本申請涉及空預(yù)器，具體涉及一種空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種利用火力發(fā)電廠中燃煤鍋爐尾部排出的熱煙氣通過金屬受熱面加熱冷空氣，并將加熱后的冷空氣輸入鍋爐進行助燃的熱交換裝置。

2、由于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運行過程中冷熱端溫度不同，預(yù)熱器結(jié)構(gòu)中的金屬受熱面的熱膨脹量也不同，進而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)生蘑菇形變形，使得扇形板與轉(zhuǎn)子之間的徑向密封間隙增大，從而造成回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率較高，鍋爐的熱效率較低。

3、目前扇形板與轉(zhuǎn)子之間徑向密封間隙的補償方式包括固定密封方式和柔性密封方式，然而固定密封方式在機組深度調(diào)峰的工況下不能有效控制回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，柔性密封方式需要與扇形板密封面形成接觸狀態(tài)，容易造成扇形板磨損嚴(yán)重，實用性較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置，能夠?qū)⒖疹A(yù)器熱端的徑向漏風(fēng)面積保持在較低的水平，有效降低機組在深度調(diào)峰的工況下空預(yù)器的漏風(fēng)率。

2、本申請是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，具體為：

3、一種空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置，包括：一端連接于空預(yù)器的中心筒側(cè)壁的密封條、連接于所述密封條另一端的轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板，以及連接所述密封條與空預(yù)器的徑向隔倉板的壓緊機構(gòu)；所述密封條與所述中心筒側(cè)壁通過鉸鏈連接；所述轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板一端通過銷軸連接所述密封條，另一端固定連接于所述徑向隔倉板。

4、在該方案中，通過在空預(yù)器熱端徑向隔倉安裝一利用鉸鏈與中心筒側(cè)壁連接的密封條，使得密封條在保持固定連接的同時具備沿徑向隔倉板上下移動的能力。并通過設(shè)置一端焊接固定在徑向隔倉板，另一端通過銷軸與密封條連接的轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板，使得轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板能夠隨著轉(zhuǎn)子受熱變形而相應(yīng)調(diào)整位置。當(dāng)轉(zhuǎn)子發(fā)生蘑菇狀變形時，轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板連接徑向隔倉板的一端隨轉(zhuǎn)子隔倉向下變形，而連接密封條的另一端則通過銷軸將密封條抬高，從而保持密封條與扇形板的位置相對穩(wěn)定，有效防止了因轉(zhuǎn)子變形導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子與扇形板間密封間隙增大導(dǎo)致的漏風(fēng)率上升。

5、作為本申請對密封條的一種改進，為了使得密封條能夠沿徑向隔倉板上下移動，所述密封條上均勻設(shè)置有多個腰形孔，所述壓緊機構(gòu)穿過所述腰形孔連接于所述徑向隔倉板，所述壓緊機構(gòu)的數(shù)量與所述腰形孔數(shù)量對應(yīng)。

6、作為本申請對壓緊機構(gòu)的一種改進，為了確保密封條的壓緊效果，所述壓緊機構(gòu)包括螺栓、套裝于所述螺栓上的彈簧和連接于所述螺栓下部的墊片。

7、作為本申請方案的一種改進，所述轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板通過固定件連接于所述徑向隔倉板遠(yuǎn)離所述中心筒的一端。

8、進一步地，在上一改進的基礎(chǔ)上，所述固定件通過螺栓、焊接或鉚接的連接方式連接所述轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板與所述徑向隔倉板。

9、作為本申請方案的一種改進，所述空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置還包括固定連接于所述中心筒側(cè)壁的密封條固定板，所述鉸鏈安裝于所述密封條固定板板面。

10、作為本申請方案的一種改進，所述空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置還包括連接于所述中心筒的扇形板，所述扇形板位于所述密封條的上方且所述扇形板和所述密封條之間具有間隙。

11、本申請的有益效果在于：

12、本申請的方案通過在空預(yù)器熱端徑向隔倉安裝一利用鉸鏈與中心筒側(cè)壁連接的密封條，使得密封條在保持固定連接的同時具備沿徑向隔倉板上下移動的能力。并通過設(shè)置一端焊接固定在徑向隔倉板，另一端通過銷軸與密封條連接的轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板，使得轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板能夠隨著轉(zhuǎn)子受熱變形而相應(yīng)調(diào)整位置。當(dāng)轉(zhuǎn)子發(fā)生蘑菇狀變形時，轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板連接徑向隔倉板的一端隨轉(zhuǎn)子隔倉向下變形，而連接密封條的另一端則通過銷軸將密封條抬高，從而保持密封條與扇形板的位置相對穩(wěn)定，有效防止了因轉(zhuǎn)子變形導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子與扇形板間密封間隙增大導(dǎo)致的漏風(fēng)率上升。

13、除了上面所描述的本實用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本實用新型能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖作出進一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置，其特征在于，包括：一端連接于空預(yù)器的中心筒(1)側(cè)壁的密封條(2)、連接于所述密封條(2)另一端的轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板(3)，以及連接所述密封條(2)與空預(yù)器的徑向隔倉板(4)的壓緊機構(gòu)(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)徑向密封裝置，其特征在于，所述密封條(2)上均勻設(shè)置有多個腰形孔，所述壓緊機構(gòu)(5)穿過所述腰形孔連接于所述徑向隔倉板(4)，所述壓緊機構(gòu)(5)的數(shù)量與所述腰形孔數(shù)量對應(yīng)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的自適應(yīng)徑向密封裝置，其特征在于，所述壓緊機構(gòu)(5)包括螺栓、套裝于所述螺栓上的彈簧和連接于所述螺栓下部的墊片。

4.如權(quán)利要求1所述的空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板(3)通過固定件(8)連接于所述徑向隔倉板(4)遠(yuǎn)離所述中心筒(1)的一端。

5.如權(quán)利要求4所述的空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置，其特征在于，所述固定件(8)通過螺栓、焊接或鉚接的連接方式連接所述轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板(3)與所述徑向隔倉板(4)。

6.如權(quán)利要求1所述的空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置，其特征在于，還包括固定連接于所述中心筒(1)側(cè)壁的密封條固定板(9)，所述鉸鏈(6)安裝于所述密封條固定板(9)板面。

7.如權(quán)利要求1所述的空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置，其特征在于，還包括：連接于所述中心筒(1)的扇形板(10)，所述扇形板(10)位于所述密封條(2)的上方且所述扇形板(10)和所述密封條(2)之間具有間隙。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置，包括一端連接于空預(yù)器的中心筒側(cè)壁的密封條、連接于所述密封條另一端的轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板，以及連接所述密封條與空預(yù)器的徑向隔倉板的壓緊機構(gòu)；所述密封條與所述中心筒側(cè)壁通過鉸鏈連接；所述轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板一端通過銷軸連接所述密封條，另一端固定連接于所述徑向隔倉板。本申請?zhí)峁┑囊环N空預(yù)器自適應(yīng)徑向密封裝置，通過銷軸連接轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板和密封條，使得轉(zhuǎn)子隨動調(diào)節(jié)板能夠根據(jù)轉(zhuǎn)子的變形下沉的程度自適應(yīng)調(diào)整密封條的位置，將密封條始終固定在合適的位置，從而將空預(yù)器熱端的徑向漏風(fēng)面積保持在較低的水平，有效降低機組在全負(fù)荷工況下空預(yù)器的漏風(fēng)率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬強,劉中政,康強,蒲利鵬
受保護的技術(shù)使用者：寧夏華能達(dá)環(huán)保科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/19