本實(shí)用新型涉及中藥材原藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中藥材原藥具有極高的藥用價(jià)值，相對(duì)于高純度的西藥而言，毒副作用極小，可作為預(yù)防類(lèi)藥物，在醫(yī)藥保健領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于良好的藥效及較低的毒副作用，中藥材已廣泛應(yīng)用于中藥制劑及西藥藥劑制備過(guò)程中。中藥材原藥生產(chǎn)過(guò)程中，需要進(jìn)行干燥，快速去除中藥材原藥中的過(guò)量水分，避免細(xì)菌滋生，提高中藥材原藥的儲(chǔ)存期，與其他物料的干燥方式不同，中藥材原藥由于其固有特性及應(yīng)用領(lǐng)域的特殊性，其干燥過(guò)程中，要求避免高溫對(duì)于中藥原料結(jié)構(gòu)的破壞以及高溫接觸對(duì)于中藥原料造成的灼燒，為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有對(duì)于中藥材原藥的干燥方式大多采用的是干熱風(fēng)干燥，而此種干燥方式，易造成對(duì)中藥材原藥的污染，影響了中藥材原藥的純度和質(zhì)量。

針對(duì)上述問(wèn)題，需要對(duì)現(xiàn)有的干燥方式進(jìn)行改進(jìn)，在避免外源物污染、避免高溫灼燒的前提下，快速去除殘留于中藥材原藥中的過(guò)量水分，使原藥的水分含量達(dá)標(biāo)，避免細(xì)菌滋生，提高中藥材原藥的儲(chǔ)存期，提高中藥材原藥的純度，保證中藥材原藥的質(zhì)量和固有藥效，擴(kuò)大中藥材原藥的應(yīng)用和推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有中藥材原藥干燥工藝存在的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，在避免外源物污染、避免高溫灼燒的前提下，快速去除殘留于中藥材原藥中的過(guò)量水分，使原藥的水分含量達(dá)標(biāo)，避免細(xì)菌滋生，提高中藥材原藥的儲(chǔ)存期，提高中藥材原藥的純度，保證中藥材原藥的質(zhì)量和固有藥效，擴(kuò)大中藥材原藥的應(yīng)用和推廣。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括干燥腔本體(1)以及設(shè)置于干燥腔本體(1)頂部與干燥腔本體(1)密封配合的干燥腔蓋體(2)；

所述干燥腔本體(1)內(nèi)部設(shè)置有用于放置中藥材原藥料的中空?qǐng)A柱體容料腔(3)，中空?qǐng)A柱體容料腔(3)中部設(shè)置有中心立柱(31)，中空?qǐng)A柱體容料腔(3)與中心立柱(31)設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，中心立柱(31)延伸至軸承座(4)；

中空?qǐng)A柱體容料腔(3)通過(guò)軸承座(4)固定于干燥腔本體(1)中下部，軸承座(4)底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)中空?qǐng)A柱體容料腔(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)；

中空?qǐng)A柱體容料腔(3)與干燥腔本體(1)內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有5cm的熱傳遞間隙(101)；

所述中空?qǐng)A柱體容料腔(3)正下方設(shè)置有蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)，蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)與中空?qǐng)A柱體容料腔(3)之間設(shè)置有熱輻射腔(8)，

所述熱輻射腔(8)內(nèi)部設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的2個(gè)橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)，干燥腔本體(1)側(cè)壁設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的二級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)；

所述干燥腔本體(1)外側(cè)壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本體(1)右側(cè)壁外接有抽真空泵(12)，PLC控制器(11)通過(guò)控制線(xiàn)纜與抽真空泵(12)和蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)分別連接；

所述干燥腔本體(1)內(nèi)側(cè)壁集成有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線(xiàn)纜與PLC控制器(11)分別連接；

進(jìn)一步，所述熱輻射腔(8)的垂直高度大于30cm。

進(jìn)一步，所述一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)外圍設(shè)置有隔熱層防護(hù)套(6)。

進(jìn)一步，所述中空?qǐng)A柱體容料腔(3)內(nèi)部裝配有置物層板(32)。

本實(shí)用新型提供了一種中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，集成有干燥腔本體(1)以及設(shè)置于干燥腔本體(1)頂部與干燥腔本體(1)密封配合的干燥腔蓋體(2)；干燥腔本體(1)內(nèi)部設(shè)置有用于放置中藥材原藥料的中空?qǐng)A柱體容料腔(3)；中空?qǐng)A柱體容料腔(3)正下方設(shè)置有蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)，蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)與中空?qǐng)A柱體容料腔(3)之間設(shè)置有熱輻射腔(8)；干燥腔本體(1)外側(cè)壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本體(1)右側(cè)壁外接有抽真空泵(12)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用干燥腔本體(1)、干燥腔蓋體(2)、中空?qǐng)A柱體容料腔(3)、蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)及抽真空泵(12)的相互配合，實(shí)現(xiàn)了低溫、免污染條件下對(duì)中藥材原藥的快速干燥，快速去除殘留于中藥材原藥中的過(guò)量水分，使原藥的水分含量達(dá)標(biāo)，避免細(xì)菌滋生。

2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)與中空?qǐng)A柱體容料腔(3)之間設(shè)置有熱輻射腔(8)，熱輻射腔(8)的垂直高度大于30cm，上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的熱輻射腔(8)避免了蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)產(chǎn)生的熱量對(duì)中空?qǐng)A柱體容料腔(3)中置放的中藥材原藥的直接烘干，避免中藥材原藥受到高溫的直接灼燒，在提高中藥材原藥快速干燥的同時(shí)，保證了中藥材原藥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和醫(yī)藥特性不受破壞。

3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，在熱輻射腔(8)內(nèi)部設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的2個(gè)橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)，干燥腔本體(1)側(cè)壁設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的二級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)；上述設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)的橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)加速了干燥腔本體(1)內(nèi)部的熱擴(kuò)散，提高了熱傳遞效率，進(jìn)一步提高了放置于中空?qǐng)A柱體容料腔(3)內(nèi)部的中藥材原藥的干燥效率。

4、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，在中空?qǐng)A柱體容料腔(3)與干燥腔本體(1)內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有5cm的熱傳遞間隙(101)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的熱傳遞間隙(101)有利于提升干燥腔本體(1)內(nèi)部的熱流通，提高熱交換效率和干燥效率。

5、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，中空?qǐng)A柱體容料腔(3)與中心立柱(31)設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，中心立柱(31)延伸至軸承座(4)；中空?qǐng)A柱體容料腔(3)通過(guò)軸承座(4)固定于干燥腔本體(1)中下部，軸承座(4)底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)中空?qǐng)A柱體容料腔(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在中藥材原藥干燥過(guò)程中，利用一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)中空?qǐng)A柱體容料腔(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，使中空?qǐng)A柱體容料腔(3)在干燥腔本體(1)內(nèi)部均勻受熱，避免干燥腔本體(1)內(nèi)部熱分布不均造成的原藥干燥不均一現(xiàn)象，保證中藥材原藥干燥充分，消除干燥死角，有利于提高獲得的中藥材原藥的品質(zhì)和質(zhì)量。

6、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)外圍設(shè)置有隔熱層防護(hù)套(6)，上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可有效避免一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)受到外界的機(jī)械破壞以及過(guò)度受熱后造成的機(jī)械故障，保證中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型涉及一種中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括干燥腔本體(1)以及設(shè)置于干燥腔本體(1)頂部與干燥腔本體(1)密封配合的干燥腔蓋體(2)；

所述干燥腔本體(1)內(nèi)部設(shè)置有用于放置中藥材原藥料的中空?qǐng)A柱體容料腔(3)，中空?qǐng)A柱體容料腔(3)中部設(shè)置有中心立柱(31)，中空?qǐng)A柱體容料腔(3)與中心立柱(31)設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，中心立柱(31)延伸至軸承座(4)；

中空?qǐng)A柱體容料腔(3)通過(guò)軸承座(4)固定于干燥腔本體(1)中下部，軸承座(4)底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)中空?qǐng)A柱體容料腔(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)；

中空?qǐng)A柱體容料腔(3)與干燥腔本體(1)內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有5cm的熱傳遞間隙(101)；

所述中空?qǐng)A柱體容料腔(3)正下方設(shè)置有蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)，蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)與中空?qǐng)A柱體容料腔(3)之間設(shè)置有熱輻射腔(8)，

所述熱輻射腔(8)內(nèi)部設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的2個(gè)橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)，干燥腔本體(1)側(cè)壁設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的二級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)；

所述干燥腔本體(1)外側(cè)壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本體(1)右側(cè)壁外接有抽真空泵(12)，PLC控制器(11)通過(guò)控制線(xiàn)纜與抽真空泵(12)和蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)分別連接；

所述干燥腔本體(1)內(nèi)側(cè)壁集成有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線(xiàn)纜與PLC控制器(11)分別連接；

作為改進(jìn)，所述熱輻射腔(8)的垂直高度大于30cm。

作為改進(jìn)，所述一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)外圍設(shè)置有隔熱層防護(hù)套(6)。

作為改進(jìn)，所述中空?qǐng)A柱體容料腔(3)內(nèi)部裝配有置物層板(32)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，集成有干燥腔本體(1)以及設(shè)置于干燥腔本體(1)頂部與干燥腔本體(1)密封配合的干燥腔蓋體(2)；干燥腔本體(1)內(nèi)部設(shè)置有用于放置中藥材原藥料的中空?qǐng)A柱體容料腔(3)；中空?qǐng)A柱體容料腔(3)正下方設(shè)置有蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)，蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)與中空?qǐng)A柱體容料腔(3)之間設(shè)置有熱輻射腔(8)；干燥腔本體(1)外側(cè)壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本體(1)右側(cè)壁外接有抽真空泵(12)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用干燥腔本體(1)、干燥腔蓋體(2)、中空?qǐng)A柱體容料腔(3)、蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)及抽真空泵(12)的相互配合，實(shí)現(xiàn)了低溫、免污染條件下對(duì)中藥材原藥的快速干燥，快速去除殘留于中藥材原藥中的過(guò)量水分，使原藥的水分含量達(dá)標(biāo)，避免細(xì)菌滋生。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)與中空?qǐng)A柱體容料腔(3)之間設(shè)置有熱輻射腔(8)，熱輻射腔(8)的垂直高度大于30cm，上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的熱輻射腔(8)避免了蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)產(chǎn)生的熱量對(duì)中空?qǐng)A柱體容料腔(3)中置放的中藥材原藥的直接烘干，避免中藥材原藥受到高溫的直接灼燒，在提高中藥材原藥快速干燥的同時(shí)，保證了中藥材原藥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和醫(yī)藥特性不受破壞。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，在熱輻射腔(8)內(nèi)部設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的2個(gè)橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)，干燥腔本體(1)側(cè)壁設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的二級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)；上述設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)的橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)加速了干燥腔本體(1)內(nèi)部的熱擴(kuò)散，提高了熱傳遞效率，進(jìn)一步提高了放置于中空?qǐng)A柱體容料腔(3)內(nèi)部的中藥材原藥的干燥效率。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，在中空?qǐng)A柱體容料腔(3)與干燥腔本體(1)內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有5cm的熱傳遞間隙(101)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的熱傳遞間隙(101)有利于提升干燥腔本體(1)內(nèi)部的熱流通，提高熱交換效率和干燥效率。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，中空?qǐng)A柱體容料腔(3)與中心立柱(31)設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，中心立柱(31)延伸至軸承座(4)；中空?qǐng)A柱體容料腔(3)通過(guò)軸承座(4)固定于干燥腔本體(1)中下部，軸承座(4)底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)中空?qǐng)A柱體容料腔(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在中藥材原藥干燥過(guò)程中，利用一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)中空?qǐng)A柱體容料腔(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，使中空?qǐng)A柱體容料腔(3)在干燥腔本體(1)內(nèi)部均勻受熱，避免干燥腔本體(1)內(nèi)部熱分布不均造成的原藥干燥不均一現(xiàn)象，保證中藥材原藥干燥充分，消除干燥死角，有利于提高獲得的中藥材原藥的品質(zhì)和質(zhì)量。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)，一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)外圍設(shè)置有隔熱層防護(hù)套(6)，上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可有效避免一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)受到外界的機(jī)械破壞以及過(guò)度受熱后造成的機(jī)械故障，保證中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先按照?qǐng)D1所示對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的中藥材原藥真空干燥系統(tǒng)進(jìn)行安裝和運(yùn)行測(cè)試，然后在置物層板(32)上放置待干燥的中藥材原藥，隨后蓋緊干燥腔蓋體(2)，使干燥腔本體(1)與干燥腔蓋體(2)形成密封腔體，通過(guò)PLC控制器(11)控制一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)、二級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)及抽真空泵(12)進(jìn)入工作狀態(tài)，利用一級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)中空?qǐng)A柱體容料腔(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用二級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用蜂窩狀電加熱盤(pán)管(7)對(duì)干燥腔本體(1)內(nèi)部進(jìn)行加熱，利用橫向攪拌轉(zhuǎn)軸(9)加速內(nèi)部熱量的擴(kuò)散和傳遞，利用抽真空泵(12)對(duì)干燥腔本體(1)進(jìn)行抽真空，快速轉(zhuǎn)移干燥腔本體(1)內(nèi)部的水蒸氣，提高干燥效率，設(shè)計(jì)的抽真空泵(12)的可以使干燥腔本體(1)形成一定的真空度，使干燥腔本體(1)內(nèi)部維持在溫度下即可實(shí)現(xiàn)過(guò)量水分的汽化和快速轉(zhuǎn)移。

按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。