模具表面均勻抹上蠟，以便脫模;如果氣溫低于10°C，模具需進行預熱使其表面溫度達到45± 10°C，再將模具安裝到纏繞設(shè)備上；
1.4)根據(jù)三通具體尺寸，預先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；
2)配料:
2.1)取100± I重量份改性環(huán)氧樹脂，倒入加熱桶內(nèi)加熱；當環(huán)境溫度低于15°C，加熱桶溫度控制在70±5°C ;當環(huán)境溫度高于15°C，加熱桶溫度控制在50±5°C ；
2.2)將加熱后的改性環(huán)氧樹脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化劑和0.1?0.3重量份稀釋劑，混合攪拌均勻，制得混合料待用；
3)成型:
3.1)內(nèi)襯層制作:先在三通模具上刷上調(diào)配好的混合料，再在三通模具的主直管上纏繞表面氈，再對支管進行交叉纏繞，最后在支管上纏繞表面氈；
3.2)內(nèi)襯加強層制作:內(nèi)襯層制作完成后，用12?20股玻璃纖維紗組成排紗在主直管上纏繞3?4mm厚至承口，纏繞厚薄要均勻，表面順平;主直管內(nèi)襯加強層完成后將模具掉轉(zhuǎn)90度，然后在支管上同樣用12?20股玻璃纖維紗組成排紗纏3?4mm厚至承口，纏繞厚薄要均勻，表面順平；
3.3)結(jié)構(gòu)加強層制作:
3.3.1)先在主直管上進行三向布纏繞，以搭邊一半纏至承口，表面順平，纏繞返回后剪斷布帶;再在支管上纏繞浸潤混合料的三向布，回返順平后剪斷；
3.3.2)將適當寬度的三向布鋪設(shè)在三通模具三角區(qū)的正背面，變換模具的位置，在三通模具兩邊的三角區(qū)各鋪放大小適宜的三向布，直至滿足厚度要求;然后再在模具兩邊的三角區(qū)各鋪放一塊長方形的三向布，每塊三向布的長度要足夠覆蓋模具兩邊主管與支管連接的中心位置和三角區(qū)部位;且鋪放三向布時，要事先將三向布浸潤混合料；
3.3.3)調(diào)整模具，支管朝上，繞上浸潤過混合料的三向布，用4股玻璃纖維紗將支管勒緊，兩邊通過法蘭端板上的齒條棒在其上形成網(wǎng)狀交叉來壓緊三角區(qū)，刮掉多余改性環(huán)氧樹脂，完全覆蓋三角區(qū)后，剪斷掛在齒條上的玻璃纖維紗；
3.3.4)重復步驟3.3.1)至步驟3.3.3)，以達到厚度要求；
3.3.5)調(diào)轉(zhuǎn)模具，用夾具固定支管，在支管表面纏繞玻璃纖維紗，表面順平，最后將三通表面余料除去；
3.3.6)纏繞結(jié)束后，將設(shè)備清理干凈；
4)固化:
將纏繞完成的三通移放至固化爐，固化溫度為90?120°C，固化時間2 70分鐘；
5)脫模:
將固化完成的三通移出固化爐，自然冷卻后進行脫模;先拆除模具兩端的法蘭盲板，再拆卸里面的組合模具；
6)后固化:
脫模后的產(chǎn)品要進行后固化，后固化溫度130?140°C，時間不低于150分鐘；
7 )檢驗:
檢查脫完模的三通內(nèi)表面是否存漏膠等缺陷，如有則需進行檢查修復，再放入產(chǎn)品存放區(qū)待用。
[0005]優(yōu)選的，按重量份計，所述改性環(huán)氧樹脂由以下組分組成:
68份雙酚a型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂，
14份雙酚F型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂，
9份苯并惡嗪樹脂，
3.5份短鏈脂肪酸，
2.6份乙烯基三甲氧基硅烷，
1.4份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
2.5份N-甲基吡咯烷酮，
1.7份六偏磷酸鈉，
1.4份季戊四醇三丙烯酸酯，
1.6份乙二醇單硬脂酸酯。
[0006]優(yōu)選的，所述固化劑選自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一種或多種。
[0007]優(yōu)選的，所述稀釋劑選自丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種或多種。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝，其制備的環(huán)氧玻璃鋼三通質(zhì)量好，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0010]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
一種環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝，包括如下步驟:
1)準備工作:
1.1)領(lǐng)取原材料及輔助材料;所述原材料包括:改性環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑;所述輔助材料包括:玻璃纖維紗、三向布、表面氈；
1.2)檢查原材料是否超過有效期，色澤是否均勻、有無雜質(zhì)、有無半凝膠塊狀懸浮物；檢查玻璃纖維紗、三向布、表面氈是否有受潮；
1.3)領(lǐng)取三通模具，將模具表面處理干凈，做到光潔無毛刺、無損傷;將模具安裝到纏繞設(shè)備上，牢固固定后在模具表面均勻抹上蠟，以便脫模;如果氣溫低于10°C，模具需進行預熱使其表面溫度達到45± 10°C，再將模具安裝到纏繞設(shè)備上；
1.4)根據(jù)三通具體尺寸，預先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；
2)配料:
2.1)取100± I重量份改性環(huán)氧樹脂，倒入加熱桶內(nèi)加熱；當環(huán)境溫度低于15°C，加熱桶溫度控制在70±5°C ;當環(huán)境溫度高于15°C，加熱桶溫度控制在50±5°C ；
2.2)將加熱后的改性環(huán)氧樹脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化劑和0.1?0.3重量份稀釋劑，混合攪拌均勻，制得混合料待用；
3)成型:
3.1)內(nèi)襯層制作:先在三通模具上刷上調(diào)配好的混合料，再在三通模具的主直管上纏繞表面氈，再對支管進行交叉纏繞，最后在支管上纏繞表面氈；
3.2)內(nèi)襯加強層制作:內(nèi)襯層制作完成后，用12?20股玻璃纖維紗組成排紗在主直管上纏繞3?4mm厚至承口，纏繞厚薄要均勻，表面順平;主直管內(nèi)襯加強層完成后將模具掉轉(zhuǎn)90度，然后在支管上同樣用12?20股玻璃纖維紗組成排紗纏3?4mm厚至承口，纏繞厚薄要均勻，表面順平；
3.3)結(jié)構(gòu)加強層制作:
3.3.1)先在主直管上進行三向布纏繞，以搭邊一半纏至承口，表面順平，纏繞返回后剪斷布帶;再在支管上纏繞浸潤混合料的三向布，回返順平后剪斷；
3.3.2)將適當寬度的三向布鋪設(shè)在三通模具三角區(qū)的正背面，變換模具的位置，在三通模具兩邊的三角區(qū)各鋪放大小適宜的三向布，直至滿足厚度要求;然后再在模具兩邊的三角區(qū)各鋪放一塊長方形的三向布，每塊三向布的長度要足夠覆蓋模具兩邊主管與支管連接的中心位置和三角區(qū)部位;且鋪放三向布時，要事先將三向布浸潤混合料；
3.3.3)調(diào)整模具，支管朝上，繞上浸潤過混合料的三向布，用4股玻璃纖維紗將支管勒緊，兩邊通過法蘭端板上的齒條棒在其上形成網(wǎng)狀交叉來壓緊三角區(qū)，刮掉多余改性環(huán)氧樹脂，完全覆蓋三角區(qū)后，剪斷掛在齒條上的玻璃纖維紗；
3.3.4)重復步驟3.3.1)至步驟3.3.3)，以達到厚度要求；
3.3.5)調(diào)轉(zhuǎn)模具，用夾具固定支管，在支管表面纏繞玻璃纖維紗，表面順平，最后將三通表面余料除去；
3.3.6)纏繞結(jié)束后，將設(shè)備清理干凈；
4)固化:
將纏繞完成的三通移放至固化爐，固化溫度為90?120°C，固化時間2 70分鐘；
5)脫模:
將固化完成的三通移出固化爐，自然冷卻后進行脫模;先拆除模具兩端的法蘭盲板，再拆卸里面的組合模具；
6)后固化:
脫模后的產(chǎn)品要進行后固化，后固化溫度130?140°C，時間不低于150分鐘；
7 )檢驗:
檢查脫完模的三通內(nèi)表面是否存漏膠等缺陷，如有則需進行檢查修復，再放入產(chǎn)品存放區(qū)待用。
[0011 ]按重量份計，所述改性環(huán)氧樹脂由以下組分組成:
68份雙酚a型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂，
14份雙酚F型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂，
9份苯并惡嗪樹脂，
3.5份短鏈脂肪酸，
2.6份乙烯基三甲氧基硅烷，
1.4份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
2.5份N-甲基吡咯烷酮，
1.7份六偏磷酸鈉，
1.4份季戊四醇三丙烯酸酯，
1.6份乙二醇單硬脂酸酯。
[0012]所述固化劑選自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一種或多種。
[0013]所述稀釋劑選自丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種或多種。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)準備工作: 1.1)領(lǐng)取原材料及輔助材料;所述原材料包括:改性環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑;所述輔助材料包括:玻璃纖維紗、三向布、表面氈； 1.2)檢查原材料是否超過有效期，色澤是否均勻、有無雜質(zhì)、有無半凝膠塊狀懸浮物；檢查玻璃纖維紗、三向布、表面氈是否有受潮； 1.3)領(lǐng)取三通模具，將模具表面處理干凈，做到光潔無毛刺、無損傷;將模具安裝到纏繞設(shè)備上，牢固固定后在模具表面均勻抹上蠟，以便脫模;如果氣溫低于10°C，模具需進行預熱使其表面溫度達到45± 10°C，再將模具安裝到纏繞設(shè)備上； 1.4)根據(jù)三通具體尺寸，預先裁剪好制作三通所需的三向布，待用； 2)配料: 2.1)取100± I重量份改性環(huán)氧樹脂，倒入加熱桶內(nèi)加熱；當環(huán)境溫度低于15°C，加熱桶溫度控制在70±5°C ;當環(huán)境溫度高于15°C，加熱桶溫度控制在50±5°C ； 2.2)將加熱后的改性環(huán)氧樹脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化劑和0.1?0.3重量份稀釋劑，混合攪拌均勻，制得混合料待用； 3)成型: 3.1)內(nèi)襯層制作:先在三通模具上刷上調(diào)配好的混合料，再在三通模具的主直管上纏繞表面氈，再對支管進行交叉纏繞，最后在支管上纏繞表面氈； 3.2)內(nèi)襯加強層制作:內(nèi)襯層制作完成后，用12?20股玻璃纖維紗組成排紗在主直管上纏繞3?4mm厚至承口，纏繞厚薄要均勻，表面順平;主直管內(nèi)襯加強層完成后將模具掉轉(zhuǎn)90度，然后在支管上同樣用12?20股玻璃纖維紗組成排紗纏3?4mm厚至承口，纏繞厚薄要均勻，表面順平； 3.3)結(jié)構(gòu)加強層制作: 3.3.1)先在主直管上進行三向布纏繞，以搭邊一半纏至承口，表面順平，纏繞返回后剪斷布帶;再在支管上纏繞浸潤混合料的三向布，回返順平后剪斷； 3.3.2)將適當寬度的三向布鋪設(shè)在三通模具三角區(qū)的正背面，變換模具的位置，在三通模具兩邊的三角區(qū)各鋪放大小適宜的三向布，直至滿足厚度要求;然后再在模具兩邊的三角區(qū)各鋪放一塊長方形的三向布，每塊三向布的長度要足夠覆蓋模具兩邊主管與支管連接的中心位置和三角區(qū)部位;且鋪放三向布時，要事先將三向布浸潤混合料； 3.3.3)調(diào)整模具，支管朝上，繞上浸潤過混合料的三向布，用4股玻璃纖維紗將支管勒緊，兩邊通過法蘭端板上的齒條棒在其上形成網(wǎng)狀交叉來壓緊三角區(qū)，刮掉多余改性環(huán)氧樹脂，完全覆蓋三角區(qū)后，剪斷掛在齒條上的玻璃纖維紗； 3.3.4)重復步驟3.3.1)至步驟3.3.3)，以達到厚度要求； 3.3.5 )調(diào)轉(zhuǎn)模具，用夾具固定支管，在支管表面纏繞玻璃纖維紗，表面順平，最后將三通表面余料除去； 3.3.6)纏繞結(jié)束后，將設(shè)備清理干凈； 4)固化: 將纏繞完成的三通移放至固化爐，固化溫度為90?120°C，固化時間? 70分鐘； 5)脫模: 將固化完成的三通移出固化爐，自然冷卻后進行脫模;先拆除模具兩端的法蘭盲板，再拆卸里面的組合模具； 6)后固化: 脫模后的產(chǎn)品要進行后固化，后固化溫度130?140°C，時間不低于150分鐘； 7 )檢驗: 檢查脫完模的三通內(nèi)表面是否存漏膠等缺陷，如有則需進行檢查修復，再放入產(chǎn)品存放區(qū)待用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝，其特征在于，按重量份計，所述改性環(huán)氧樹脂由以下組分組成: 68份雙酚a型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂， 14份雙酚F型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂， 9份苯并惡嗪樹脂， 3.5份短鏈脂肪酸， 2.6份乙烯基三甲氧基硅烷， 1.4份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷， 2.5份N-甲基吡咯烷酮， 1.7份六偏磷酸鈉， 1.4份季戊四醇三丙烯酸酯， 1.6份乙二醇單硬脂酸酯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝，其特征在于，所述固化劑選自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧玻璃鋼三通的纏繞成型工藝，其特征在于，所述稀釋劑選自丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種或多種。
【文檔編號】B29C53/60GK105835345SQ201610342559
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】楊凱
【申請人】蘇州市木易船舶設(shè)備有限公司