本技術(shù)屬于堿金屬鹽制備，具體涉及一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、雙氟磺酰亞胺鉀、雙氟磺酰亞胺鋰、雙氟磺酰亞胺銀等堿金屬鹽常用于制備含有雙氟磺酰亞胺離子的各類(lèi)無(wú)機(jī)化合物，也廣泛應(yīng)用于制備含有雙氟磺酰亞胺離子的各類(lèi)有機(jī)離子液體。絕大多數(shù)堿金屬鹽類(lèi)的晶體屬于離子型晶體，它們具有較高的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，在堿金屬鹽加工過(guò)程中需要對(duì)堿金屬鹽晶體顆粒進(jìn)行過(guò)濾干燥等操作，需要用到堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備。

2、現(xiàn)有的堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，大多通過(guò)位于箱體底部水平設(shè)置的濾網(wǎng)對(duì)原料進(jìn)行自上而下的過(guò)濾方式，這種過(guò)濾方式速度相對(duì)較慢，影響批量生產(chǎn)的效率，同時(shí)因部分堿金屬鹽晶體易潮解結(jié)塊，進(jìn)而影響過(guò)濾精度，導(dǎo)致過(guò)濾不充分、造成原料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，能夠提高物料的過(guò)濾速度，有效保證了過(guò)濾精度，避免了因過(guò)濾不充分造成物料的浪費(fèi)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，包括筒體、送風(fēng)室以及排風(fēng)管，筒體內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)將筒體分隔成過(guò)濾室以及位于過(guò)濾室下方的干燥室，筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料管、底部設(shè)有出料管，過(guò)濾室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過(guò)濾筒，進(jìn)料管向下延伸至過(guò)濾筒內(nèi)、且進(jìn)料管的外周壁上設(shè)有多個(gè)位于過(guò)濾筒內(nèi)的固定刀片；送風(fēng)室設(shè)置于筒體的側(cè)部并與干燥室連通、用于向干燥室內(nèi)供送熱風(fēng)；排風(fēng)管與干燥室連通且位于出料管的上方、用于排放干燥室內(nèi)的水蒸氣。

3、作為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，過(guò)濾筒的上方設(shè)有蓋體，進(jìn)料管貫穿蓋體設(shè)置、且與蓋體固定連接，蓋體具有向下的開(kāi)口、且蓋體的內(nèi)周壁上嵌設(shè)有多個(gè)與過(guò)濾筒的外周壁滾動(dòng)配合的滾珠。

4、作為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，筒體內(nèi)部設(shè)有位于過(guò)濾筒下方的錐形環(huán)板，錐形環(huán)板的外緣與筒體的內(nèi)壁相連，過(guò)濾網(wǎng)的外緣與錐形環(huán)板的內(nèi)緣相連。

5、作為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，筒體內(nèi)部設(shè)有位于過(guò)濾網(wǎng)下方的上支板以及位于上支板下方的下支板，干燥室位于上支板和下支板之間，上支板和下支板背向干燥室的一側(cè)均設(shè)有加熱絲，上支板上設(shè)有與過(guò)濾網(wǎng)上下對(duì)應(yīng)的下料口，下支板自遠(yuǎn)離出料管的一側(cè)至靠近出料管的一側(cè)逐漸向下傾斜、用于引導(dǎo)干燥后的物料進(jìn)入出料管。

6、作為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，筒體的底部連接有驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件連接有向上延伸的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸自下向上依次貫穿下支板、上支板及過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置，且轉(zhuǎn)軸的上端與過(guò)濾筒的底壁相連。

7、作為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，轉(zhuǎn)軸的外周連接有向上起錐的導(dǎo)流錐板，導(dǎo)流錐板位于干燥室內(nèi)、且與下料口上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8、作為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，轉(zhuǎn)軸的外周連接有攪拌葉片，攪拌葉片位于導(dǎo)流錐板和下支板之間。

9、作為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，送風(fēng)室遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)設(shè)有與外界連通的進(jìn)風(fēng)口，送風(fēng)室內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機(jī)以及加熱管，送風(fēng)機(jī)位于進(jìn)風(fēng)口和加熱管之間。

10、作為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，進(jìn)風(fēng)口和送風(fēng)機(jī)之間設(shè)有吸濕濾板。

11、作為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，排風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有過(guò)濾罩，過(guò)濾罩連接于干燥室的內(nèi)壁上。

12、本實(shí)用新型提供的堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，堿金屬鹽晶體物料從進(jìn)料管進(jìn)入到過(guò)濾筒內(nèi)，過(guò)濾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力使物料能夠同時(shí)從過(guò)濾筒的底部及周側(cè)部向外過(guò)濾；同時(shí)，隨著過(guò)濾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，位于進(jìn)料管外壁上的固定刀片能夠?qū)^(guò)濾筒內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌并將結(jié)塊的物料打散，大大提高了物料的過(guò)濾效率；過(guò)濾筒過(guò)濾后的物料向下經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行二次過(guò)濾進(jìn)入干燥室內(nèi)，通過(guò)送風(fēng)室向干燥室內(nèi)吹送熱風(fēng)使物料中的水分受熱蒸發(fā)并經(jīng)排風(fēng)管排出，得到的干燥后的物料經(jīng)出料管送至后續(xù)工序。上述結(jié)構(gòu)不僅提高了物料的過(guò)濾速度，還有效保證了過(guò)濾精度，避免了因過(guò)濾不充分造成物料的浪費(fèi)，便于提高后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾筒的上方設(shè)有蓋體，所述進(jìn)料管貫穿所述蓋體設(shè)置、且與所述蓋體固定連接，所述蓋體具有向下的開(kāi)口、且所述蓋體的內(nèi)周壁上嵌設(shè)有多個(gè)與所述過(guò)濾筒的外周壁滾動(dòng)配合的滾珠。

3.如權(quán)利要求2所述的一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，其特征在于，所述筒體內(nèi)部設(shè)有位于所述過(guò)濾筒下方的錐形環(huán)板，所述錐形環(huán)板的外緣與所述筒體的內(nèi)壁相連，所述過(guò)濾網(wǎng)的外緣與所述錐形環(huán)板的內(nèi)緣相連。

4.如權(quán)利要求1所述的一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，其特征在于，所述筒體內(nèi)部設(shè)有位于所述過(guò)濾網(wǎng)下方的上支板以及位于所述上支板下方的下支板，所述干燥室位于所述上支板和所述下支板之間，所述上支板和所述下支板背向所述干燥室的一側(cè)均設(shè)有加熱絲，所述上支板上設(shè)有與所述過(guò)濾網(wǎng)上下對(duì)應(yīng)的下料口，所述下支板自遠(yuǎn)離所述出料管的一側(cè)至靠近所述出料管的一側(cè)逐漸向下傾斜、用于引導(dǎo)干燥后的物料進(jìn)入所述出料管。

5.如權(quán)利要求4所述的一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，其特征在于，所述筒體的底部連接有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件連接有向上延伸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸自下向上依次貫穿所述下支板、所述上支板及所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述過(guò)濾筒的底壁相連。

6.如權(quán)利要求5所述的一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的外周連接有向上起錐的導(dǎo)流錐板，所述導(dǎo)流錐板位于所述干燥室內(nèi)、且與所述下料口上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。

7.如權(quán)利要求6所述的一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的外周連接有攪拌葉片，所述攪拌葉片位于所述導(dǎo)流錐板和所述下支板之間。

8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，其特征在于，所述送風(fēng)室遠(yuǎn)離所述筒體的一側(cè)設(shè)有與外界連通的進(jìn)風(fēng)口，所述送風(fēng)室內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機(jī)以及加熱管，所述送風(fēng)機(jī)位于所述進(jìn)風(fēng)口和所述加熱管之間。

9.如權(quán)利要求8所述的一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口和所述送風(fēng)機(jī)之間設(shè)有吸濕濾板。

10.如權(quán)利要求1所述的一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，其特征在于，所述排風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有過(guò)濾罩，所述過(guò)濾罩連接于所述干燥室的內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，包括筒體、送風(fēng)室以及排風(fēng)管，筒體內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)將筒體分隔成過(guò)濾室以及干燥室，筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料管、底部設(shè)有出料管，過(guò)濾室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過(guò)濾筒，進(jìn)料管向下延伸至過(guò)濾筒內(nèi)、且進(jìn)料管的外周壁上設(shè)有多個(gè)位于過(guò)濾筒內(nèi)的固定刀片；送風(fēng)室設(shè)置于筒體的側(cè)部并與干燥室連通、用于向干燥室內(nèi)供送熱風(fēng)；排風(fēng)管與干燥室連通且位于出料管的上方、用于排放干燥室內(nèi)的水蒸氣。本技術(shù)提供的堿金屬鹽的過(guò)濾干燥設(shè)備，不僅提高了物料的過(guò)濾速度，還有效保證了過(guò)濾精度，避免了因過(guò)濾不充分造成物料的浪費(fèi)，便于提高后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：祝蘇軍,趙亞軍,馬鐵平,王馳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽新宸新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/4/7