本發(fā)明涉及熱交換裝置，更具體地說，它涉及帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)和能源利用過程中扮演著重要角色。這類設(shè)備主要通過將廢熱回收再利用來提高能源利用效率，減少能源浪費。

2、然而，目前市面上大多數(shù)熱貯存閉式冷卻設(shè)備在余熱回收上存在一定的局限性。普通換熱方式雖然能夠回收廢熱，但由于其換熱效率較低且難以對系統(tǒng)進(jìn)行充分散熱，導(dǎo)致整體冷卻效果不理想。另一方面，直接噴淋降熱方式雖然能夠快速帶走廢熱，但這種方式未能充分利用余熱，反而造成能量浪費，違背了節(jié)能增效的初衷。為了解決這些問題，需要開發(fā)一種既能有效回收余熱又能實現(xiàn)強散熱的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，以提高系統(tǒng)整體的能源利用效率和冷卻效果。

3、相比之下，直接噴淋或其他冷卻水噴淋受冷技術(shù)往往能實現(xiàn)快速的降溫效果，但其并未考慮到余熱回收的問題，直接將大量廢熱以熱能形式排放至環(huán)境中，不僅造成能源浪費，還會增加環(huán)境負(fù)擔(dān)?？紤]到現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提出一種新的設(shè)計理念和解決方案，實現(xiàn)高效余熱回收與強散熱并重，從而全面提高熱貯存閉式冷卻設(shè)備的綜合性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，該裝置能夠解決現(xiàn)有的冷卻設(shè)備在余熱回收和散熱方面存在的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，包括冷卻主體，設(shè)置于所述冷卻主體內(nèi)的換熱管組和設(shè)置于所述換熱管組上方的噴淋管，所述冷卻主體的底部形成有收集冷卻水的第一集水槽，噴淋管和第一集水槽之間設(shè)有水泵，水泵用于將第一集水槽內(nèi)的冷卻水泵送至噴淋管，所述冷卻主體上具有換熱進(jìn)水部和換熱出水部，所述冷卻主體對應(yīng)噴淋管處設(shè)有噴淋進(jìn)水部以及對應(yīng)第一集水槽處設(shè)置抽水部，所述水泵的輸出端通過送水管與噴淋進(jìn)水部連接，其輸入端與抽水部連接，所述噴淋管上安裝有若干噴霧嘴，還設(shè)有所述余熱回收單元，所述余熱回收單元包含用于回收冷卻水的熱回收器；所述熱回收器與所述換熱管組之間進(jìn)行換熱，以回收所述冷卻水的余熱。

4、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述熱回收器包括內(nèi)管芯、外筒體和中間套管，內(nèi)管芯內(nèi)具有回收腔a，內(nèi)管芯和中間套管之間形成二級換熱腔c且內(nèi)管芯的底部與中間套管之間設(shè)有內(nèi)接管，內(nèi)接管內(nèi)具有回收通道，外筒體和中間套管之間形成一級換熱腔b且中間套管頂部與外筒體內(nèi)頂壁之間留有縫隙，回收腔a與一級換熱腔b通過回收通道連通，一級換熱腔b與二級換熱腔c通過縫隙連通。

5、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述換熱管組具有一級換熱管和二級換熱管，一級換熱管和二級換熱管之間通過連接管連通，所述一級換熱管纏繞在熱回收器上且一級換熱管的一端與換熱進(jìn)水部連接，所述冷卻主體的內(nèi)壁上通過支架支撐一級換熱管且一級換熱管設(shè)置在所述噴淋管的下方，所述二級換熱管的一端與換熱出水部連接，一級換熱管和二級換熱管之間設(shè)有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩用于收集噴淋出的冷卻水，導(dǎo)流罩的下部具有導(dǎo)流口，導(dǎo)流口與熱回收器連接，所述冷卻主體的底部還設(shè)有貯熱管且貯熱管上安裝有電磁閥。

6、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述換熱管組具有一級換熱管和二級換熱管，所述冷卻主體的一旁設(shè)置余熱回收主體，余熱回收主體的底部具有第二集水槽，所述二級換熱管設(shè)在冷卻主體內(nèi)，一級換熱管設(shè)在余熱回收主體內(nèi)，二級換熱管的一端與換熱進(jìn)水部連接，另一端與換熱出水部連接，余熱回收主體內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流罩且導(dǎo)流罩設(shè)于一級換熱管的上方，冷卻主體內(nèi)設(shè)置噴淋管且噴淋管設(shè)于二級換熱管的上方，所述一級換熱管具有一級換熱進(jìn)水口和一級換熱出水口,一級換熱出水口通過第一三通管與換熱進(jìn)水部連接，第一三通管上的第一端口通過第二三通管與一級換熱進(jìn)水口連接，一級換熱進(jìn)水口，一級換熱出水口以及第一端口上均設(shè)置電磁閥,所述第二三通管上具有第二端口以便高溫介質(zhì)進(jìn)入，所述余熱回收主體的底部還設(shè)有貯熱管，所述貯熱管上安裝有電磁閥。

7、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述送水管與噴淋進(jìn)水部的連接處還連接有余熱回收管，余熱回收主體的頂端開設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔位于導(dǎo)流罩的上方，所述余熱回收管的一端與導(dǎo)流孔連接，所述噴淋進(jìn)水部和余熱回收管上設(shè)置電磁閥。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述二級換熱管包括多個環(huán)形構(gòu)件，所述二級換熱管為多個平行的環(huán)形構(gòu)件相互連接形成的層級結(jié)構(gòu)，上下相鄰的兩個所述二級換熱管的環(huán)形構(gòu)件之間由換向管連接。

9、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述二級換熱管的環(huán)形構(gòu)件在水平面投影為波浪形。

10、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述二級換熱管的環(huán)形構(gòu)件在豎向平面的投影為波浪形，所述二級換熱管的結(jié)構(gòu)為喇叭口狀。

11、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述熱回收器設(shè)置多個，導(dǎo)流口通過分水管與各個熱回收器連接，所述熱回收器通過支撐板安裝在冷卻主體或余熱回收主體內(nèi)，所述一級換熱管連續(xù)纏繞并依次經(jīng)過各個熱回收器。

12、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述冷卻主體的頂部設(shè)有通風(fēng)部，通風(fēng)部上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端連接扇葉，所述冷卻主體側(cè)面開設(shè)有通風(fēng)口且通風(fēng)口位于導(dǎo)流罩和支撐板之間，所述通風(fēng)口上安裝有通風(fēng)網(wǎng)罩，所述噴淋管為十字形結(jié)構(gòu)，所述噴霧嘴均布在噴淋管上且噴霧嘴落在導(dǎo)流罩的水平面的投影內(nèi)。

13、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

14、1、在本方案中，通過設(shè)置換熱管組與余熱回收單元中的熱回收器進(jìn)行熱交換，可以將冷卻水中的熱能傳遞給熱回收器，進(jìn)而用于其他需要加熱的場合或能源再利用。這樣不僅提升了能源利用效率，還降低了能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。

15、2、在本方案中，通過多級換熱腔的設(shè)置，提高了熱能回收效率，使系統(tǒng)能夠更有效地利用回收的熱量，減少能源浪費。采用水泵驅(qū)動的噴淋系統(tǒng)，不僅能夠均勻冷卻熱回收器，還能充分利用回收的冷凝水，提高了系統(tǒng)的整體能效和運行穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，包括冷卻主體（1），設(shè)置于所述冷卻主體（1）內(nèi)的換熱管組（3）和設(shè)置于所述換熱管組（3）上方的噴淋管（2），所述冷卻主體（1）的底部形成有收集冷卻水的第一集水槽（101），噴淋管（2）和第一集水槽（101）之間設(shè)有水泵（6），水泵（6）用于將第一集水槽（101）內(nèi)的冷卻水泵送至噴淋管（2），其特征在于：所述冷卻主體（1）對應(yīng)噴淋管（2）處設(shè)有噴淋進(jìn)水部（15）以及對應(yīng)第一集水槽（101）處設(shè)置抽水部（16），所述水泵（6）的輸出端通過送水管（7）與噴淋進(jìn)水部（15）連接，其輸入端與抽水部（16）連接，所述噴淋管（2）上安裝有若干噴霧嘴（201），還設(shè)有余熱回收單元，所述余熱回收單元包含用于回收冷卻水的熱回收器（5）；所述熱回收器（5）與所述換熱管組（3）之間進(jìn)行換熱，以回收所述冷卻水的余熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，其特征在于：所述熱回收器（5）包括內(nèi)管芯（501）、外筒體（502）和中間套管（503），內(nèi)管芯（501）內(nèi)具有回收腔a，內(nèi)管芯（501）和中間套管（503）之間形成二級換熱腔c且內(nèi)管芯（501）的底部與中間套管（503）之間設(shè)有內(nèi)接管（504），內(nèi)接管（504）內(nèi)具有回收通道（5041），外筒體（502）和中間套管（503）之間形成一級換熱腔b且中間套管（503）頂部與外筒體（502）內(nèi)頂壁之間留有縫隙（505），回收腔a與一級換熱腔b通過回收通道（5041）連通，一級換熱腔b與二級換熱腔c通過縫隙（505）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，其特征在于：所述換熱管組（3）具有一級換熱管（301）和二級換熱管（302），一級換熱管（301）和二級換熱管（302）之間通過連接管（18）連通，所述一級換熱管（301）纏繞在熱回收器（5）上且一級換熱管（301）的一端與換熱進(jìn)水部（8）連接，所述冷卻主體（1）的內(nèi)壁上通過支架（13）支撐一級換熱管（301）且一級換熱管（301）設(shè)置在所述噴淋管（2）的下方，所述二級換熱管（302）的一端與換熱出水部（9）連接，一級換熱管（301）和二級換熱管（302）之間設(shè)有導(dǎo)流罩（4），所述導(dǎo)流罩（4）用于收集噴淋出的冷卻水，導(dǎo)流罩（4）的下部具有導(dǎo)流口（401），導(dǎo)流口（401）與熱回收器（5）連接，所述冷卻主體（1）的底部還設(shè)有貯熱管（27）且貯熱管（27）上安裝有電磁閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，其特征在于：所述換熱管組（3）具有一級換熱管（301）和二級換熱管（302），所述冷卻主體（1）的一旁設(shè)置余熱回收主體（20），余熱回收主體（20）的底部具有第二集水槽（2001），所述二級換熱管（302）設(shè)在冷卻主體（1）內(nèi)，一級換熱管（301）設(shè)在余熱回收主體（20）內(nèi)，二級換熱管（302）的一端與換熱進(jìn)水部（8）連接，另一端與換熱出水部（9）連接，余熱回收主體（20）內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流罩（4）且導(dǎo)流罩（4）設(shè)于一級換熱管（301）的上方，冷卻主體（1）內(nèi)設(shè)置噴淋管（2）且噴淋管（2）設(shè)于二級換熱管（302）的上方，所述一級換熱管（301）具有一級換熱進(jìn)水口（22）和一級換熱出水口（23）,一級換熱出水口（23）通過第一三通管（24）與換熱進(jìn)水部（8）連接，第一三通管（24）上的第一端口（2401）通過第二三通管（25）與一級換熱進(jìn)水口（22）連接，一級換熱進(jìn)水口（22），一級換熱出水口（23）以及第一端口（2401）上均設(shè)置電磁閥,所述第二三通管（25）上具有第二端口（2501）以便高溫介質(zhì)進(jìn)入，所述余熱回收主體（20）的底部還設(shè)有貯熱管（27），所述貯熱管（27）上安裝有電磁閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，其特征在于：所述送水管（7）與噴淋進(jìn)水部（15）的連接處還連接有余熱回收管（21），余熱回收主體（20）的頂端開設(shè)有導(dǎo)流孔（26），所述導(dǎo)流孔（26）位于導(dǎo)流罩（4）的上方，所述余熱回收管（21）的一端與導(dǎo)流孔（26）連接，所述噴淋進(jìn)水部（15）和余熱回收管（21）上設(shè)置電磁閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項所述的帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，其特征在于：所述二級換熱管（302）包括多個環(huán)形構(gòu)件，所述二級換熱管（302）為多個平行的環(huán)形構(gòu)件相互連接形成的層級結(jié)構(gòu)，上下相鄰的兩個所述二級換熱管（302）的環(huán)形構(gòu)件之間由換向管（3021）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項所述的帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，其特征在于：所述二級換熱管（302）的環(huán)形構(gòu)件在水平面投影為波浪形。

8.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項所述的帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，其特征在于：所述二級換熱管（302）的環(huán)形構(gòu)件在豎向平面的投影為波浪形，所述二級換熱管（302）的結(jié)構(gòu)為喇叭口狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項所述的帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，其特征在于：所述熱回收器（5）設(shè)置多個，導(dǎo)流口（401）通過分水管（17）與各個熱回收器（5）連接，所述熱回收器（5）通過支撐板（19）安裝在冷卻主體（1）或余熱回收主體（20）內(nèi)，所述一級換熱管（301）連續(xù)纏繞并依次經(jīng)過各個熱回收器（5）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，其特征在于：所述冷卻主體（1）的頂部設(shè)有通風(fēng)部（10），通風(fēng)部（10）上安裝有伺服電機(jī)（11），伺服電機(jī)（11）的輸出端連接扇葉（12），所述冷卻主體（1）側(cè)面開設(shè)有通風(fēng)口且通風(fēng)口位于導(dǎo)流罩（4）和支撐板（19）之間，所述通風(fēng)口上安裝有通風(fēng)網(wǎng)罩（14），所述噴淋管（2）為十字形結(jié)構(gòu)，所述噴霧嘴（201）均布在噴淋管（2）上且噴霧嘴（201）落在導(dǎo)流罩（4）的水平面的投影內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了帶余熱回收的熱貯存閉式冷卻設(shè)備，包括冷卻主體，設(shè)置于冷卻主體內(nèi)的換熱管組和設(shè)置于換熱管組上方的噴淋管，冷卻主體的底部形成有收集冷卻水的第一集水槽，噴淋管和第一集水槽之間設(shè)有水泵，水泵用于將第一集水槽內(nèi)的冷卻水泵送至噴淋管，還設(shè)有余熱回收單元，余熱回收單元包含用于回收冷卻水的熱回收器；熱回收器與換熱管組之間進(jìn)行換熱，以回收冷卻水的余熱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中換熱效率和余熱回收效率低的問題，通過設(shè)置換熱管組與余熱回收單元中的熱回收器進(jìn)行熱交換，可以將冷卻水中的熱能傳遞給熱回收器，進(jìn)而用于其他需要加熱的場合或能源再利用。這樣不僅提升了能源利用效率，還降低了能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。

技術(shù)研發(fā)人員：袁亮,史志鴻,殷國平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇豐泰節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22