本技術(shù)涉及瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種pp瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、pp瓶蓋具有良好的耐熱性和耐用性，可以在100℃的熱水中不變形，且耐酸堿和耐磨損，這使得使用pp材質(zhì)的瓶蓋可以長(zhǎng)時(shí)間保持良好的使用狀態(tài)，瓶蓋是瓶、罐、桶類包裝的常用封裝形式，尤其在飲料、化工、醫(yī)藥領(lǐng)域的應(yīng)用更為廣泛，根據(jù)其用途可分為透氣塑料蓋和不透氣塑料蓋，塑料蓋一般以聚烯烴為主要原材料，經(jīng)過注塑、熱壓等工藝加工成型，在進(jìn)行瓶蓋生產(chǎn)清洗完成后需要對(duì)其進(jìn)行烘干。

2、目前已公開專利：cn219003510u，公開了瓶蓋噴涂用烘干設(shè)備，該瓶蓋噴涂用烘干設(shè)備，設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，經(jīng)烘干機(jī)構(gòu)各個(gè)結(jié)構(gòu)之間相互配合，能對(duì)噴涂完成后的瓶蓋進(jìn)行烘干，通過加熱管和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，將熱風(fēng)導(dǎo)向噴涂完成后的瓶蓋，以對(duì)瓶蓋進(jìn)行烘干，以提高設(shè)備在進(jìn)行噴涂時(shí)的效果。

3、基于上述檢索發(fā)現(xiàn)，上述專利在使用時(shí)存在以下問題：該瓶蓋噴涂用烘干設(shè)備在使用的時(shí)候可以通過加熱管和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，將熱風(fēng)導(dǎo)向噴涂完成后瓶蓋的頂部位置，無(wú)法將風(fēng)導(dǎo)向瓶蓋的底部位置，進(jìn)而使得瓶蓋的頂部干燥較快，瓶蓋的底部干燥速度則較慢，影響瓶蓋干燥的均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種pp瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備，能夠解決通過加熱管和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，將熱風(fēng)導(dǎo)向噴涂完成后瓶蓋的頂部位置，無(wú)法將風(fēng)導(dǎo)向瓶蓋的底部位置，進(jìn)而使得瓶蓋的頂部干燥較快，瓶蓋的底部干燥速度則較慢，影響瓶蓋干燥的均勻性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種pp瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備，包括烘干架和雙向烘干裝置；烘干架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)傳送棍，兩個(gè)傳送棍的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳送網(wǎng)；雙向烘干裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)硬管、兩個(gè)排風(fēng)彎管、兩個(gè)排風(fēng)罩和加熱管，鼓風(fēng)機(jī)固定安裝在烘干架的表面，排風(fēng)硬管固定安裝在鼓風(fēng)機(jī)的輸出端，兩個(gè)排風(fēng)彎管均固定安裝在排風(fēng)硬管的表面，兩個(gè)排風(fēng)罩分別固定安裝在兩個(gè)排風(fēng)彎管的后端，加熱管固定安裝在排風(fēng)罩的內(nèi)部。

3、優(yōu)選的，所述烘干架的頂部固定連接兩個(gè)護(hù)板，兩個(gè)護(hù)板的頂部固定連接有pp瓶蓋自動(dòng)下料箱。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述護(hù)板的頂部固定連接有連接橋架，連接橋架的頂部開設(shè)有滑槽。

5、優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑臺(tái)，滑臺(tái)的底部固定連接有兩個(gè)散料推桿。

6、優(yōu)選的，所述滑臺(tái)的頂部固定連接有凸塊。

7、優(yōu)選的，所述連接橋架的頂部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接在凸塊的頂部。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1、該pp瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備，加熱管對(duì)排風(fēng)罩內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱，并通過風(fēng)把加熱的空氣吹向pp瓶蓋的上下表面，由于傳送網(wǎng)的表面設(shè)置透氣孔，所以下側(cè)的排風(fēng)罩可以把熱風(fēng)透過傳送網(wǎng)吹向pp瓶蓋的底部，通過該種方式可以把熱風(fēng)吹向pp瓶蓋的上下表面，進(jìn)而使得瓶蓋的頂部和底部干燥速度相同，以此提升pp瓶蓋干燥的均勻性，提升pp瓶蓋的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種pp瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pp瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘干架(1)的頂部固定連接兩個(gè)護(hù)板(9)，兩個(gè)護(hù)板(9)的頂部固定連接有pp瓶蓋自動(dòng)下料箱(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pp瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述護(hù)板(9)的頂部固定連接有連接橋架(11)，連接橋架(11)的頂部開設(shè)有滑槽(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pp瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備，其特征在于：所述滑槽(12)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑臺(tái)(13)，滑臺(tái)(13)的底部固定連接有兩個(gè)散料推桿(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pp瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備，其特征在于：所述滑臺(tái)(13)的頂部固定連接有凸塊(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pp瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備，其特征在于：所述連接橋架(11)的頂部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿(16)，電動(dòng)伸縮桿(16)的輸出端固定連接在凸塊(15)的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PP瓶蓋生產(chǎn)用的烘干設(shè)備，涉及瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括烘干架和雙向烘干裝置；雙向烘干裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)硬管、兩個(gè)排風(fēng)彎管、兩個(gè)排風(fēng)罩和加熱管，鼓風(fēng)機(jī)固定安裝在烘干架的表面，排風(fēng)硬管固定安裝在鼓風(fēng)機(jī)的輸出端，兩個(gè)排風(fēng)彎管均固定安裝在排風(fēng)硬管的表面，兩個(gè)排風(fēng)罩分別固定安裝在兩個(gè)排風(fēng)彎管的后端，加熱管固定安裝在排風(fēng)罩的內(nèi)部，由于傳送網(wǎng)的表面設(shè)置透氣孔，所以下側(cè)的排風(fēng)罩可以把熱風(fēng)透過傳送網(wǎng)吹向PP瓶蓋的底部，通過該種方式可以把熱風(fēng)吹向PP瓶蓋的上下表面，進(jìn)而使得瓶蓋的頂部和底部干燥速度相同，以此提升PP瓶蓋干燥的均勻性，提升PP瓶蓋的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：汪明義,金生根,劉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西眾利達(dá)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240808
技術(shù)公布日：2025/5/15