本發(fā)明屬于墊片制造裝置，具體為一種墊片烘干分離裝置。

背景技術(shù)：

1、墊片類產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于密封、減震、支撐等領(lǐng)域，其制造工藝中的達克羅處理是一種常見的表面處理技術(shù)，能夠顯著提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和耐磨性。在達克羅生產(chǎn)過程中，墊片需要經(jīng)過涂覆、烘燒等工序。為了防止墊片在烘燒過程中粘連或搭印，目前，墊片類產(chǎn)品在生產(chǎn)中的烘燒工序主要依賴人工操作，由工人將涂覆達克羅涂層的墊片逐一平鋪在烘燒網(wǎng)帶上，確保墊片之間不接觸后進入烘烤爐烘燒，傳統(tǒng)工藝要求將墊片人工平鋪在烘燒網(wǎng)帶上。然而，這種傳統(tǒng)工藝存在以下主要缺點：1、生產(chǎn)效率低：由于墊片需要人工逐一平鋪，操作速度慢，難以滿足大批量生產(chǎn)的需求；2、勞動強度大：工人需要長時間重復(fù)進行單調(diào)的手工操作，容易疲勞；3、成本高：依賴大量人工操作，增加了人力成本和管理難度。嚴重制約了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種墊片烘干分離裝置，具有減少墊片相互粘連搭印的優(yōu)點。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種墊片烘干分離裝置，包括機體，所述機體上包括烘燒箱、加熱裝置以及墊片分離裝置，所述烘燒箱內(nèi)具有第一腔體；

3、墊片分離裝置包括網(wǎng)筒和若干齒片，網(wǎng)筒安裝在烘燒箱內(nèi)，網(wǎng)筒具有進料口以及出料口，烘燒箱的底部安裝有用于帶動網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)的第一電機，所述第一電機傳動連接網(wǎng)筒，若干齒片鋪設(shè)在網(wǎng)筒的環(huán)形內(nèi)壁上，且每一個所述齒片與其相鄰的另一個所述齒片位于不同高度且設(shè)有一定偏轉(zhuǎn)角度；

4、加熱裝置包括安裝在烘燒箱下方的加熱箱，所述加熱箱的一側(cè)安裝有熱管，所述熱管的另一端與烘燒箱相連通，用于對烘燒箱內(nèi)的第一腔體烘干處理；

5、所述烘燒箱的兩側(cè)都安裝有置料板，所述置料板上對準圓筒的進料口處以及出料口處設(shè)置有防止墊片飛出的擋板。

6、優(yōu)選的，網(wǎng)筒一側(cè)上具有用于固定的圓環(huán)部，圓環(huán)部上以網(wǎng)筒中心環(huán)繞設(shè)置有若干第二螺釘，通過第二螺釘將圓環(huán)部與烘燒箱相連接，網(wǎng)筒另一側(cè)的直徑由靠近烘燒箱的一側(cè)向遠離烘燒箱的一側(cè)逐漸變小。

7、優(yōu)選的，所述烘燒箱的外側(cè)安裝有用于保溫的保溫棉。

8、優(yōu)選的，若干所述齒片都沿著同一偏轉(zhuǎn)角度偏轉(zhuǎn)，所述齒片與另一個相鄰的所述齒片具有一定間隙，并形成能夠輸送墊片的輸送通道。

9、優(yōu)選的，所述機體底部還安裝有萬向輪。

10、優(yōu)選的，所述擋板通過連接件安裝在置料板上，連接件為第一螺釘。

11、優(yōu)選的，所述機體一側(cè)還安裝有控制箱。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：通過增設(shè)內(nèi)部具有若干有一定偏轉(zhuǎn)角度齒片的網(wǎng)筒以及加熱箱，實現(xiàn)了墊片在達克羅涂復(fù)過程中邊分離邊初步烘干的操作，在出料口以及進料口處設(shè)置擋板，有利于防止墊片類產(chǎn)品從烘燒箱內(nèi)飛出，有利于更加安全可靠，同時進一步將墊片類產(chǎn)品在達克羅涂復(fù)過程中邊分離邊初步烘干的操作，從而減少了墊片的相互粘連搭印的現(xiàn)象，無需再人工逐個的分離，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種墊片烘干分離裝置，包括機體(2)，其特征在于，所述機體(2)上包括烘燒箱(3)、加熱裝置以及墊片分離裝置，所述烘燒箱(3)內(nèi)具有第一腔體(31)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墊片烘干分離裝置，其特征在于，網(wǎng)筒(4)一側(cè)上具有用于固定的圓環(huán)部(61)，圓環(huán)部(61)上以網(wǎng)筒(4)中心環(huán)繞設(shè)置有若干第二螺釘，通過第二螺釘將圓環(huán)部(61)與烘燒箱(3)相連接，網(wǎng)筒(4)另一側(cè)的直徑由靠近烘燒箱(3)的一側(cè)向遠離烘燒箱(3)的一側(cè)逐漸變小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墊片烘干分離裝置，其特征在于，所述烘燒箱(3)的外側(cè)安裝有用于保溫的保溫棉(71)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墊片烘干分離裝置，其特征在于，若干所述齒片(41)都沿著同一偏轉(zhuǎn)角度偏轉(zhuǎn)，所述齒片(41)與另一個相鄰的所述齒片(41)具有一定間隙，并形成能夠輸送墊片的輸送通道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墊片烘干分離裝置，其特征在于，所述機體(2)底部還安裝有萬向輪(72)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墊片烘干分離裝置，其特征在于，所述擋板(34)通過連接件安裝在置料板(33)上，連接件為第一螺釘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墊片烘干分離裝置，其特征在于，所述機體(2)一側(cè)還安裝有控制箱(73)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種墊片烘干分離裝置，屬于墊片制造技術(shù)領(lǐng)域。一種墊片烘干分離裝置，包括機體，所述機體上包括烘燒箱、加熱裝置以及墊片分離裝置，所述烘燒箱內(nèi)具有第一腔體；墊片分離裝置包括網(wǎng)筒和若干齒片，網(wǎng)筒安裝在烘燒箱內(nèi)，網(wǎng)筒具有進料口以及出料口，烘燒箱的底部安裝有用于帶動網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)的第一電機，所述第一電機傳動連接網(wǎng)筒，若干齒片鋪設(shè)在網(wǎng)筒的環(huán)形內(nèi)壁上，且每一個所述齒片與其相鄰的另一個所述齒片位于不同高度且設(shè)有一定偏轉(zhuǎn)角度；加熱裝置包括安裝在烘燒箱下方的加熱箱，所述加熱箱的一側(cè)安裝有熱管，所述熱管的另一端與烘燒箱相連通，用于對烘燒箱內(nèi)的第一腔體烘干處理；所述烘燒箱的兩側(cè)都安裝有置料板，所述置料板上對準圓筒的進料口處以及出料口處設(shè)置有防止墊片飛出的擋板。本發(fā)明具有減少墊片相互粘連搭印的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：王澤偉,潘孝銅,熊劍波,俞德宏,顧高云,王新富,張士奎,李世瀧,陶金林,陳濤
受保護的技術(shù)使用者：浙江萬豐上達涂復(fù)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15