本實(shí)用新型涉及陶瓷窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及火焰陶瓷窯爐的燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

火焰陶瓷窯爐一般采用的燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣，在燃燒時(shí)通過空氣助燃，但由于空氣中的氧氣含量有限，導(dǎo)致采用空氣助燃的陶瓷窯爐在燒制高溫陶瓷時(shí)的熱轉(zhuǎn)換效率低于40%，燃燒熱效率低，影響生產(chǎn)，而且還造成燃料燃燒不充分，導(dǎo)致燃料損耗高，排放煙塵及有害氣體大，污染環(huán)境，同時(shí)燃料燃燒不充分，極易形成積碳，影響燃燒器工作及壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷窯爐的燃燒控制裝置，結(jié)構(gòu)簡單，科學(xué)合理，投資成本低，實(shí)現(xiàn)控制助燃?xì)怏w的比例，使燃料充分燃燒，將火焰陶瓷窯爐在高溫?zé)茣r(shí)的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

陶瓷窯爐的燃燒控制裝置，該裝置具有：

一氣體混合室，該氣體混合室的輸入端至少連接空氣接管及助燃?xì)怏w接管，空氣接管上安裝有空氣閥門，而在助燃?xì)怏w接管上安裝有助燃?xì)忾y門；

一增壓裝置，該增壓裝置設(shè)置在氣體混合室的輸出端；

一檢測裝置，該檢測裝置設(shè)置在增壓裝置的輸出端，檢測裝置對(duì)經(jīng)增壓后進(jìn)入陶瓷窯爐之前的混合氣體檢測，獲得助燃?xì)怏w在混合氣體中的比例情況，并根據(jù)檢測結(jié)果輸出信號(hào)控制空氣接管上的空氣閥門或者助燃?xì)怏w接管上的助燃?xì)忾y門。

上述方案進(jìn)一步是：所述氣體混合室上還連接催化劑導(dǎo)管。

上述方案進(jìn)一步是：所述空氣接管和助燃?xì)怏w接管往氣體混合室輸入的氣體形成交叉流動(dòng)，氣體混合室內(nèi)壁上作弧形導(dǎo)流設(shè)計(jì)，增加空氣與助燃?xì)怏w在氣體混合室內(nèi)交叉混合。

上述方案進(jìn)一步是：所述增壓裝置是羅茨泵。

上述方案進(jìn)一步是：所述檢測裝置是對(duì)混合氣體的氧含量分析檢測，輸出比例閥控制信號(hào)；對(duì)應(yīng)的空氣閥門和助燃?xì)忾y門是電控的比例閥。

本實(shí)用新型的控制裝置結(jié)構(gòu)簡單，科學(xué)合理，投資成本低，實(shí)現(xiàn)控制助燃?xì)怏w的比例，在燒制高溫陶瓷時(shí)實(shí)現(xiàn)燃料充分燃燒，并將火焰陶瓷窯爐的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，從而提高了陶瓷燒制品質(zhì)，縮短了陶瓷燒制時(shí)間，降低了煙塵及有害氣體排放，符合產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造利用，極大提升火焰陶瓷窯爐的運(yùn)行效率及經(jīng)濟(jì)環(huán)保的社會(huì)效益。

附圖說明：

附圖1為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1所示，針對(duì)上述方法，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷窯爐的燃燒控制裝置，該裝置具有一氣體混合室1、一增壓裝置4、一檢測裝置5、陶瓷窯爐6。氣體混合室1的輸入端至少連接空氣接管2及助燃?xì)怏w接管3，空氣接管2另一端連接調(diào)頻鼓風(fēng)機(jī)，以提供空氣并輸送到氣體混合室1，空氣接管2上安裝有空氣閥門21，用于調(diào)控空氣輸送量。助燃?xì)怏w優(yōu)選是氧氣，以致助燃?xì)怏w接管3另一端連接制氧設(shè)備，在助燃?xì)怏w接管3上安裝有助燃?xì)忾y門31，用于調(diào)控氧氣輸送量。本實(shí)施例優(yōu)選地，空氣接管2和助燃?xì)怏w接管3往氣體混合室1輸入的氣體形成交叉流動(dòng)，以及氣體混合室1內(nèi)壁上作弧形導(dǎo)流設(shè)計(jì)（圖中未示），起到改變氣流方向及促進(jìn)氣體流動(dòng)性，從而增加空氣與助燃?xì)怏w在氣體混合室1內(nèi)交叉混合，混合均勻。增壓裝置4設(shè)置在氣體混合室1的輸出端，以便混合氣體以一定速度和壓力輸送到燃燒器上，達(dá)到持續(xù)性、均勻性供應(yīng)；本實(shí)施例的增壓裝置4是羅茨泵，通過調(diào)節(jié)扇葉的運(yùn)行速度來增壓。檢測裝置5設(shè)置在增壓裝置4的輸出端，檢測裝置5對(duì)經(jīng)增壓后進(jìn)入陶瓷窯爐6之前的混合氣體檢測，獲得助燃?xì)怏w在混合氣體中的比例情況，并根據(jù)檢測結(jié)果輸出信號(hào)控制空氣接管2上的空氣閥門21或者助燃?xì)怏w接管3上的助燃?xì)忾y門31。本實(shí)施例的檢測裝置5是對(duì)混合氣體的氧含量分析檢測，輸出比例閥控制信號(hào)；對(duì)應(yīng)的空氣閥門21和助燃?xì)忾y門31是電控的比例閥，從而達(dá)到智能調(diào)控，實(shí)施監(jiān)控助燃?xì)怏w的比例。本實(shí)用新型可將含有一定比例助燃?xì)怏w的混合氣體輸送到陶瓷窯爐6，配合燃料燃燒，以提升燃料燃燒率及燃燒熱效率。

本實(shí)用新型的控制裝置結(jié)構(gòu)簡單，科學(xué)合理，投資成本低，實(shí)現(xiàn)控制助燃?xì)怏w的比例，在燒制高溫陶瓷時(shí)使燃料充分燃燒，將火焰陶瓷窯爐的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，同時(shí)提高陶瓷燒制質(zhì)量，縮短陶瓷燒制時(shí)間，降低煙塵及有害氣體排放。符合產(chǎn)業(yè)利用，極大提升陶瓷窯爐的運(yùn)行效率及經(jīng)濟(jì)環(huán)保的社會(huì)效益。為了增加使用功效，在所述氣體混合室1上還連接催化劑導(dǎo)管7，催化劑導(dǎo)管7可輸入納米銅粉末和/或納米二茂鐵粉末，使納米銅粉末和/或納米二茂鐵粉末混合于混合氣體中，跟隨混合氣體流動(dòng)；其中，添加納米銅粉末可提高熱輻射值，納米銅粉末跟隨燃燒獲得極佳的熱輻射效果，使火焰陶瓷窯爐的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，且溫度均勻，有助于生產(chǎn)；添加納米二茂鐵粉末可起到除碳、除煙和穩(wěn)定燃燒的作用，有助于燃料充分燃燒，使煙塵及有害氣體排放達(dá)標(biāo)，保護(hù)環(huán)境。

本實(shí)用新型的工藝及裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資成本低，符合產(chǎn)業(yè)使用；當(dāng)然，以上附圖僅是描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不超出本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍的情況下通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)還可對(duì)上述實(shí)施例作出許多改進(jìn)和變化，這些改進(jìn)和變化都應(yīng)屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。