本發(fā)明涉及連續(xù)式烘干，尤其涉及一種連續(xù)式內(nèi)衣織帶用的烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，連續(xù)式輸送烘干裝置在諸多領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用，尤其在內(nèi)衣織帶生產(chǎn)行業(yè)，高效且穩(wěn)定的烘干流程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要；

2、現(xiàn)有設(shè)備多使用多個(gè)電機(jī)加上套接皮帶輪進(jìn)行傳動(dòng)，現(xiàn)有采用的皮帶與皮帶輪傳動(dòng)會(huì)因連續(xù)式輸送烘干裝置產(chǎn)生高溫，由于在高溫環(huán)境下會(huì)使皮帶的材質(zhì)性能發(fā)生變化，現(xiàn)有連續(xù)式輸送烘干裝置多采用皮帶輪傳動(dòng)，并且高溫烘烤易導(dǎo)致皮帶材質(zhì)彈性下降、塑性變形，引發(fā)傳動(dòng)不穩(wěn)定、可靠性差的問題，容易導(dǎo)致?傳動(dòng)效率低且轉(zhuǎn)速控制不精準(zhǔn)?：皮帶傳動(dòng)存在動(dòng)能損耗大、傳動(dòng)效率低的缺點(diǎn)，難以滿足對(duì)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速的高精度控制需求，影響輸送效率；

3、烘干過程中，僅維持預(yù)先設(shè)定的烘干溫度，容易導(dǎo)致烘干不充分，織帶殘留水分過多，容易發(fā)霉變質(zhì)；或溫度過高使織帶過度干燥，變得硬脆，同樣影響產(chǎn)品質(zhì)量，且傳輸帶長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境中，加速其老化速度；

4、因此需對(duì)上述問題進(jìn)行解決處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種連續(xù)式內(nèi)衣織帶用的烘干裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種連續(xù)式內(nèi)衣織帶用的烘干裝置，包括柜體，所述柜體的頂面一側(cè)設(shè)有提升機(jī)，所述柜體的上端設(shè)有冷凝水罐，所述冷凝水罐的底端等距設(shè)有多根管道貫穿所述柜體的內(nèi)壁，所述冷凝水罐的一端通過螺栓固定設(shè)有蓋板，所述冷凝水罐的一側(cè)設(shè)有抽氣機(jī)，所述抽氣機(jī)的吸氣管道與所述冷凝水罐的內(nèi)壁連通；

3、烘干裝置的柜體上設(shè)置有控制器，控制器內(nèi)部設(shè)置有傳輸模塊、分析模塊和執(zhí)行模塊；

4、傳輸模塊，對(duì)獲取到的織帶密度、厚度、烘干速度和初始含水率數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸，對(duì)獲取到的柜體內(nèi)部的空氣流速和熱容量數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸，然后將獲取到的全部數(shù)據(jù)傳輸給分析模塊；

5、分析模塊，對(duì)采集模塊傳遞來的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，判定織帶的適宜烘干溫度和熱穩(wěn)定性臨界溫度；對(duì)傳輸帶受溫度影響的老化速度進(jìn)行分析，后結(jié)合織帶的熱穩(wěn)定性臨界溫度和適宜烘干溫度進(jìn)行最適宜烘干溫度的判定，判定最適宜烘干溫度后，生成控溫信號(hào)，并將控溫信號(hào)傳遞給執(zhí)行模塊；

6、執(zhí)行模塊，接收控溫信號(hào)后，將柜體內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)至最適宜烘干溫度。

7、優(yōu)選地，所述柜體的一側(cè)面上設(shè)有傳動(dòng)盒，所述傳動(dòng)盒的頂面設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸同軸固接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿上設(shè)有多個(gè)第一圓柱凸輪。

8、優(yōu)選地，所述第一圓柱凸輪的一側(cè)滾動(dòng)連接有多個(gè)第一滾子，所述第一滾子的底端固接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一滾子沿所述第一轉(zhuǎn)盤頂面呈環(huán)狀等距排列。

9、優(yōu)選地，所述第一傳動(dòng)桿的底端固接設(shè)有小齒輪，所述小齒輪的一側(cè)嚙合連接有大齒輪，所述大齒輪同軸固接有第二傳動(dòng)桿，所述第二傳動(dòng)桿上設(shè)有多個(gè)第二圓柱凸輪，所述第二圓柱凸輪的一側(cè)滾動(dòng)連接有多個(gè)第二滾子，所述第一滾子的底端固接有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二滾子沿所述第二轉(zhuǎn)盤頂面呈環(huán)狀等距排列。

10、優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤上均同軸固接有傳輸帶主動(dòng)軸，所述傳輸帶主動(dòng)軸均位于所述柜體內(nèi)的一側(cè)水平設(shè)有從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述傳輸帶主動(dòng)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間安裝有傳輸帶，所述傳輸帶分為多層平面呈蛇形排布。

11、優(yōu)選地，所述柜體內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有加熱管，所述加熱管呈蛇形排布。

12、優(yōu)選地，分析模塊進(jìn)行織帶的熱穩(wěn)定性臨界溫度分析步驟如下：

13、s1：選取織帶樣品，將其固定在熱機(jī)械分析儀的樣品臺(tái)上，對(duì)樣品施加設(shè)定大小的壓力，然后啟動(dòng)升溫程序，按照設(shè)定的升溫速率升高溫度，在此過程中，儀器會(huì)實(shí)時(shí)記錄樣品在受力情況下的形變隨溫度的變化情況，根據(jù)檢測(cè)到的變化數(shù)據(jù)繪制熱機(jī)械曲線；觀察熱機(jī)械曲線，當(dāng)對(duì)應(yīng)熱機(jī)械曲線分段的斜率大于預(yù)設(shè)斜率閾值時(shí)，判定織帶樣品的形變量急劇變化，表示織帶材質(zhì)在該溫度下開始因熱作用而失去原有的穩(wěn)定力學(xué)性能，將此時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)記為熱穩(wěn)定性臨界溫度一；

14、s2：選取設(shè)定量的織帶樣品，將其剪成大小相同的小塊以保證受熱均勻，然后將小塊織帶樣品放入熱重分析儀的樣品坩堝中，啟動(dòng)升溫程序，按照設(shè)定的升溫速率從室溫開始逐步升高溫度，在升溫過程中，熱重分析儀實(shí)時(shí)記錄樣品質(zhì)量隨溫度的變化情況，并生成熱重曲線；觀察熱重曲線，當(dāng)對(duì)應(yīng)熱重曲線分段的斜率大于預(yù)設(shè)斜率閾值，或織帶樣品質(zhì)量下降速度超過預(yù)設(shè)降速閾值時(shí)，將此時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)記為熱穩(wěn)定性臨界溫度二；

15、s3：將熱穩(wěn)定性臨界溫度一與熱穩(wěn)定性臨界溫度二進(jìn)行比較，若兩者的差值絕對(duì)值小于預(yù)設(shè)差值閾值，則判定檢測(cè)溫度數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，將熱穩(wěn)定性臨界溫度一與熱穩(wěn)定性臨界溫度二的均值作為熱穩(wěn)定性臨界溫度數(shù)據(jù)；反之，則判定檢測(cè)溫度數(shù)據(jù)差異較大，重新進(jìn)行檢測(cè)。

16、優(yōu)選地，分析模塊進(jìn)行織帶的適宜烘干溫度分析步驟如下：

17、k1：適宜烘干溫度與織帶初始含水率之間的關(guān)系滿足，為與織帶初始含水率相關(guān)的預(yù)設(shè)系數(shù)；

18、k2：考慮柜體內(nèi)部空氣流速數(shù)據(jù)和熱容量數(shù)據(jù)對(duì)適宜烘干溫度的影響，將適宜烘干溫度公式調(diào)整為，為與空氣流速相關(guān)的預(yù)設(shè)系數(shù)，為與熱容量相關(guān)的預(yù)設(shè)系數(shù)；

19、k3：考慮到織帶厚度數(shù)據(jù)、織帶材質(zhì)密度數(shù)據(jù)和烘干速度數(shù)據(jù)對(duì)適宜烘干溫度的影響，將適宜烘干溫度公式調(diào)整為，為與織帶厚度和織帶密度相關(guān)的預(yù)設(shè)系數(shù)，為與烘干速度相關(guān)的預(yù)設(shè)系數(shù)。

20、優(yōu)選地，分析模塊進(jìn)行傳輸帶老化速度與溫度關(guān)系的分析步驟如下：

21、m1：反應(yīng)速率常數(shù)與溫度的關(guān)系滿足，為不考慮溫度影響時(shí)老化反應(yīng)的基礎(chǔ)速率，為活化能，為氣體常數(shù)；引入階躍函數(shù)對(duì)函數(shù)進(jìn)行修正，；引入一個(gè)與時(shí)間相關(guān)的累積因子，對(duì)函數(shù)再次進(jìn)行修正后得到，為預(yù)設(shè)的累積損傷快慢系數(shù)；

22、m2：通過對(duì)傳輸帶同種材料在不同溫度下老化數(shù)據(jù)的調(diào)取，并帶入函數(shù)，得到、、、、和的具體數(shù)值，將得到的具體數(shù)值帶入公式；

23、m3：最適宜烘干溫度且滿足，得到最適宜烘干溫度后，生成控溫信號(hào)，并將控溫信號(hào)傳遞給執(zhí)行模塊。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、通過第一電機(jī)與第一傳動(dòng)桿的剛性連接配合，第一傳動(dòng)桿與第一圓柱凸輪的同軸固接，以及第一圓柱凸輪與第一滾子的滾動(dòng)接觸，便于將電機(jī)旋轉(zhuǎn)動(dòng)能直接轉(zhuǎn)化為第一轉(zhuǎn)盤的圓周運(yùn)動(dòng)，提高了傳動(dòng)效率，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)控制傳輸帶主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速的功能，同時(shí)，這樣的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)避免了傳統(tǒng)皮帶輪傳動(dòng)中因高溫導(dǎo)致皮帶材質(zhì)彈性下降、塑性變形的問題，確保在高溫烘干環(huán)境下傳動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性，再通過小齒輪與大齒輪的嚙合配合，便于實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，調(diào)整傳動(dòng)方向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了多層蛇形傳輸帶的連續(xù)輸送，提高了傳輸帶運(yùn)行的穩(wěn)定性和靈活性，滿足了不同生產(chǎn)需求，通過多層蛇形傳輸帶與兩側(cè)蛇形加熱管的配合，便于延長(zhǎng)織帶受熱時(shí)間和增大接觸面積，提高了烘干效率，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)均勻高效烘干的功能，再通過抽氣機(jī)與冷凝水罐的配合，便于實(shí)時(shí)抽取高溫濕氣，降低柜內(nèi)濕度，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠避免高溫濕氣加速傳動(dòng)部件老化的功能，最終解決了傳統(tǒng)皮帶輪傳動(dòng)因高溫導(dǎo)致皮帶形變導(dǎo)致其強(qiáng)度和彈性降低，會(huì)縮短皮帶的使用壽命的問題，同時(shí)提升了烘干均勻性和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行；

26、2、通過分析模塊依據(jù)織帶的初始含水率、厚度、密度、烘干速度以及柜體內(nèi)部空氣流速、熱容量等因素確定適宜烘干溫度，確保在有效去除水分的同時(shí)，避免因溫度過高或過低影響織帶的品質(zhì)；分析傳輸帶老化速度與溫度的關(guān)系，將最適宜烘干溫度控制在使傳輸帶老化速度合理的范圍內(nèi)，避免高溫加速傳輸帶老化，減少因傳輸帶老化而頻繁更換的情況。