本實(shí)用新型涉及一種水暖爐安全泄壓裝置。

背景技術(shù)：

水暖爐本體在加溫過(guò)程中，其內(nèi)部壓力會(huì)不斷升高，如果操作不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)超壓運(yùn)行，長(zhǎng)期超壓運(yùn)行不僅會(huì)減少水暖爐的使用壽命，甚至還會(huì)導(dǎo)致水暖爐爆炸。為了及時(shí)有效的為水暖爐泄壓，保障水暖爐的安全運(yùn)行，一般都會(huì)為水暖爐安裝泄壓閥，當(dāng)水暖爐達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力值時(shí)，泄壓閥啟動(dòng)進(jìn)行泄壓并提醒操作人員。但是在長(zhǎng)期使用過(guò)程中泄壓閥會(huì)出現(xiàn)故障不能正常使用，這樣，水暖爐的泄壓會(huì)受到極大影響，其運(yùn)行過(guò)程也會(huì)變得極不安全，給生產(chǎn)過(guò)程中增加了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種水暖爐安全泄壓裝置，該裝置能在泄壓閥不能正常工作時(shí)保證水暖爐不會(huì)在超壓的狀況下運(yùn)行，能為安全生產(chǎn)提供有效的保障。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種水暖爐安全泄壓裝置，包括圓柱形的導(dǎo)流柱、導(dǎo)向管和豎直設(shè)置的與所述導(dǎo)流柱相適配的導(dǎo)柱套，所述導(dǎo)柱套由上段套筒、下段套筒和連通上段套筒和下段套筒的中段環(huán)形凸部組成，上段套筒和下段套筒的形狀和尺寸均相同，所述環(huán)形凸部具有環(huán)形空腔；導(dǎo)柱套下端焊接在水暖爐殼體上，導(dǎo)柱套的內(nèi)腔通過(guò)設(shè)置在水暖爐殼體上的第一壓力通道與水暖爐殼體內(nèi)部連通，所述導(dǎo)流柱滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)柱套的內(nèi)腔中，導(dǎo)流柱的下部設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽中裝配有O形密封圈，導(dǎo)流柱的上端端面中心區(qū)域固定設(shè)置有外徑小于導(dǎo)流柱外徑的圓柱形的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上部穿過(guò)導(dǎo)柱套頂端的端蓋上的通孔與端蓋滑動(dòng)配合，導(dǎo)向桿上套裝有壓力彈簧，壓力彈簧的上端抵在端蓋的下端面上，其下端抵在導(dǎo)流柱的上端端面上；所述導(dǎo)向管的下端焊接在環(huán)形凸部的上部，且通過(guò)設(shè)置在環(huán)形凸部上的第二壓力通道與環(huán)形空腔連通；所述導(dǎo)流柱在環(huán)形凹槽下部設(shè)置有徑向貫穿導(dǎo)流柱的第一泄壓通道和軸向設(shè)置的第二泄壓通道，第二泄壓通道的上端和下端分別與第一泄壓通道的中部和導(dǎo)流柱下端外部連通；當(dāng)導(dǎo)流柱上升到最大高度時(shí)第一泄壓通道與所述環(huán)形空腔連通。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)使導(dǎo)柱套的設(shè)置可以使水暖爐殼體內(nèi)的壓力直接作用在導(dǎo)柱套的內(nèi)腔中，又因?qū)Я髦显O(shè)置有相連通的第一泄壓通道和第二泄壓通道，這樣使水暖爐殼體內(nèi)的壓力又作用到第一泄壓通道中，當(dāng)水暖爐內(nèi)部的壓力超過(guò)壓力彈簧的預(yù)定壓力時(shí)，導(dǎo)流柱會(huì)向上滑動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)流柱達(dá)到最大上升高度時(shí)，第一泄壓通道與環(huán)形空腔連通，并通設(shè)置在環(huán)形空腔上的第二壓力通道將壓力經(jīng)導(dǎo)向管泄向預(yù)定方向。環(huán)形空腔的空間還可以儲(chǔ)存部分壓力。該裝置能在泄壓閥不能正常工作時(shí)保證水暖爐不會(huì)在超壓的狀況下運(yùn)行，能為安全生產(chǎn)提供有效的保障。

為了延長(zhǎng)密封圈的使用壽命，所述O形密封圈由全氟橡膠材料制成。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向管為上段水平、下段豎直的彎管，且彎管向遠(yuǎn)離導(dǎo)柱套的方向彎曲。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、導(dǎo)流柱，2、導(dǎo)向管，3、導(dǎo)柱套，4、上段套筒，5、下段套筒，6、環(huán)形凸部，7、環(huán)形空腔，8、第一壓力通道，9、環(huán)形凹槽，10、O形密封圈，11、導(dǎo)向桿，12、端蓋，13、壓力彈簧，14、第二壓力通道，15、第一泄壓通道，16、第二泄壓通道，17、水暖爐殼體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種水暖爐安全泄壓裝置，包括圓柱形的導(dǎo)流柱1、導(dǎo)向管2和豎直設(shè)置的與所述導(dǎo)流柱1相適配的導(dǎo)柱套3，所述導(dǎo)柱套3由上段套筒4、下段套筒5和連通上段套筒4和下段套筒5的中段環(huán)形凸部6組成，上段套筒4和下段套筒5的形狀和尺寸均相同，所述環(huán)形凸部6具有環(huán)形空腔7；導(dǎo)柱套3下端焊接在水暖爐殼體17上，導(dǎo)柱套3的內(nèi)腔通過(guò)設(shè)置在水暖爐殼體17上的第一壓力通道8與水暖爐殼體17內(nèi)部連通，所述導(dǎo)流柱1滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)柱套3的內(nèi)腔中，導(dǎo)流柱1的下部設(shè)置有環(huán)形凹槽9，所述環(huán)形凹槽9中裝配有O形密封圈10，導(dǎo)流柱1的上端端面中心區(qū)域固定設(shè)置有外徑小于導(dǎo)流柱1外徑的圓柱形的導(dǎo)向桿11，所述導(dǎo)向桿11的上部穿過(guò)導(dǎo)柱套3頂端的端蓋12上的通孔與端蓋12滑動(dòng)配合，導(dǎo)向桿11上套裝有壓力彈簧13，壓力彈簧13的上端抵在端蓋12的下端面上，其下端抵在導(dǎo)流柱1的上端端面上；所述導(dǎo)向管2的下端焊接在環(huán)形凸部6的上部，且通過(guò)設(shè)置在環(huán)形凸部6上的第二壓力通道14與環(huán)形空腔7連通；所述導(dǎo)流柱1在環(huán)形凹槽9下部設(shè)置有徑向貫穿導(dǎo)流柱1的第一泄壓通道15和軸向設(shè)置的第二泄壓通道16，第二泄壓通道16的上端和下端分別與第一泄壓通道15的中部和導(dǎo)流柱1下端外部連通；當(dāng)導(dǎo)流柱1上升到最大高度時(shí)第一泄壓通道15與所述環(huán)形空腔7連通。通過(guò)使導(dǎo)柱套3的設(shè)置可以使水暖爐殼體17內(nèi)的壓力直接作用在導(dǎo)柱套3的內(nèi)腔中，又因?qū)Я髦?上設(shè)置有相連通的第一泄壓通道15和第二泄壓通道16，這樣使水暖爐殼體17內(nèi)的壓力又作用到第一泄壓通道15中，當(dāng)水暖爐內(nèi)部的壓力超過(guò)壓力彈簧13的預(yù)定壓力時(shí)，導(dǎo)流柱1會(huì)向上滑動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)流柱1達(dá)到最大上升高度時(shí)，第一泄壓通道15與環(huán)形空腔7連通，并通設(shè)置在環(huán)形空腔7上的第二壓力通道16將壓力經(jīng)導(dǎo)向管泄向預(yù)定方向。環(huán)形空腔7的空間還可以儲(chǔ)存部分壓力。該裝置能在泄壓閥不能正常工作時(shí)保證水暖爐不會(huì)在超壓的狀況下運(yùn)行，能為安全生產(chǎn)提供有效的保障。

為了延長(zhǎng)密封圈的使用壽命，所述O形密封圈10由全氟橡膠材料制成。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向管2為上段水平、下段豎直的彎管，且彎管向遠(yuǎn)離導(dǎo)柱套3的方向彎曲。