本技術(shù)涉及砂石料含水率檢測，具體涉及一種車檢砂、石料快速干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著建筑施工進(jìn)度的逐步加快，拌合站砂石料進(jìn)場批次不斷增加，單日可進(jìn)場砂石料達(dá)到幾十車，平行試驗(yàn)需要進(jìn)行上百次，傳統(tǒng)砂石料含水率測定按照規(guī)范要求需要采用烘箱烘干，控制溫度在105±5℃將試樣烘干至恒重(不小于3h)，耗時較長，烘箱體積有限，每臺可同時進(jìn)行6批砂石料烘干工作，為確保進(jìn)場材料質(zhì)量，按照每車車檢原則，全部車檢完畢需要50-60h不間斷工作，外加拌合站每公辦要對使用的砂石料進(jìn)行含水率測定，也需進(jìn)行烘干，使得烘箱運(yùn)轉(zhuǎn)時間更長，導(dǎo)致拌合站出現(xiàn)砂石料車輛排隊(duì)等待檢測，人員全天盯候，不僅影響拌合站有效運(yùn)轉(zhuǎn)，還為材料委托、試驗(yàn)及后續(xù)生產(chǎn)使用造成嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種車檢砂、石料快速干燥裝置。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種車檢砂、石料快速干燥裝置，包括電熱爐及設(shè)置在所述電熱爐上的干燥鍋，所述干燥鍋的頂部設(shè)置有鍋蓋，所述鍋蓋上設(shè)置有若干個透氣孔，所述干燥鍋內(nèi)設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的中心導(dǎo)熱盤，所述中心導(dǎo)熱盤的外徑小于所述干燥鍋的內(nèi)徑，所述中心導(dǎo)熱盤在高度方向位于所述干燥鍋的中間位置，所述中心導(dǎo)熱盤的上下兩表面均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式攪拌板，所述鍋蓋上連接有用于驅(qū)動所述中心導(dǎo)熱盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述電熱爐頂部設(shè)置有中心導(dǎo)熱板組，且所述中心導(dǎo)熱盤套設(shè)在所述中心導(dǎo)熱板組上。

4、進(jìn)一步地，所述中心導(dǎo)熱盤包括呈中空狀的盤套部，且所述盤套部中心處的上下兩端均設(shè)置有呈空心柱狀的管套部，所述中心導(dǎo)熱板組包括與所述中心導(dǎo)熱盤內(nèi)腔尺寸相適配的圓盤部及固定設(shè)置在所述圓盤部中心處上下兩端的桿狀部，兩個所述管套部分別活動套設(shè)在兩個所述桿狀部外，且位于所述圓盤部底端的桿狀部與所述電熱爐連接。

5、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)式攪拌板包括縱軸，所述縱軸的一端與所述盤套部轉(zhuǎn)動連接并安裝有行星齒輪，所述行星齒輪位于所述盤套部的內(nèi)腔中，所述縱軸的兩側(cè)對稱安裝有板體部，兩個所述桿狀部外均設(shè)置有中心齒輪，且所述行星齒輪與所述中心齒輪連接。

6、進(jìn)一步地，所述中心齒輪與所述行星齒輪之間通過傳動齒輪嚙合，所述板體部呈弧形結(jié)構(gòu)，且所述旋轉(zhuǎn)式攪拌板的弧形外拱方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反。

7、進(jìn)一步地，所述管套部的外部均一體成型有中心導(dǎo)塊，且所述中心導(dǎo)塊設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)式攪拌板一一對應(yīng)的弧形面，且所述弧形面與所述旋轉(zhuǎn)式攪拌板的外側(cè)端位于同一圓周面上，所述盤套部的上下兩側(cè)面均設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)式攪拌板呈交錯分布的輔助攪拌板，且所述輔助攪拌板與所述中心導(dǎo)塊之間呈間隔分布。

8、進(jìn)一步地，位于上方的所述管套部的頂端呈封閉狀，所述管套部的頂端設(shè)置有多邊形插槽，所述多邊形插槽內(nèi)插接有多邊形插桿，所述多邊形插桿轉(zhuǎn)動安裝在所述鍋蓋上，且所述多邊形插桿的頂端連接所述驅(qū)動裝置。

9、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括連接臂、傳動皮帶組件、電機(jī)及升降座，所述連接臂的一端與所述鍋蓋固定連接，連接臂的另一端連接所述升降座，所述傳動皮帶組件設(shè)置在所述連接臂的內(nèi)部，所述多邊形插桿的頂端貫穿所述鍋蓋后插入所述連接臂的內(nèi)壁并連接所述傳動皮帶組件，所述傳動皮帶組件的外側(cè)端與所述電機(jī)連接，且所述電機(jī)固定安裝在所述升降座上。

10、進(jìn)一步地，所述升降座滑動安裝在縱向滑軌上，且所述縱向滑軌的底端固定安裝在所述電熱爐的側(cè)壁上，所述升降座上固定安裝有第一升降絲套，所述第一升降絲套內(nèi)螺紋穿設(shè)有第一升降絲杠，且所述第一升降絲杠的底端轉(zhuǎn)動安裝在所述縱向滑軌上。

11、進(jìn)一步地，所述電熱爐與所述縱向滑軌相對的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第二升降絲杠，所述第二升降絲杠上螺紋套設(shè)有第二升降絲套，所述第二升降絲套朝向所述干燥鍋的一側(cè)面固定安裝有呈半圓形的支撐臂，且所述干燥鍋的兩側(cè)固定安裝有與所述支撐臂的端部轉(zhuǎn)動配合的橫軸。

12、進(jìn)一步地，所述電熱爐的上表面設(shè)置有用于包覆在所述干燥鍋底部的凹模，所述干燥鍋的外部設(shè)置有兩個呈對稱分布的扳桿。

13、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

14、1、通過中心導(dǎo)熱板組對中心導(dǎo)熱盤供熱，且中心導(dǎo)熱盤在旋轉(zhuǎn)過程中，能夠從干燥鍋的中心處對干燥鍋內(nèi)的砂石料進(jìn)行干燥，提高砂石料的干燥效率。

15、2、通過旋轉(zhuǎn)式攪拌板在中心導(dǎo)熱盤上旋轉(zhuǎn)，提高干燥鍋內(nèi)砂石料與中心導(dǎo)熱盤的接觸率，使得砂石料受熱更加均勻，進(jìn)一步提高砂石料的干燥效果。

技術(shù)特征：

1.一種車檢砂、石料快速干燥裝置，包括電熱爐(1)及設(shè)置在所述電熱爐(1)上的干燥鍋(2)，所述干燥鍋(2)的頂部設(shè)置有鍋蓋(3)，所述鍋蓋(3)上設(shè)置有若干個透氣孔(4)，其特征在于，所述干燥鍋(2)內(nèi)設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的中心導(dǎo)熱盤(5)，所述中心導(dǎo)熱盤(5)的外徑小于所述干燥鍋(2)的內(nèi)徑，所述中心導(dǎo)熱盤(5)在高度方向位于所述干燥鍋(2)的中間位置，所述中心導(dǎo)熱盤(5)的上下兩表面均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式攪拌板(6)，所述鍋蓋(3)上連接有用于驅(qū)動所述中心導(dǎo)熱盤(5)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置(7)，所述電熱爐(1)頂部設(shè)置有中心導(dǎo)熱板組(8)，且所述中心導(dǎo)熱盤(5)套設(shè)在所述中心導(dǎo)熱板組(8)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車檢砂、石料快速干燥裝置，其特征在于，所述中心導(dǎo)熱盤(5)包括呈中空狀的盤套部(5.1)，且所述盤套部(5.1)中心處的上下兩端均設(shè)置有呈空心柱狀的管套部(5.2)，所述中心導(dǎo)熱板組(8)包括與所述中心導(dǎo)熱盤(5)內(nèi)腔尺寸相適配的圓盤部(8.1)及固定設(shè)置在所述圓盤部(8.1)中心處上下兩端的桿狀部(8.2)，兩個所述管套部(5.2)分別活動套設(shè)在兩個所述桿狀部(8.2)外，且位于所述圓盤部(8.1)底端的桿狀部(8.2)與所述電熱爐(1)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車檢砂、石料快速干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式攪拌板(6)包括縱軸(6.1)，所述縱軸(6.1)的一端與所述盤套部(5.1)轉(zhuǎn)動連接并安裝有行星齒輪(6.2)，所述行星齒輪(6.2)位于所述盤套部(5.1)的內(nèi)腔中，所述縱軸(6.1)的兩側(cè)對稱安裝有板體部(6.3)，兩個所述桿狀部(8.2)外均設(shè)置有中心齒輪(9)，且所述行星齒輪(6.2)與所述中心齒輪(9)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種車檢砂、石料快速干燥裝置，其特征在于，所述中心齒輪(9)與所述行星齒輪(6.2)之間通過傳動齒輪(10)嚙合，所述板體部(6.3)呈弧形結(jié)構(gòu)，且所述旋轉(zhuǎn)式攪拌板(6)的弧形外拱方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車檢砂、石料快速干燥裝置，其特征在于，所述管套部(5.2)的外部均一體成型有中心導(dǎo)塊(11)，且所述中心導(dǎo)塊(11)設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)式攪拌板(6)一一對應(yīng)的弧形面，且所述弧形面與所述旋轉(zhuǎn)式攪拌板(6)的外側(cè)端位于同一圓周面上，所述盤套部(5.1)的上下兩側(cè)面均設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)式攪拌板(6)呈交錯分布的輔助攪拌板(12)，且所述輔助攪拌板(12)與所述中心導(dǎo)塊(11)之間呈間隔分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車檢砂、石料快速干燥裝置，其特征在于，位于上方的所述管套部(5.2)的頂端呈封閉狀，所述管套部(5.2)的頂端設(shè)置有多邊形插槽(13)，所述多邊形插槽(13)內(nèi)插接有多邊形插桿(14)，所述多邊形插桿(14)轉(zhuǎn)動安裝在所述鍋蓋(3)上，且所述多邊形插桿(14)的頂端連接所述驅(qū)動裝置(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種車檢砂、石料快速干燥裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(7)包括連接臂(7.1)、傳動皮帶組件(7.2)、電機(jī)(7.3)及升降座(7.4)，所述連接臂(7.1)的一端與所述鍋蓋(3)固定連接，連接臂(7.1)的另一端連接所述升降座(7.4)，所述傳動皮帶組件(7.2)設(shè)置在所述連接臂(7.1)的內(nèi)部，所述多邊形插桿(14)的頂端貫穿所述鍋蓋(3)后插入所述連接臂(7.1)的內(nèi)壁并連接所述傳動皮帶組件(7.2)，所述傳動皮帶組件(7.2)的外側(cè)端與所述電機(jī)(7.3)連接，且所述電機(jī)(7.3)固定安裝在所述升降座(7.4)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種車檢砂、石料快速干燥裝置，其特征在于，所述升降座(7.4)滑動安裝在縱向滑軌(15)上，且所述縱向滑軌(15)的底端固定安裝在所述電熱爐(1)的側(cè)壁上，所述升降座(7.4)上固定安裝有第一升降絲套(16)，所述第一升降絲套(16)內(nèi)螺紋穿設(shè)有第一升降絲杠(17)，且所述第一升降絲杠(17)的底端轉(zhuǎn)動安裝在所述縱向滑軌(15)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種車檢砂、石料快速干燥裝置，其特征在于，所述電熱爐(1)與所述縱向滑軌(15)相對的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第二升降絲杠(18)，所述第二升降絲杠(18)上螺紋套設(shè)有第二升降絲套(19)，所述第二升降絲套(19)朝向所述干燥鍋(2)的一側(cè)面固定安裝有呈半圓形的支撐臂(20)，且所述干燥鍋(2)的兩側(cè)固定安裝有與所述支撐臂(20)的端部轉(zhuǎn)動配合的橫軸(21)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種車檢砂、石料快速干燥裝置，其特征在于，所述電熱爐(1)的上表面設(shè)置有用于包覆在所述干燥鍋(2)底部的凹模(22)，所述干燥鍋(2)的外部設(shè)置有兩個呈對稱分布的扳桿(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種車檢砂、石料快速干燥裝置，屬于砂石料含水率檢技術(shù)領(lǐng)域。所述車檢砂、石料快速干燥裝置，包括電熱爐及設(shè)置在所述電熱爐上的干燥鍋，所述干燥鍋的頂部設(shè)置有鍋蓋，所述鍋蓋上設(shè)置有若干個透氣孔，所述干燥鍋內(nèi)設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的中心導(dǎo)熱盤，所述中心導(dǎo)熱盤的外徑小于所述干燥鍋的內(nèi)徑，所述中心導(dǎo)熱盤在高度方向位于所述干燥鍋的中間位置，所述中心導(dǎo)熱盤的上下兩表面均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式攪拌板，所述鍋蓋上連接有用于驅(qū)動所述中心導(dǎo)熱盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述電熱爐頂部設(shè)置有中心導(dǎo)熱板組，且所述中心導(dǎo)熱盤套設(shè)在所述中心導(dǎo)熱板組上。本技術(shù)具有砂石料干燥效率高、方便操作的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳昊,孫伯樂,張松,楊鴻飛,欒碩星,劉杰,黃琳杰,徐沉,馬宏偉,喬雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵三局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/5/19