本發(fā)明涉及一種干燥機結(jié)構(gòu)，尤其是一種達格列凈生產(chǎn)用干燥機及其干燥方法。

背景技術(shù)：

1、達格列凈，作為一種降糖藥物，單藥治療用于2型糖尿病成人患者，在其合成生產(chǎn)時，獲得的離心固體半成品需要轉(zhuǎn)入干燥機中來完成最后的干燥處理，目前用于對該藥物進行干燥的設(shè)備普遍采用的是雙錐真空干燥機，結(jié)構(gòu)可參見專利一種雙錐真空干燥機的襯鈦材容器及雙錐真空干燥機(公告號為cn116336796b)中所示，但是，現(xiàn)有的干燥機在使用時，依然存在的缺陷如下：1、物料結(jié)壁問題：即，物料在干燥時會粘附在干燥機的內(nèi)壁上，形成結(jié)壁，這不僅會影響干燥機內(nèi)部的傳質(zhì)傳熱，從而影響整批物料的性質(zhì)，造成不合格品，還會影響干燥機的使用年限；2、加熱裝置缺陷：即，傳統(tǒng)的夾套加熱裝置存在受熱不均勻的缺點，加熱介質(zhì)難以進入部分夾套死角區(qū)域，影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；3、清潔與衛(wèi)生問題：即，傳統(tǒng)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在處理結(jié)壁問題時一般是停機進行人工清理，較為費時費力，清理的難度也較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種達格列凈生產(chǎn)用干燥機及其干燥方法，可進一步提高干燥均勻性和干燥效率，降低干燥死角和結(jié)壁的發(fā)生概率。

2、本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

3、一種達格列凈生產(chǎn)用干燥機及其干燥方法，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的雙錐形容器、夾套加熱層、撐體層和球形轉(zhuǎn)體，所述雙錐形容器為分體式模塊組合結(jié)構(gòu)，且能夠圍繞其軸心自轉(zhuǎn)，所述雙錐形容器內(nèi)配置有貼合內(nèi)壁設(shè)置的刮板，當(dāng)刮板脫離與雙錐形容器的鎖固時，所述雙錐形容器旋轉(zhuǎn)，所述刮板則相對雙錐形容器進行內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)刮刷，所述夾套加熱層套設(shè)在雙錐形容器外，用于通過雙錐形容器對內(nèi)部物料進行加熱干燥，所述夾套加熱層的進液管穿過撐體層與球形轉(zhuǎn)體的進液腔連通，夾套加熱層的出液管則穿過撐體層與球形轉(zhuǎn)體的出液腔連通，球形轉(zhuǎn)體的進液腔和出液腔之間通過隔板間隔，且球形轉(zhuǎn)體水平中心的兩端通過水平轉(zhuǎn)軸架設(shè)在安裝架，安裝架上設(shè)置有用于驅(qū)動水平轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機組，電機組中通過電機驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)以帶動與之嚙合且固定在水平轉(zhuǎn)軸外的外齒圈旋轉(zhuǎn)，以此來達到帶動水平轉(zhuǎn)軸和球形轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)的目的，水平轉(zhuǎn)軸的中心還設(shè)置有通液孔，進液腔和出液腔分別與兩端的通液孔連通，所述通液孔還通過連接在水平轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭實現(xiàn)與加熱儲槽的連通，且加熱儲槽內(nèi)的加熱介質(zhì)則通過水泵實現(xiàn)在夾套加熱層的循環(huán)流通；

4、至此，分體式模塊組合的雙錐形容器和其內(nèi)部的刮板組合，則可以提供多種的工作方式，使得能夠根據(jù)藥物的干燥情況來選擇不同的工作模式，以此來降低工作時結(jié)壁發(fā)生的概率，且也能夠在工作時即可完成對于結(jié)壁的處理，同時干燥效率也更高，且由于雙錐形容器在進行干燥工作時，還可以同時兼顧圍繞兩組軸線方向的旋轉(zhuǎn)，故而則可進一步提高干燥均勻性和干燥效率，降低干燥死角的發(fā)生概率。

5、優(yōu)選的，所述雙錐形容器的自轉(zhuǎn)中心與球形轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心垂直分布，以此來使得在兩個軸向同時轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部的物料可以達到更好的勻散效果。

6、優(yōu)選的，所述雙錐形容器包括第一錐體、第二錐體以及連接第一錐體和第二錐體的中段環(huán)件，所述第一錐體的縮口端設(shè)有料口段，第一錐體的擴口端則設(shè)有轉(zhuǎn)接安裝在中段環(huán)件內(nèi)的直角滑環(huán)一，所述第二錐體的縮口端中心處外接旋轉(zhuǎn)電機，第二錐體的擴口端則設(shè)有轉(zhuǎn)接安裝在中段環(huán)件內(nèi)的直角滑環(huán)二，所述中段環(huán)件通過外接轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)接安裝在所述球形轉(zhuǎn)體內(nèi)，且所述第一錐體和第二錐體與所述中段環(huán)件之間均為可拆卸連接，所述球形轉(zhuǎn)體的一端設(shè)有用于封裝在料口段外的封板，且另一端設(shè)有用于支撐定位旋轉(zhuǎn)電機的撐座，同時，所述第一錐體與所述封板之間也為可拆卸連接；

7、故而，此時雙錐形容器則具備三種工作模式，第一種工作模式為：第一錐體和第二錐體均與中段環(huán)件鎖固，此時雙錐形容器可實現(xiàn)整體自轉(zhuǎn)，第二種工作模式為：第一錐體與球形轉(zhuǎn)體之間鎖固連接時，第一錐體與中段環(huán)件鎖固且第二錐體與中段環(huán)件脫離鎖固，此時則為第二錐體單獨自轉(zhuǎn)，而第一錐體相對中段環(huán)件和球形轉(zhuǎn)體固定，第三種工作模式為：第一錐體與球形轉(zhuǎn)體之間鎖固連接，第二錐體與中段環(huán)件鎖固且第一錐體與中段環(huán)件脫離鎖固，此時則為第二錐體帶動中段環(huán)件自轉(zhuǎn)，而第一錐體相對球形轉(zhuǎn)體固定。

8、優(yōu)選的，所述刮板設(shè)有三段，第一段刮板貼合在第二錐體的內(nèi)壁設(shè)置，其兩端則連接在中段環(huán)件的底側(cè)，第一段刮板的兩端間距為中段環(huán)件的直徑距離，即，第一段刮板的中心與第二錐體的旋轉(zhuǎn)中心共線，第二段刮板和第三段刮板則連接在中段環(huán)件的頂側(cè)，其頂端則貼合第一錐體表面延伸至料口段的端口處。

9、優(yōu)選的，所述料口段還設(shè)置有用于將第二段刮板和第三段刮板限位貼合在第一錐體內(nèi)壁上的限位環(huán)，至此則可避免第二段刮板和第三段刮板在使用時出現(xiàn)向內(nèi)傾斜，致使脫離第一錐體的現(xiàn)象。

10、優(yōu)選的，用于進行第一錐體和中間環(huán)件之間可拆卸連接的第一連接件、用于進行第二錐體和中間環(huán)件之間可拆卸連接的第二連接件、用于進行第一錐體和球形轉(zhuǎn)體之間可拆卸連接的第三連接件均至少設(shè)有兩組，第一連接件、第二連接件和第三連接件的結(jié)構(gòu)相同，且均包括有壓板、導(dǎo)塊、插桿、頂壓缸和壓縮彈簧，所述第一連接件和第二連接件的頂壓缸安裝在中段環(huán)件上，所述第三連接件的頂壓缸安裝在封板上，頂壓缸驅(qū)動端則通過壓板頂壓所述壓縮彈簧，所述壓板導(dǎo)向連接在所述導(dǎo)塊上，且其上還固定有用于穿過所述中間環(huán)件或封板插設(shè)至直角滑環(huán)一或直角滑環(huán)二或料口段內(nèi)的插桿，所述導(dǎo)塊的一端直角邊為固定連接在所述中段環(huán)件或封板上，另一端直角邊則與壓板平行用于抵壓所述壓縮彈簧；

11、至此，當(dāng)需要脫離鎖固時，則可驅(qū)動頂壓缸頂壓壓板，以此來帶動插桿脫離對應(yīng)的第一錐體或第二錐體，而當(dāng)需要鎖固時，則頂壓缸縮回，壓板則在壓縮彈簧頂壓下帶動插桿穿過中間環(huán)件或封板抵接第一錐體或第二錐體，當(dāng)?shù)谝诲F體或第二錐體旋轉(zhuǎn)到位使得孔位對齊時，插桿則插入至對應(yīng)的孔位實現(xiàn)連接鎖固，此時若第一錐體和第二錐體相對于中間環(huán)件均處于脫離鎖固狀態(tài)，則需要先完成第二錐體與中間環(huán)件的鎖固后，再進行第一錐體與中間環(huán)件的鎖固連接，進而再進行第一錐體和封板的鎖固。

12、優(yōu)選的，所述料口段的端部通過封蓋進行封口，所述封蓋內(nèi)設(shè)置有連通至雙錐形容器內(nèi)的真空管口，所述封蓋上還設(shè)置有用于抽真空的真空機組，真空機組采用真空泵或離心風(fēng)機，此結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此則不做贅述，所述封蓋的一端通過銷軸轉(zhuǎn)接安裝在所述球形轉(zhuǎn)體外，且其端部還鉸接安裝有一組驅(qū)動缸，所述驅(qū)動缸的另一端也為鉸接安裝在所述球形轉(zhuǎn)體外，且驅(qū)動缸與封蓋以及球形轉(zhuǎn)體的鉸接軸與銷軸平行，故而，則可啟動驅(qū)動缸，則可實現(xiàn)封蓋圍繞銷軸旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)料口段的封口或開啟，當(dāng)開啟時，料口段朝上則用于對接上料，朝下則用于對接下料。

13、優(yōu)選的，所述封蓋與料口段的蓋合端設(shè)有密封封口用的密封圈一，所述第一錐體和第二錐體與中段環(huán)件之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封用的密封圈二。

14、優(yōu)選的，所述夾套加熱層分隔為分別外設(shè)在第一錐體和第二錐體的兩組加熱單元，所述加熱單元通過撐體層連接在球形轉(zhuǎn)體的內(nèi)圈，且其內(nèi)側(cè)還設(shè)置有滑面以便于可以相對于第一錐體和第二錐體更加順利的相互滑動。

15、一種達格列凈生產(chǎn)用干燥機的干燥方法，基于上述的一種達格列凈生產(chǎn)用干燥機，包括如下步驟：

16、首先驅(qū)動球形轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，使得料口段的端口處于最頂端，以便于進行對接上料，此時用乙醇漂洗后的離心固體-達格列凈半成品則轉(zhuǎn)入至此雙錐形容器中，且裝料量控制在雙錐形容器容積的30％-50％，以避免過量導(dǎo)致干燥不均、電機過載，甚至損壞真空系統(tǒng)，在裝料時，雙錐形容器處于過渡工作模式，在該工作模式下，第二錐體與中段環(huán)件鎖固且第一錐體與中段環(huán)件脫離鎖固，啟動旋轉(zhuǎn)電機，則第二錐體帶動中段環(huán)件、刮板自轉(zhuǎn)，而第一錐體相對球形轉(zhuǎn)體固定，初始時無結(jié)壁，此時第二錐體帶動刮板一起同步轉(zhuǎn)動，用以實現(xiàn)裝料時的固體搖勻，避免落料堆積，而第一錐體固定則便于對接上料，在完成裝料后，對于雙錐形容器進行封口，繼而再進行抽真空和加熱設(shè)置，同時啟動電機組，以驅(qū)動球形轉(zhuǎn)體圍繞水平轉(zhuǎn)軸擺動，初始裝料位置為平衡位置，最大擺動幅度則控制在小于等于80°，以此來提高干燥均勻度和效率的同時也能夠降低對于抽真空的管口影響，且刮刷工作模式、過渡工作模式和整轉(zhuǎn)工作模式為以3-5mim間隔交替進行，在刮刷工作模式下，第一錐體與球形轉(zhuǎn)體之間為鎖固連接，第一錐體與中段環(huán)件鎖固且第二錐體與中段環(huán)件脫離鎖固，此時則為第二錐體單獨自轉(zhuǎn)，在整轉(zhuǎn)工作模式下，第一錐體和第二錐體均與中段環(huán)件鎖固，此時則為雙錐形容器實現(xiàn)在球形轉(zhuǎn)體內(nèi)的整體自轉(zhuǎn)，在夾套加熱層內(nèi)初始通入熱水溫度控制在45±5℃，真空度≤-0.09mpa，此時干燥時間控制在10±0.5h，繼而對于循環(huán)熱水進行升溫，使得夾套加熱層內(nèi)水溫控制在60±5℃，真空度≤-0.09mpa，繼續(xù)干燥8±1.0h，且在完成干燥后，旋轉(zhuǎn)球形轉(zhuǎn)體使得料口段位于最底端，開啟封口進行出料，得得到干燥后的達格列凈藥品。

17、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種達格列凈生產(chǎn)用干燥機及其干燥方法，其中，分體式模塊組合的雙錐形容器和其內(nèi)部的刮板組合，則可以提供多種的工作方式，使得能夠根據(jù)藥物的干燥情況來選擇不同的工作模式，以此來降低工作時結(jié)壁發(fā)生的概率，且也能夠在工作時即可完成對于結(jié)壁的處理，同時干燥效率也更高，且由于雙錐形容器在進行干燥工作時，還可以同時兼顧圍繞兩組垂直軸線方向的旋轉(zhuǎn)，故而則可進一步提高干燥均勻性和干燥效率，降低干燥死角的發(fā)生概率；

18、在本發(fā)明中，雙錐形容器則具備三種工作模式，第一種工作模式為：第一錐體和第二錐體均與中段環(huán)件鎖固，此時雙錐形容器可實現(xiàn)整體自轉(zhuǎn)，第二種工作模式為：第一錐體與球形轉(zhuǎn)體之間鎖固連接時，第一錐體與中段環(huán)件鎖固且第二錐體與中段環(huán)件脫離鎖固，此時則為第二錐體單獨自轉(zhuǎn)，而第一錐體相對中段環(huán)件和球形轉(zhuǎn)體固定，第三種工作模式為：第一錐體與球形轉(zhuǎn)體之間鎖固連接，第二錐體與中段環(huán)件鎖固且第一錐體與中段環(huán)件脫離鎖固，此時則為第二錐體帶動中段環(huán)件自轉(zhuǎn)，而第一錐體相對球形轉(zhuǎn)體固定。