本發(fā)明涉及燒結(jié)機,具體而言,涉及一種燒結(jié)機滑道潤滑脂消耗量的控制方法。
背景技術(shù):
1、隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,煉鐵廠的生產(chǎn)效率得到了顯著提高。在煉鐵廠的燒結(jié)工藝中,燒結(jié)機滑道的潤滑和密封是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。燒結(jié)機滑道在工作過程中,尤其是滑道尾部,其溫度可高達200℃以上,這對滑道的材料性能提出了極高的要求。為了確保燒結(jié)機滑道的順暢運作,避免因摩擦導致的機械磨損以及防止外部空氣通過滑道間隙進入空氣室影響燒結(jié)過程,通常采用高性能的聚脲基潤滑脂對滑道進行潤滑和密封處理。
2、目前,為實現(xiàn)滑道的有效潤滑和密封,普遍采用集中電動潤滑系統(tǒng)對滑道上的小孔進行定時供脂。這種系統(tǒng)能夠按照預設(shè)的給脂周期和給脂量向滑道提供潤滑脂,從而保證滑道在高溫環(huán)境下仍能保持良好的潤滑狀態(tài)。然而,潤滑系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)一旦調(diào)試完成,通常不會輕易改變,因為這關(guān)系到設(shè)備的穩(wěn)定運行。
3、然而,在實際操作中發(fā)現(xiàn),由于一年四季溫度的變化,潤滑脂的消耗量會出現(xiàn)不同程度的變化。隨著四季更替帶來的環(huán)境溫度變化,潤滑脂的實際消耗量呈現(xiàn)出明顯的季節(jié)性波動特征。尤其是在冬季與夏季之間,由于溫度差異顯著,潤滑脂的月度消耗量最大相差可達2100公斤左右。這一現(xiàn)象表明,盡管潤滑系統(tǒng)的給脂周期及給脂量在調(diào)試完成后原則上不應隨意更改,但實際操作中仍然受到了外界溫度因素的影響,導致潤滑脂的需求存在較大差異。
4、鑒于此,特提出本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)機滑道潤滑脂消耗量的控制方法。
2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
3、第一方面,本發(fā)明實施例提供了一種燒結(jié)機滑道潤滑脂消耗量的控制方法,根據(jù)平均氣溫的不同,調(diào)整潤滑脂的工作錐入度為250mm-385mm、稠度等級為0#-3#和相似粘度為280pa·s-552pa·s。
4、本發(fā)明具有以下有益效果:
5、本發(fā)明實施例提供的燒結(jié)機滑道潤滑脂消耗量的控制方法,在滿足設(shè)備運行狀態(tài)良好的前提下,考慮到潤滑脂的消耗量隨著平均氣溫的變化而變化,根據(jù)地區(qū)一年四季的平均氣溫綜合調(diào)整潤滑脂的工作錐入度、稠度等級和相似粘度在合理范圍內(nèi),潤滑脂的消耗量得到有效控制,大大縮小了成本投入。
1.一種燒結(jié)機滑道潤滑脂消耗量的控制方法,其特征在于,根據(jù)平均氣溫的不同,調(diào)整潤滑脂的工作錐入度為250mm-385mm、稠度等級為0#-3#和相似粘度為280pa·s-552pa·s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法,其特征在于,根據(jù)平均氣溫的不同,將一年分為冬季、春季、夏季和秋季共四個季節(jié);
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方法,其特征在于,每個季節(jié)的平均氣溫變化范圍為3℃-5℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方法,其特征在于,冬季時,所述潤滑脂的工作錐入度為310mm-385mm、稠度等級為0#-1#和相似粘度為300pa·s-400pa·s。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方法,其特征在于,春季時,所述潤滑脂的工作錐入度為265mm-340mm、稠度等級為1#-2#和相似粘度為350pa·s-450pa·s。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方法,其特征在于,夏季時,所述潤滑脂的工作錐入度為220mm-295mm、稠度等級為2#-3#和相似粘度為450pa·s-551pa·s。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方法,其特征在于,秋季時,所述潤滑脂的工作錐入度為265mm-340mm、稠度等級為1#-2#和相似粘度為300pa·s-400pa·s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法,其特征在于,在燒結(jié)機低溫段,所述潤滑脂以左右兩側(cè)交替且周期性循環(huán)的形式進行補加;
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制方法,其特征在于,所述潤滑脂用電磁補脂閥進行補加,且每次的電補加次數(shù)為4次-6次。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述潤滑脂調(diào)整后的消耗量比調(diào)整前的消耗量減少2%-25%。