本公開總體上涉及換熱設備領域，更具體地，本公開涉及一種列管式冷凝裝置。

背景技術：

1、隨著化工技術的不斷發(fā)展，列管式冷凝器作為一種重要的換熱設備在化工生產(chǎn)領域中的應用越來越廣泛。列管式冷凝器可以有效地將熱介質(zhì)(即熱的介質(zhì)，例如物料)和冷凝介質(zhì)進行物理隔離，防止兩種介質(zhì)產(chǎn)生化學反應，同時可以將熱介質(zhì)冷凝到需要的溫度或相態(tài)，以為后續(xù)化工制造過程提供基礎條件。但是在現(xiàn)有的列管式冷凝器中，熱介質(zhì)(例如，在烯烴分離工藝等特定工段中的熱介質(zhì))分布不均勻，并且在進入換熱管后流動速度較快，使得其與冷凝介質(zhì)的換熱時間較短，導致冷凝效率低、冷凝效果差，不能達到下游設備所需要的溫度或相態(tài)。

2、因此，如何提供一種熱介質(zhì)分布均勻、冷凝效率高、冷凝效果好的列管式冷凝裝置，是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本公開提供了一種列管式冷凝裝置，其可以使得進入其中的熱介質(zhì)分布均勻，熱介質(zhì)在進入旋流換熱管后呈螺旋狀沿旋流換熱管內(nèi)壁向下流動且流動速度相對較慢，從而增加了旋流換熱管內(nèi)熱介質(zhì)與旋流換熱管外冷凝介質(zhì)之間的換熱面積和換熱時間，進而提高了對熱介質(zhì)的冷凝效率和冷凝效果。

2、為達上述目的，本公開提供了一種列管式冷凝裝置，其包括：殼程殼體，所述殼程殼體的頂端設有上管板，所述上管板具有彼此間隔開的多個布管區(qū)，所述多個布管區(qū)中的每一個豎直穿設有多個旋流換熱管，所述多個旋流換熱管中的每一個的位于所述上管板之上的部分開設有彼此間隔均勻的多個切向孔；管箱殼體，所述管箱殼體的底端設有設備法蘭，所述設備法蘭和所述上管板可拆卸地連接，所述管箱殼體的側(cè)壁開設有管程熱介質(zhì)進口；熱介質(zhì)進入管，所述熱介質(zhì)進入管穿過所述管程熱介質(zhì)進口并固定至所述管箱殼體的所述側(cè)壁；以及液體分布器，所述液體分布器包括主管組件和彼此間隔均勻的多個分布支管，所述主管組件的一端作為熱介質(zhì)入口與所述熱介質(zhì)進入管的一端可拆卸地連通，所述主管組件的另一端作為底端用堵板封堵，所述多個分布支管各自水平設置，所述多個分布支管中的每一個的一端與所述主管組件的下部連通，所述多個分布支管中的所述每一個的另一端連接有支管彎頭，所述支管彎頭的一端與相應的分布支管連通，所述支管彎頭的另一端朝向所述上管板。

3、可選地，所述列管式冷凝裝置還包括圍繞所述多個布管區(qū)設置在所述上管板上的溢流堰，所述溢流堰的底端開設有朝向所述上管板的多個缺口；并且所述多個分布支管中的每一個的長度被設計為使得所述支管彎頭位于所述溢流堰的外部，以便從所述支管彎頭流出的熱介質(zhì)先流過所述多個缺口，然后再流向所述多個布管區(qū)。

4、可選地，所述溢流堰整體呈環(huán)形或圓筒形，所述多個缺口沿著所述溢流堰的圓周方向布置且彼此間隔均勻。

5、可選地，每個旋流換熱管的所述多個切向孔處于同一水平面中。

6、可選地，所述主管組件包括依次連接的第一主管、主管彎頭和第二主管，其中：所述主管彎頭的一端與所述第一主管的一端連通，所述第一主管的另一端作為所述熱介質(zhì)入口設有第一管法蘭，所述第一管法蘭與在所述熱介質(zhì)進入管的所述一端設置的第二管法蘭可拆卸地連接；并且所述第二主管豎直設置，所述第二主管的頂端與所述主管彎頭的另一端連通，所述第二主管的底端作為所述主管組件的所述底端用所述堵板封堵，所述多個分布支管中的所述每一個的所述一端與所述第二主管連通。

7、可選地，所述第二主管水平開設有多個熱介質(zhì)流出孔，并通過所述多個熱介質(zhì)流出孔分別與所述多個分布支管連通。

8、可選地，所述殼程殼體的下部開設有殼程冷凝介質(zhì)進口，并且所述多個布管區(qū)之間的間隙形成供冷凝介質(zhì)流通的流道。

9、可選地，所述殼程殼體的底端設有下管板，所述多個旋流換熱管的下部穿過并固定至所述下管板。

10、可選地，所述殼程殼體的內(nèi)部設置有多個折流板、多個拉桿和多個定距管，其中：所述多個折流板自上而下間隔錯落地布置，所述多個折流板中的每一個開設有多個通孔以供所述多個拉桿和所述多個旋流換熱管通過；所述多個拉桿各自豎直設置，所述多個拉桿各自穿過相應的折流板的通孔，所述多個拉桿各自的頂部和底部均設有外螺紋，所述多個拉桿各自的所述頂部通過所述外螺紋可拆卸地螺紋連接有螺母，所述多個拉桿各自的所述底部通過所述外螺紋可拆卸地螺紋連接在所述下管板中；并且所述多個定距管各自支撐在上下相鄰的兩個折流板之間且套設在相應的拉桿上。

11、可選地，所述多個定距管各自的內(nèi)徑大于相應的折流板的通孔的孔徑。

12、與現(xiàn)有技術相比，本公開所提供的列管式冷凝裝置至少具有以下

13、有益效果：

14、(1)本公開的列管式冷凝裝置設置了液體分布器，液體分布器包括彼此間隔均勻的多個分布支管，這樣可以使得進入液體分布器中的熱介質(zhì)通過多個分布支管被均勻地分布到上管板，然后經(jīng)由旋流換熱管上開設的彼此間隔均勻的多個切向孔進入旋流換熱管，此時，由于切向孔是沿旋流換熱管的切向開設的，因此熱介質(zhì)在進入旋流換熱管后會以螺旋狀的形態(tài)沿旋流換熱管內(nèi)壁向下流動，并且流動速度相對較慢，從而增加了旋流換熱管內(nèi)熱介質(zhì)與旋流換熱管外冷凝介質(zhì)之間的換熱面積和換熱時間，進而提高了對熱介質(zhì)的冷凝效率和冷凝效果，滿足了下游設備所需要的溫度或相態(tài)。

15、(2)本公開的列管式冷凝裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，液體分布器的可拆卸連接方式使得便于對液體分布器進行拆裝、清洗、檢修和保養(yǎng)，延長了設備的耐久性和使用壽命。

16、(3)本公開的列管式冷凝裝置還圍繞多個布管區(qū)設置了溢流堰，這樣從支管彎頭流出的熱介質(zhì)先流過溢流堰底端的多個缺口，然后再流向多個布管區(qū)并進入旋流換熱管，而且這些缺口使得熱介質(zhì)以溢流的方式流過，從而使熱介質(zhì)的流量和流動速度得到調(diào)節(jié)，使熱介質(zhì)在各個旋流換熱管內(nèi)的流量和流動速度基本相同。因此溢流堰的設置進一步提高了熱介質(zhì)分布的均勻性，進一步減緩了熱介質(zhì)的流動速度，從而進一步提高了對熱介質(zhì)的冷凝效率和冷凝效果。

技術特征：

1.一種列管式冷凝裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式冷凝裝置，其特征在于，還包括圍繞所述多個布管區(qū)設置在所述上管板(9)上的溢流堰(10)，所述溢流堰(10)的底端開設有朝向所述上管板(9)的多個缺口；并且

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的列管式冷凝裝置，其特征在于，所述溢流堰(10)整體呈環(huán)形或圓筒形，所述多個缺口沿著所述溢流堰(10)的圓周方向布置且彼此間隔均勻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式冷凝裝置，其特征在于，每個旋流換熱管(2)的所述多個切向孔(26)處于同一水平面中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式冷凝裝置，其特征在于，所述主管組件包括依次連接的第一主管(18)、主管彎頭(19)和第二主管(20)，其中：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的列管式冷凝裝置，其特征在于，所述第二主管(20)水平開設有多個熱介質(zhì)流出孔，并通過所述多個熱介質(zhì)流出孔分別與所述多個分布支管(22)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式冷凝裝置，其特征在于，所述殼程殼體(5)的下部開設有殼程冷凝介質(zhì)進口(c)，并且所述多個布管區(qū)之間的間隙形成供冷凝介質(zhì)流通的流道。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式冷凝裝置，其特征在于，所述殼程殼體(5)的底端設有下管板(1)，所述多個旋流換熱管(2)的下部穿過并固定至所述下管板(1)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的列管式冷凝裝置，其特征在于，所述殼程殼體(5)的內(nèi)部設置有多個折流板(4)、多個拉桿(16)和多個定距管(3)，其中：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的列管式冷凝裝置，其特征在于，所述多個定距管(3)各自的內(nèi)徑大于相應的折流板(4)的通孔的孔徑。

技術總結(jié)
本公開涉及一種列管式冷凝裝置，其包括殼程殼體、管箱殼體、熱介質(zhì)進入管和液體分布器。殼程殼體的頂端設有上管板，上管板具有多個布管區(qū)，多個布管區(qū)中的每一個豎直穿設有多個旋流換熱管，多個旋流換熱管中的每一個的位于上管板之上的部分開設有多個切向孔；管箱殼體的側(cè)壁開設有管程熱介質(zhì)進口；液體分布器包括主管組件和彼此間隔均勻的多個分布支管，主管組件的一端與熱介質(zhì)進入管的一端可拆卸地連通，多個分布支管中的每一個的一端與主管組件的下部連通，多個分布支管中的每一個的另一端連接有支管彎頭。該列管式冷凝裝置使得進入其中的熱介質(zhì)分布均勻且流動速度相對較慢，從而提高了對熱介質(zhì)的冷凝效率和冷凝效果。

技術研發(fā)人員：趙宏偉,張坤,郝彥林,符建麗,王旭東,曹凌燕
受保護的技術使用者：山西陽煤化工機械（集團）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15