本技術(shù)屬于輥道窯爐冷卻，具體涉及一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、輥道窯爐在燒結(jié)工序后，爐體內(nèi)的溫度較高，導(dǎo)致出料的時候冷卻時間長，為了使輥道窯爐能夠加快降溫，在輥道窯爐內(nèi)加裝風(fēng)冷冷卻段降溫裝置。

2、現(xiàn)有的輥道窯爐冷卻段風(fēng)冷結(jié)構(gòu)為夾套風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，通過窯爐底部進入常溫氣體，通過窯爐夾套與窯爐內(nèi)部產(chǎn)生熱交換從而帶走熱量，但是這種結(jié)構(gòu)在冷卻段較短的窯爐中無法達到目標(biāo)降溫效果，導(dǎo)致燒結(jié)材料的出爐溫度高于目標(biāo)出爐溫度，材料出爐溫度過高不方便轉(zhuǎn)移，而且會使車間溫度升高，導(dǎo)致工作人員無法在車間內(nèi)正常工作，影響工作效率，而且還存在燙傷工作人員的風(fēng)險。

3、因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)。

4、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，其能夠解決上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一具體實施例提供了一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體上安裝有排氣主管路，所述殼體上還安裝有送風(fēng)組件，所述排氣主管路上安裝有第一支管，所述第一支管上安裝有第二支管，所述第二支管遠(yuǎn)離第一支管的一端固定連接有翅片管，所述翅片管貫穿殼體。

3、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述第一支管與第二支管之間安裝有翻板閥。

4、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述送風(fēng)組件包括風(fēng)機，所述風(fēng)機上插接有進氣主管路，所述進氣主管路遠(yuǎn)離風(fēng)機的一端固定連接有第三支管。

5、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述進氣主管距離殼體底壁高度為4-6cm。

6、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述第三支管上開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的開口垂直于翅片管。

7、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述翅片管的一端安裝有防塵組件。

8、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述防塵組件上設(shè)有防塵管，所述防塵管遠(yuǎn)離翅片管的一端安裝有金屬濾網(wǎng)，所述金屬濾網(wǎng)上固定連接有轉(zhuǎn)動軸承。

9、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述轉(zhuǎn)動軸承上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸承的一端固定連接有扇葉，所述轉(zhuǎn)軸上還固定連接有刮條，所述刮條的一端與轉(zhuǎn)動軸承的表面相接觸。

10、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述防塵管內(nèi)固定連接有擋塵圈，所述防塵管上開設(shè)有漏塵口。

11、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述防塵管的外壁上粘接有收集盒，所述收集盒與漏塵口相匹配。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，在冷卻段較短的窯爐中能夠達到目標(biāo)降溫效果，使材料的出時爐溫度滿足生產(chǎn)要求，即能保障工作人員的安全，又能提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體上安裝有排氣主管路，其特征在于，所述殼體上還安裝有送風(fēng)組件，所述排氣主管路上安裝有第一支管，所述第一支管上安裝有第二支管，所述第二支管遠(yuǎn)離第一支管的一端固定連接有翅片管，所述翅片管貫穿殼體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支管與第二支管之間安裝有翻板閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述送風(fēng)組件包括風(fēng)機，所述風(fēng)機上插接有進氣主管路，所述進氣主管路遠(yuǎn)離風(fēng)機的一端固定連接有第三支管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進氣主管路距離殼體底壁高度為4-6cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三支管上開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的開口垂直于翅片管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一條權(quán)利要求所述的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述翅片管的一端安裝有防塵組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防塵組件上設(shè)有防塵管，所述防塵管遠(yuǎn)離翅片管的一端安裝有金屬濾網(wǎng)，所述金屬濾網(wǎng)上固定連接有轉(zhuǎn)動軸承。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸承上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸承的一端固定連接有扇葉，所述轉(zhuǎn)軸上還固定連接有刮條，所述刮條的一端與轉(zhuǎn)動軸承的表面相接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防塵管內(nèi)固定連接有擋塵圈，所述防塵管上開設(shè)有漏塵口。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防塵管的外壁上粘接有收集盒，所述收集盒與漏塵口相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體上安裝有排氣主管路，所述殼體上還安裝有送風(fēng)組件，所述排氣主管路上安裝有第一支管，所述第一支管上安裝有第二支管，所述第二支管遠(yuǎn)離第一支管的一端固定連接有翅片管，所述翅片管貫穿輥道窯爐，所述第一支管與第二支管之間安裝有翻板閥，所述送風(fēng)組件包括風(fēng)機，所述風(fēng)機上插接有進氣主管路，所述進氣主管路遠(yuǎn)離風(fēng)機的一端固定連接有第三支管，所述第三支管上開設(shè)有出風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的一種輥道窯爐冷卻結(jié)構(gòu)，能夠在冷卻段較短的窯爐中達到目標(biāo)降溫效果，使材料的出爐溫度達到要求，有效保障生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李瀟雨,吳蘇
受保護的技術(shù)使用者：江蘇博濤智能熱工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240801
技術(shù)公布日：2025/5/19