本技術涉及干燥設備，尤其涉及一種回轉滾筒式干燥設備。

背景技術：

1、干燥設備指的是用于去除物體表面或內部水分的設備，這些設備可以應用于多種場合，包括工業(yè)生產、食品加工和藥品制造行業(yè)，它們的作用是通過不同的工藝和技術，將物體中的水分或溶劑蒸發(fā)或者吸附出去，從而達到干燥的效果。

2、常見的干燥設備有，熱風干燥機：利用熱風對物體進行干燥，常見于工業(yè)生產中，例如干燥化工原料和顆粒，真空干燥機：通過減壓狀態(tài)下的低溫干燥，有效保留物質的營養(yǎng)成分，常用于食品和藥品領域，冷凍干燥機：將物質在冷凍狀態(tài)下加入真空，通過升華將水分去除，常見于藥品和生物制品的干燥保鮮，噴霧干燥機：將液態(tài)物質通過噴霧器噴向熱空氣，使其迅速干燥成粉狀，適用于化工和食品行業(yè)。

3、現有技術中在使用干燥設備時，是將物料通過進料斗投入干燥設備內，通過熱風機或燃燒器產生熱量，使得熱量對其物料進行干燥工序，但是在投入物料時，進料斗的位置是固定的，會出現物料堆積在一處的情況，導致了物料的烘干進度不一的情況出現，進而影響了烘干的效率。

技術實現思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種回轉滾筒式干燥設備，旨在改善現有技術中進料斗的位置是固定的，會出現物料堆積在一處的情況，導致了物料的烘干進度不一的問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種回轉滾筒式干燥設備，包括底架，所述底架的左側前后端均固定連接有立板，所述立板的左側固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿所述立板并固定連接有固定桿，所述固定桿的外壁左右端均固定連接有齒輪，所述底架的頂部設置有筒體，所述筒體的外壁左右側均固定連接有齒牙，所述齒輪與所述齒牙嚙合連接，所述齒牙的右側固定連接有進料輪，所述進料輪的內壁右側等距固定連接有多個前板，所述進料輪的內壁中部等距固定連接有多個刮板，所述進料輪的內壁中部左側等距固定連接有多個推板，所述進料輪的內壁左側等距固定連接有多個后板，所述底架的右側設置有燃燒室，所述燃燒室的右側中上部連通有冷風管道，所述底架的右側中部安裝有燃燒機，所述燃燒室的左側安裝有進料倉，所述進料倉的頂部連通有進料斗，所述進料輪轉動連接在所述進料倉的內部，所述底架的右側安裝有外接條，所述筒體的底部設置有下料機構，所述下料機構用于對筒體中的物料進行下料。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述下料機構包括千斤頂，所述千斤頂設置在所述底架的內側，所述千斤頂的外壁固定連接有連接架，所述千斤頂的一端與所述連接架的頂部均固定連接有弧形板，右側所述弧形板的左側固定連接有橡膠板，所述連接架的左端固定連接有弧形槽塊，所述弧形槽塊的內壁等距轉動連接有多個滾珠，所述弧形槽塊的外側固定連接有穩(wěn)固條，所述外接條的外側固定連接有內接板，所述內接板的右側固定連接有液壓缸，所述液壓缸的一端貫穿所述內接板并固定連接有牽引桿，所述牽引桿的頂端固定連接在所述燃燒室的底壁。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述燃燒室的外壁螺紋連接有螺釘，所述燃燒室通過所述螺釘與安裝架螺紋連接。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述外接條的頂壁開設有滑槽，所述安裝架的底部固定連接有滑條，所述滑條與所述滑槽滑動連接。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述安裝架的內側固定連接有加強筋，所述底架的內壁固定連接有穩(wěn)固板。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、所述弧形板的頂壁開設有防滑紋，所述連接架的底部安裝有底墊。

13、作為上述技術方案的進一步描述：

14、所述筒體的左側安裝有排料斗，所述冷風管道的外側安裝有閥門。

15、本實用新型具有如下有益效果：

16、1、本實用新型中，伺服電機驅動固定桿連帶齒輪進行旋轉，從而驅動筒體進行旋轉，通過刮板，對進料倉中物料進行刮取至筒體內，同時熱空氣被吹入筒體中對物料進行烘干，完成物料的烘干工序，通過刮料的結構避免了物料堆積在一處的情況出現，使得物料的烘干進度統(tǒng)一，進而避免了物料的烘干效率受到影響。

17、2、本實用新型中，開啟千斤頂進行頂升，推動右側的弧形板進行抬起，在右側弧形板抬升至一定高度后，筒體的左側位置滑入弧形槽塊內，通過滾珠減少其摩擦力，同時通過排料斗使物料得以倒出，完成物料的下料工作，無需人工手動將物料進行取出，較為省時省力。

技術特征：

1.一種回轉滾筒式干燥設備，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的左側前后端均固定連接有立板(3)，所述立板(3)的左側固定連接有伺服電機(4)，所述伺服電機(4)的輸出端貫穿所述立板(3)并固定連接有固定桿(22)，所述固定桿(22)的外壁左右端均固定連接有齒輪(21)，所述底架(1)的頂部設置有筒體(9)，所述筒體(9)的外壁左右側均固定連接有齒牙(7)，所述齒輪(21)與所述齒牙(7)嚙合連接，所述齒牙(7)的右側固定連接有進料輪(27)，所述進料輪(27)的內壁右側等距固定連接有多個前板(24)，所述進料輪(27)的內壁中部等距固定連接有多個刮板(25)，所述進料輪(27)的內壁中部左側等距固定連接有多個推板(26)，所述進料輪(27)的內壁左側等距固定連接有多個后板(28)，所述底架(1)的右側設置有燃燒室(17)，所述燃燒室(17)的右側中上部連通有冷風管道(14)，所述底架(1)的右側中部安裝有燃燒機(15)，所述燃燒室(17)的左側安裝有進料倉(20)，所述進料倉(20)的頂部連通有進料斗(10)，所述進料輪(27)轉動連接在所述進料倉(20)的內部，所述底架(1)的右側安裝有外接條(19)，所述筒體(9)的底部設置有下料機構(2)，所述下料機構(2)用于對筒體(9)中的物料進行下料。

2.根據權利要求1所述的一種回轉滾筒式干燥設備，其特征在于：所述下料機構(2)包括千斤頂(201)，所述千斤頂(201)設置在所述底架(1)的內側，所述千斤頂(201)的外壁固定連接有連接架(202)，所述千斤頂(201)的一端與所述連接架(202)的頂部均固定連接有弧形板(204)，右側所述弧形板(204)的左側固定連接有橡膠板(203)，所述連接架(202)的左端固定連接有弧形槽塊(206)，所述弧形槽塊(206)的內壁等距轉動連接有多個滾珠(205)，所述弧形槽塊(206)的外側固定連接有穩(wěn)固條(207)，所述外接條(19)的外側固定連接有內接板(209)，所述內接板(209)的右側固定連接有液壓缸(208)，所述液壓缸(208)的一端貫穿所述內接板(209)并固定連接有牽引桿(210)，所述牽引桿(210)的頂端固定連接在所述燃燒室(17)的底壁。

3.根據權利要求1所述的一種回轉滾筒式干燥設備，其特征在于：所述燃燒室(17)的外壁螺紋連接有螺釘(11)，所述燃燒室(17)通過所述螺釘(11)與安裝架(12)螺紋連接。

4.根據權利要求3所述的一種回轉滾筒式干燥設備，其特征在于：所述外接條(19)的頂壁開設有滑槽(16)，所述安裝架(12)的底部固定連接有滑條(29)，所述滑條(29)與所述滑槽(16)滑動連接。

5.根據權利要求3所述的一種回轉滾筒式干燥設備，其特征在于：所述安裝架(12)的內側固定連接有加強筋(18)，所述底架(1)的內壁固定連接有穩(wěn)固板(23)。

6.根據權利要求2所述的一種回轉滾筒式干燥設備，其特征在于：所述弧形板(204)的頂壁開設有防滑紋(8)，所述連接架(202)的底部安裝有底墊(6)。

7.根據權利要求1所述的一種回轉滾筒式干燥設備，其特征在于：所述筒體(9)的左側安裝有排料斗(5)，所述冷風管道(14)的外側安裝有閥門(13)。

技術總結
本技術涉及干燥設備技術領域，公開了一種回轉滾筒式干燥設備，包括底架，所述底架的左側前后端均固定連接有立板，所述立板的左側固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿所述立板并固定連接有固定桿，所述固定桿的外壁左右端均固定連接有齒輪，所述底架的頂部設置有筒體，所述筒體的外壁左右側均固定連接有齒牙，所述齒輪與所述齒牙嚙合連接，所述齒牙的右側固定連接有進料輪。本技術中，伺服電機驅動固定桿連帶齒輪進行旋轉，從而驅動筒體進行旋轉，通過刮板，對進料倉中物料進行刮取至筒體內，同時熱空氣被吹入筒體中對物料進行烘干，完成物料的烘干工序，通過刮料的結構避免了物料堆積在一處的情況出現。

技術研發(fā)人員：王凌超,吳宏基
受保護的技術使用者：鄭州飛鴻機械設備有限公司
技術研發(fā)日：20240808
技術公布日：2025/5/15