技術領域

本發(fā)明涉及一種陶瓷烘干和燒制設備，尤其是涉及一種集陶瓷烘干和陶瓷燒成為一體的窯爐。

背景技術：

目前，陶瓷干燥是使用輥道式陶瓷干燥器設備來完成，陶瓷燒成是使用輥道式窯爐來完成，陶瓷干燥和陶瓷燒成是分別不同的工序，所采用的設備也是分別獨立的?，F有的陶瓷干燥器設備如專利申請?zhí)枮?01220323677.5所公開的一種建筑陶瓷單層快速干燥器設備，包括有主要由供熱和抽濕兩大系統(tǒng)組成的單層輥道干燥器，供熱系統(tǒng)包括助燃系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和供熱組件，助燃系統(tǒng)對應設在輥道窯的頂部，且通過其管路與置于輥道窯兩側的燃燒系統(tǒng)相接，同時，供熱組件對應置于輥道窯的輥道上和下方，且通過其管路與上述的燃燒系統(tǒng)相接；抽濕系統(tǒng)包括有抽濕風管和抽濕風機，抽濕風管對應設在輥道窯的上、下兩方，并且與輥道窯內部相通，同時，該抽濕風管與置于輥道窯頂部的抽濕風機相接，通過該抽濕風機的引力將輥道窯內干燥坯體后產生的濕氣排到輥道窯外。該專利稱本實用新型成功解決了水分高產品不易干燥、易裂磚等問題，具有縮短干燥周期，提高生產效率的優(yōu)勢。但是，這種輥道式單層干燥器設備工作時，陶瓷坯是在輥道的輸送過程中完成干燥的，窯體較長占地面積大，實際生產效率不高。

技術實現要素：

為了解決現有技術中，陶瓷烘干和燒成工序復雜，生產效率低的問題，本發(fā)明提供了一種陶瓷烘干燒制一體爐，這種陶瓷烘干燒制一體爐能夠一次性完成陶瓷烘干和燒成工序，爐體短占地面積小，生產效率高。

本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是：一種陶瓷烘干燒制一體爐，包括爐體、爐排和控制器，所述爐排設置在所述爐體底部，所述爐排在動力裝置驅動下能夠旋轉，所述爐體包括干燥室、高溫燃燒室和冷卻室，所述爐體各室設置隔擋門，所述爐排上層底部設置隔熱底板，所述爐排旋轉時上層底部貼在所述隔熱底板上滑動，在所述控制器控制下工作時，所述隔擋門打開后所述爐排旋轉，所述爐排停止后所述隔擋門關閉。

其中，所述爐排是由賴高溫材料制成的輸送裝置，所述爐排從所述爐體外的入口處經過所述爐體中的每個工作室一直延伸到所述爐體外的出口處，能夠將陶坯從所述爐體外的入口處開始依次輸送到所述爐體中的每個工作室，將燒成的陶瓷成品輸送到所述爐體外的出口處；所述干燥室、所述高溫燃燒室和所述冷卻室均設置在所述隔熱底板上面，所述隔擋門關閉時，所述干燥室、所述高溫燃燒室和所述冷卻室是相對獨立封閉的工作室。

作為進一步的技術方案，還包括層架，所述層架是安放陶瓷坯的支架，將裝有陶瓷坯的所述層架置于所述爐體外入口處的所述爐排上，所述爐排將所述層架依次送入所述干燥室、所述高溫燃燒室和所述冷卻室進行干燥和燒成，最后將所述層架輸送到所述爐體外出口處。

作為進一步的技術方案，所述干燥室包括保濕升溫室、負壓脫水室和烘干室，所述保濕升溫室在對陶瓷坯進行升溫時保持一定濕度能夠防止陶瓷坯開裂；所述負壓脫水室安裝有強力抽風機，使陶瓷坯表面形成負壓，陶瓷坯中的水分子快速脫離；所述烘干室用于陶瓷坯高溫干燥。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的一種陶瓷烘干燒制一體爐采用了層架放置陶瓷坯，由爐排將裝有陶瓷坯的層架分別送入干燥室和高溫燃燒室進行干燥和燒成，爐體短占地面積小，工作效率高而且操作簡便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖中各附圖標記的含義為：1.爐排； 2.隔熱底板； 3.層架； 4.隔擋門； 5.保濕升溫室； 6.負壓脫水室； 7.烘干室； 8.高溫燃燒室； 9.冷卻室。

具體實施方式

如圖1所示，一種陶瓷烘干燒制一體爐，包括爐體、爐排1、層架3和控制器。所述爐體包括干燥室、高溫燃燒室8和冷卻室9，所述干燥室包括保濕升溫室5、負壓脫水室6和烘干室7，所述保濕升溫室5在對陶瓷坯進行升溫時保持一定濕度能夠防止陶瓷坯開裂，所述負壓脫水室6安裝有強力抽風機，使陶瓷坯表面形成負壓，陶瓷坯中的水分子快速脫離，所述烘干室7用于陶瓷坯高溫干燥，所述爐體各室設置隔擋門4，所述干燥室、所述高溫燃燒室8和所述冷卻室9均設置在隔熱底板2上面，所述隔擋門4關閉時，所述干燥室、所述高溫燃燒室8和所述冷卻室9是相對獨立封閉的工作室；所述爐排1是由賴高溫材料制成的輸送裝置，所述爐排1設置在所述爐體底部，所述隔熱底板2設置在所述爐排1上層底部，所述爐排1在動力裝置驅動下能夠旋轉，所述爐排1旋轉時上層底部貼在所述隔熱底板2上滑動，所述爐排1從所述爐體外的入口處經過所述爐體中的每個工作室一直延伸到所述爐體外的出口處，能夠將陶坯從所述爐體外的入口處開始依次輸送到所述爐體中的每個工作室，將燒成的陶瓷成品輸送到所述爐體外的出口處；所述層架3是安放陶瓷坯的支架，將裝有陶瓷坯的所述層架3置于所述爐體外入口處的所述爐排1上，所述爐排1將所述層架3依次送入所述干燥室、所述高溫燃燒室8和所述冷卻室9進行干燥和燒成，最后將所述層架3輸送到所述爐體外出口處，在所述控制器控制下，所述隔擋門4打開后所述爐排1旋轉，所述爐排1停止后所述隔擋門4關閉。

工作時，首先在所述控制器中設置工作程序，將陶瓷坯安裝在所述層架3中，將所述層架3置于所述爐體外入口處的所述爐排1上，然后啟動所述控制器程序，打開所述隔擋門4所述爐排1旋轉將入口處的所述層架3輸送到所述保濕升溫室5中，所述隔擋門4關閉，所述層架3在封閉的所述保濕升溫室5中在控制器控制下進行保濕升溫，此時，再次在所述爐體外入口處的所述爐排1上放置安裝有陶瓷坯的所述層架3；到程序設定時間后所述隔擋門4打開，所述爐排1旋轉將入口處的所述層架3再次輸送到所述保濕升溫室5中，所述保濕升溫室5中原有的所述層架3被輸送到所述負壓脫水室6中進行脫水，就這樣不斷的在所述爐體外入口處的所述爐排1上放置安裝有陶瓷坯的所述層架3，所述爐排1依次將所述層架3輸送到所述保濕升溫室5中保濕升溫、輸送到所述負壓脫水室6中進行脫水、輸送到所述烘干室7中進行干燥、輸送到所述高溫燃燒室8中進行燒制、輸送到所述冷卻室9中冷卻、最后輸送到所述爐體外出口處。