本技術(shù)涉及們門扇生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于生產(chǎn)門扇的模壓模具。

背景技術(shù)：

1、模壓型門扇在制作過程中需要在門扇的一側(cè)添加預(yù)埋螺栓，以便于后續(xù)的安裝作業(yè)，在模壓時(shí)，需要對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行固定，現(xiàn)有的操作方式為采用芯軸插裝在預(yù)埋螺栓內(nèi)，避免預(yù)埋螺栓在模壓過程中偏斜或者移動(dòng)，在門扇加工完成后，需要將芯軸抽出后進(jìn)行循環(huán)使用。

2、現(xiàn)有抽芯作業(yè)，大多是通過伸縮電缸來拉動(dòng)芯軸，完成對(duì)芯軸的抽拉作業(yè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)芯軸的抽離作業(yè)，在安裝時(shí)，伸縮電缸大多垂直在壓模的一側(cè)，占地面積大，需要在模具的側(cè)壁預(yù)留足夠的避位空間，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的占用空間變大，而且伸縮電缸在抽拉時(shí)還需要添加對(duì)芯軸的導(dǎo)向件，進(jìn)一步的增加了設(shè)備所占用的空間，且不便于安裝和維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠有效的減小設(shè)備長(zhǎng)度的用于生產(chǎn)門扇的模壓模具。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例為了實(shí)現(xiàn)上述目的，具體采用以下技術(shù)方案：一種門扇生產(chǎn)用模壓模具，包括上模和下模，所述上模和下模之間形成一個(gè)用于制作門扇的成型腔室，所述成型腔室的一側(cè)設(shè)置有用于固定預(yù)埋螺栓的芯軸，所述上模的外部設(shè)置有用于抽取芯軸的抽芯結(jié)構(gòu)。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

4、所述抽芯結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模外側(cè)壁上的防護(hù)殼體，所述防護(hù)殼體內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)安裝的有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的上部設(shè)置有導(dǎo)向斜坡，所述導(dǎo)向斜坡上設(shè)置有與芯軸連接的滑塊，所述防護(hù)殼體的一端設(shè)置有用于帶動(dòng)導(dǎo)向塊移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源。

5、所述導(dǎo)向塊的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向凸棱，所述防護(hù)殼體的內(nèi)側(cè)壁比上設(shè)置有與導(dǎo)向凸棱位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽。

6、所述導(dǎo)向斜坡上設(shè)置有t型槽，所述滑塊的下部設(shè)置有沿著t型槽配合使用的定位塊。

7、所述上模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于定位門扇位置的鑲件，所述鑲件上設(shè)置有與芯軸位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向通道。

8、所述抽芯結(jié)構(gòu)和鑲件均與上?？刹鹦妒竭B接。

9、本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果為：該門扇生產(chǎn)用模壓模具，包括上模和下模，所述上模和下模之間形成一個(gè)用于制作門扇的成型腔室，所述成型腔室的一側(cè)設(shè)置有用于固定預(yù)埋螺栓的芯軸，所述上模的外部設(shè)置有用于抽取芯軸的抽芯結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的垂直安裝的抽芯設(shè)備相比，本新型中的抽芯結(jié)構(gòu)的伸縮端與門扇的長(zhǎng)邊平行設(shè)計(jì)，通過導(dǎo)向斜坡的設(shè)計(jì)來芯軸的伸縮作業(yè)，傳動(dòng)更加穩(wěn)定，減少抽芯過程中對(duì)芯軸的損傷，且通過導(dǎo)向斜坡來完成對(duì)電推桿伸縮方向的改變，減少抽芯結(jié)構(gòu)安裝后珍格格模壓模具的寬度，進(jìn)而減少整個(gè)設(shè)備所占用的面積。

技術(shù)特征：

1.一種門扇生產(chǎn)用模壓模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之間形成一個(gè)用于制作門扇的成型腔室(3)，其特征在于：所述成型腔室(3)的一側(cè)設(shè)置有用于固定預(yù)埋螺栓的芯軸(4)，所述上模(1)的外部設(shè)置有用于抽取芯軸(4)的抽芯結(jié)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門扇生產(chǎn)用模壓模具，其特征在于：所述抽芯結(jié)構(gòu)(5)包括設(shè)置在上模(1)外側(cè)壁上的防護(hù)殼體(6)，所述防護(hù)殼體(6)內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)安裝的有導(dǎo)向塊(7)，所述導(dǎo)向塊(7)的上部設(shè)置有導(dǎo)向斜坡(8)，所述導(dǎo)向斜坡(8)上設(shè)置有與芯軸(4)連接的滑塊(9)，所述防護(hù)殼體(6)的一端設(shè)置有用于帶動(dòng)導(dǎo)向塊(7)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門扇生產(chǎn)用模壓模具，其特征在于：所述導(dǎo)向塊(7)的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向凸棱(11)，所述防護(hù)殼體(6)的內(nèi)側(cè)壁比上設(shè)置有與導(dǎo)向凸棱(11)位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門扇生產(chǎn)用模壓模具，其特征在于：所述導(dǎo)向斜坡(8)上設(shè)置有t型槽(13)，所述滑塊(9)的下部設(shè)置有沿著t型槽(13)配合使用的定位塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門扇生產(chǎn)用模壓模具，其特征在于：所述上模(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于定位門扇位置的鑲件(14)，所述鑲件(14)上設(shè)置有與芯軸(4)位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向通道(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門扇生產(chǎn)用模壓模具，其特征在于：所述抽芯結(jié)構(gòu)(5)和鑲件(14)均與上模(1)可拆卸式連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及們門扇生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種門扇生產(chǎn)用模壓模具，包括上模和下模，所述上模和下模之間形成一個(gè)用于制作門扇的成型腔室，所述成型腔室的一側(cè)設(shè)置有用于固定預(yù)埋螺栓的芯軸，所述上模的外部設(shè)置有用于抽取芯軸的抽芯結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的垂直安裝的抽芯設(shè)備相比，本新型中的抽芯結(jié)構(gòu)的伸縮端與門扇的長(zhǎng)邊平行設(shè)計(jì)，通過導(dǎo)向斜坡的設(shè)計(jì)來芯軸的伸縮作業(yè)，傳動(dòng)更加穩(wěn)定，減少抽芯過程中對(duì)芯軸的損傷，且通過導(dǎo)向斜坡來完成對(duì)電推桿伸縮方向的改變，減少抽芯結(jié)構(gòu)安裝后珍格格模壓模具的寬度，進(jìn)而減少整個(gè)設(shè)備所占用的面積。

技術(shù)研發(fā)人員：溫運(yùn)收,王天濤,王彥龍,耿洪哲,劉偉星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南四通精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/5/19