本技術(shù)屬于煤矸石焙燒，具體涉及一種配料系統(tǒng)以及煤矸石處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、煤矸石是采煤過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，其產(chǎn)出率約為原煤的15％～20％，我國(guó)煤矸石堆存量已超過(guò)50億噸，占用大量土地，造成資源的巨大浪費(fèi)，同時(shí)也帶來(lái)比較嚴(yán)重的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。煤矸石中含有大量的二氧化硅和氧化鋁，通過(guò)對(duì)煤矸石進(jìn)行焙燒，可以提高煤矸石中的二氧化硅和氧化鋁的活性，從而更利于煤矸石中的鋁硅資源的提取。

2、目前，通常采用焙燒系統(tǒng)對(duì)煤矸石進(jìn)行焙燒，而為了保證焙燒系統(tǒng)對(duì)煤矸石的焙燒效果，需要在將煤矸石輸送至焙燒系統(tǒng)的同時(shí)，將不同規(guī)格的煤矸石按照要求布置在焙燒系統(tǒng)內(nèi)，以更好地進(jìn)行焙燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)旨在至少能夠在一定程度上解決如何在將煤矸石輸送至焙燒系統(tǒng)的同時(shí)，將不同規(guī)格的煤矸石按照要求布置在焙燒系統(tǒng)內(nèi)的技術(shù)問(wèn)題。為此，本技術(shù)提供了一種配料系統(tǒng)以及煤矸石處理系統(tǒng)。

2、本技術(shù)的技術(shù)方案為：

3、第一方面，本技術(shù)提供一種配料系統(tǒng)，適用于向焙燒系統(tǒng)輸送和布置煤矸石，所述配料系統(tǒng)包括：

4、第一原料倉(cāng)，用于儲(chǔ)存粒度在設(shè)定第一閾值范圍內(nèi)的焙燒煤矸石；

5、第二原料倉(cāng)，用于儲(chǔ)存粒度小于設(shè)定第二閾值的原料煤矸石；

6、第三原料倉(cāng)，用于儲(chǔ)存粒度小于設(shè)定第三閾值的原料煤矸石，所述設(shè)定第三閾值小于所述設(shè)定第二閾值；

7、第一定量給料機(jī)，所述第一原料倉(cāng)的出料口與所述第一定量給料機(jī)的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置；

8、第二定量給料機(jī)，所述第二原料倉(cāng)的出料口與所述第二定量給料機(jī)的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置；

9、第三定量給料機(jī)，所述第三原料倉(cāng)的出料口與所述第三定量給料機(jī)的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置；

10、壓球機(jī)，所述第三定量給料機(jī)的出料端與所述壓球機(jī)的入料口對(duì)應(yīng)設(shè)置；

11、布料器，所述第一定量給料機(jī)的出料端、所述第二定量給料機(jī)的出料端以及所述壓球機(jī)的出料口均分別與所述布料器的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述布料器的出料端與所述焙燒系統(tǒng)的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置。

12、在一些實(shí)施方式中，所述設(shè)定第二閾值為190mm～210mm，所述設(shè)定第三閾值為7mm～9mm，所述生球團(tuán)的粒度為20mm～30mm。

13、在一些實(shí)施方式中，所述配料系統(tǒng)還包括破碎機(jī)，所述第二原料倉(cāng)的出料口與所述破碎機(jī)的入料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述破碎機(jī)的出料口與所述第二定量給料機(jī)的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述破碎機(jī)的出料口輸出的原料煤矸石的粒度小于設(shè)定第四閾值，所述設(shè)定第四閾值小于所述設(shè)定第二閾值。

14、在一些實(shí)施方式中，所述設(shè)定第四閾值為35mm～45mm。

15、在一些實(shí)施方式中，所述配料系統(tǒng)還包括輥式篩分機(jī)，所述布料器的出料端與所述輥式篩分機(jī)的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述輥式篩分機(jī)的出料端與所述焙燒系統(tǒng)的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置。

16、在一些實(shí)施方式中，所述輥式篩分機(jī)的篩孔直徑與所述設(shè)定第三閾值相對(duì)應(yīng)，所述設(shè)定第三閾值小于所述設(shè)定第一閾值；

17、所述配料系統(tǒng)還包括：

18、第一帶式輸送機(jī)，所述第一帶式運(yùn)輸機(jī)的入料端設(shè)于所述輥式篩分機(jī)的篩分部位的底部；

19、第四原料倉(cāng)，用于儲(chǔ)存粘接劑，所述第四原料倉(cāng)的出料口與所述第一帶式輸送機(jī)的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置；

20、混合機(jī)，所述第一帶式輸送機(jī)的出料端與所述混合機(jī)的入料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述混合機(jī)的出料口與所述第三原料倉(cāng)的入料口對(duì)應(yīng)設(shè)置。

21、在一些實(shí)施方式中，所述配料系統(tǒng)還包括：

22、減重秤，所述第四原料倉(cāng)的出料口與所述減重秤的入料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述減重秤的出料口與所述第一帶式輸送機(jī)的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置；

23、電子皮帶秤，設(shè)于所述第一帶式輸送機(jī)。

24、第二方面，本技術(shù)還提供一種煤矸石處理系統(tǒng)，包括焙燒系統(tǒng)以及上述的配料系統(tǒng)，所述配料系統(tǒng)用于向所述焙燒系統(tǒng)輸送和布置煤矸石，所述焙燒系統(tǒng)用于將原料煤矸石焙燒為焙燒煤矸石。

25、在一些實(shí)施方式中，所述焙燒系統(tǒng)包括帶式焙燒機(jī)，所述布料器的出料端與所述帶式焙燒機(jī)的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述帶式焙燒機(jī)具有依次設(shè)置的第一干燥段、第二干燥段、點(diǎn)火段、自燃段、焙燒段、均熱段以及冷卻段，所述第二干燥段的溫度高于所述第一干燥段的溫度；

26、其中，所述冷卻段與所述第一干燥段、所述點(diǎn)火段、所述自燃段、所述焙燒段以及所述均熱段均連通，以通過(guò)所述冷卻段輸出的氣體，對(duì)所述第一干燥段、所述點(diǎn)火段、所述自燃段、所述焙燒段以及所述均熱段的溫度和氧含量進(jìn)行調(diào)節(jié)；

27、所述焙燒段以及所述均熱段與所述第二干燥段均連通，以通過(guò)所述焙燒段以及所述均熱段輸出的氣體，對(duì)所述第二干燥段的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

28、在一些實(shí)施方式中，所述帶式焙燒機(jī)包括：

29、主體，具有依次設(shè)置的所述第一干燥段、所述第二干燥段、所述點(diǎn)火段、所述自燃段、所述焙燒段、所述均熱段以及所述冷卻段；

30、焙燒帶，穿設(shè)于所述主體，所述布料器的出料端與所述焙燒帶的入料端對(duì)應(yīng)設(shè)置；

31、臺(tái)車，設(shè)于所述焙燒帶；

32、其中，在所述臺(tái)車位于所述焙燒帶的入料端的情況下，所述配料系統(tǒng)將所述粒度在設(shè)定第一閾值范圍內(nèi)的焙燒煤矸石、所述粒度小于設(shè)定第二閾值的原料煤矸石、由所述粒度小于設(shè)定第三閾值的原料煤矸石制成的生球團(tuán)由下至上依次鋪設(shè)在所述臺(tái)車內(nèi)。

33、本技術(shù)實(shí)施例至少具有如下有益效果：

34、本技術(shù)所提供的一種配料系統(tǒng)，用于向焙燒系統(tǒng)輸送煤矸石，并能夠?qū)⒉煌?guī)格的煤矸石按照要求布置在焙燒系統(tǒng)的入料端。通常將焙燒煤矸石鋪設(shè)在最下層，以對(duì)焙燒系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，粒度偏大的原料煤矸石鋪設(shè)在中層，粒度偏小的原料煤矸石在制成生球團(tuán)后，鋪設(shè)在最上層，以保證煤矸石在焙燒系統(tǒng)中的焙燒效果。

35、在配料系統(tǒng)中，第一原料倉(cāng)用于儲(chǔ)存焙燒煤矸石，并且為了保證焙燒效果，將第一原料倉(cāng)內(nèi)的焙燒煤矸石的粒度控制在設(shè)定第一閾值范圍內(nèi)。第二原料倉(cāng)用于儲(chǔ)存在粒度偏大的原料煤矸石，并且為了保證焙燒效果，將第二原料倉(cāng)內(nèi)的原料煤矸石的粒度控制在小于設(shè)定第二閾值。第三原料倉(cāng)用于儲(chǔ)存粒度偏小的原料煤矸石，并且為了便于將原料煤矸石制成生球團(tuán)，以及保證焙燒效果，將第三原料倉(cāng)內(nèi)的原料煤矸石的粒度控制在小于設(shè)定第三閾值。

36、在配料系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，第一原料倉(cāng)內(nèi)的焙燒煤矸石進(jìn)入第一定量給料機(jī)，再由第一定量給料機(jī)將一定量的焙燒煤矸石輸送至布料器，最后由布料器將焙燒煤矸石布置在焙燒系統(tǒng)的入料端，以將焙燒煤矸石鋪設(shè)在最下層。第二原料倉(cāng)內(nèi)的粒度偏大的原料煤矸石進(jìn)入第二定量給料機(jī)，再由第二定量給料機(jī)將一定量的原料煤矸石輸送至布料器，最后由布料器將原料煤矸石布置在焙燒系統(tǒng)的入料端，以將粒度偏大的原料煤矸石鋪設(shè)在中層。第三原料倉(cāng)內(nèi)的粒度偏小的原料煤矸石進(jìn)入第三定量給料機(jī)，再由第三定量給料機(jī)將一定量的原料煤矸石輸送至壓球機(jī)，由壓球機(jī)將粒度偏小的原料煤矸石制成生球團(tuán)，然后壓球機(jī)將生球團(tuán)輸送至布料器，最后由布料器將生球團(tuán)布置在焙燒系統(tǒng)的入料端，以將粒度偏小的原料煤矸石制成的生球團(tuán)鋪設(shè)在最上層。以此通過(guò)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在將煤矸石輸送至焙燒系統(tǒng)的同時(shí)，將不同規(guī)格的煤矸石按照要求布置在焙燒系統(tǒng)內(nèi)，以更好地進(jìn)行焙燒。