本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)，尤其涉及一種能優(yōu)化控制冷水機組的壓力比的制冷系統(tǒng)。

背景技術：

制冷系統(tǒng)提供冷氣，已應用于生活、生產的方方面面，存在各種技術問題。其中，冷水機組低壓比通常發(fā)生在機組的啟動初期，冷凍水溫高，冷卻水溫低。且這個問題對所有類型壓縮機的冷水機組都會產生影響，影響機組的穩(wěn)定運行。列舉如下：

螺桿壓縮機冷水機組：螺桿壓縮機的內部潤滑需要一定的高低壓差進行機械強制循環(huán)，當高低壓壓比時，螺桿壓縮機的內部潤滑系統(tǒng)將出現(xiàn)問題；

無油離心壓縮機冷水機組：這種類型的壓縮機，由于是高速電機，內置直流變頻器，需要確保冷卻系統(tǒng)工作正常，為了確保冷卻系統(tǒng)工作正常，制冷系統(tǒng)需要保證一定的高低壓比，否則冷卻液量將不足，導致報警；

蝸旋壓縮機冷水機組：當壓比偏低時，蒸發(fā)溫度高，排氣量大，大量冷凍油將隨之排出，將出現(xiàn)拋油問題，同時，當蒸發(fā)溫度高，排氣量大時，壓縮機的運行噪音將增大。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的上述問題，本發(fā)明的制冷系統(tǒng)通過在制冷回路中設置的膨脹閥來控制制冷系統(tǒng)中的高低壓比，從而解決了實際運行中的低壓比問題，使得整套系統(tǒng)能保持在安全運行區(qū)域。

本發(fā)明提供了一種能優(yōu)化控制冷水機組的壓力比的制冷系統(tǒng)，包括連接于一制冷回路中的壓縮機、冷凝器、膨脹閥和換熱器，其中制冷劑單向循環(huán)通過所述壓縮機、冷凝器和換熱器，其中所述膨脹閥設置于所述冷凝器的出口處，且根據(jù)所述壓縮機兩側的壓力比來調節(jié)所述膨脹閥的開度。

較佳地，在上述的能優(yōu)化控制冷水機組的壓力比的制冷系統(tǒng)中，還包括：壓力傳感器，所述壓力傳感器檢測所述壓縮機兩側的壓力值。

較佳地，在上述的能優(yōu)化控制冷水機組的壓力比的制冷系統(tǒng)中，還包括：控制單元，與所述壓力傳感器和膨脹閥信號連接，其中所述控制單元根據(jù)所述壓力傳感器檢測到的壓力值來確定所述壓力比，其中所述控制單元根據(jù)所述壓力比調節(jié)所述膨脹閥的開度。

較佳地，在上述的能優(yōu)化控制冷水機組的壓力比的制冷系統(tǒng)中，如果所述壓力比小于預設值，則所述控制單元降低所述膨脹閥的開度，且如果所述壓力比大于所述預設值，則所述控制單元提高所述膨脹閥的開度。

較佳地，在上述的能優(yōu)化控制冷水機組的壓力比的制冷系統(tǒng)中，所述膨脹閥是電子膨脹閥或手動膨脹閥。

較佳地，在上述的能優(yōu)化控制冷水機組的壓力比的制冷系統(tǒng)中，所述制冷劑為R134a、R407C、R410A或R22制冷劑。

較佳地，在上述的能優(yōu)化控制冷水機組的壓力比的制冷系統(tǒng)中，所述冷凝器為風冷翅片式冷凝器。

較佳地，在上述的能優(yōu)化控制冷水機組的壓力比的制冷系統(tǒng)中，所述壓縮機是螺桿壓縮機、無油離心壓縮機或者蝸旋壓縮機。

較佳地，在上述的制冷系統(tǒng)中，所述膨脹閥包括進口和出口，所述進口與所述膨脹閥內的第一管道連通且所述出口與膨脹閥內的第二管道連通，其中所述第一管道和所述第二管道在水平面上彼此垂直設置，且所述第一管道和所述第二管道的一側與換熱器的導管相連接，且另一側與冷凝器的導管相連接。

應當理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細描述都是示例性和說明性的，并且旨在為本發(fā)明提供進一步的解釋。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的制冷系統(tǒng)的結構框圖。

圖2示出了膨脹閥的一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

首先參考圖1，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的制冷系統(tǒng)的結構框圖。如圖所示，本發(fā)明的制冷系統(tǒng)100主要包括：連接于一制冷回路中的壓縮機101、冷凝器102、膨脹閥103和換熱器104。

制冷劑(例如所述制冷劑優(yōu)選為R134a、R407C、R410A或R22制冷劑)單向循環(huán)通過所述壓縮機101、冷凝器102和換熱器104。所述膨脹閥103設置于所述冷凝器102的出口(即制冷劑流出冷凝器102的出口)處，且根據(jù)所述壓縮機101兩側的壓力比來調節(jié)所述膨脹閥103的開度。

冷凝器102優(yōu)選為風冷翅片式冷凝器。壓縮機101優(yōu)選是螺桿壓縮機、無油離心壓縮機或者蝸旋壓縮機。

較佳地，可以進一步設置壓力傳感器105，例如可以設置于壓縮機101的兩側，以檢測所述壓縮機兩側的壓力值。該壓力傳感器105與控制單元106信號連接。此外，該控制單元105還與所述膨脹閥103信號連接。

這樣，所述控制單元106就可以根據(jù)所述壓力傳感器105檢測到的壓力值來確定所述壓力比，然后該控制單元106可以根據(jù)所述壓力比調節(jié)所述膨脹閥103的開度，例如在該實施例中膨脹閥103是電子膨脹閥。或者，如果膨脹閥103選用的是手動膨脹閥，則所述控制單元106還可以進一步連接一顯示器107，該顯示器107可以直接顯示壓力比或者也可以顯示提高或降低膨脹閥103的開度的其他指示。

具體實施時，如果所述壓力比小于預設值，則所述控制單元106降低所述膨脹閥103的開度。換言之，當壓力比低于該預設值時，逐步關小膨脹閥103，這樣制冷劑(冷媒)將逐步轉移到冷凝器102中，冷凝壓力逐步增高；同時換熱器104(蒸發(fā)器)中的制冷劑將減少，蒸發(fā)壓力將降低。這樣，壓力比將逐步增加。此外，如果所述壓力比大于所述預設值，則所述控制單元106提高所述膨脹閥103的開度，如果壓力比與預設值相等，則可以不做處理。

現(xiàn)在轉到圖2，圖2示出了膨脹閥103的一個實施例(手動膨脹閥)的結構示意圖。該膨脹閥103包括進口和出口，該進口與膨脹閥103內的第一管道201連通且該出口與膨脹閥103內的第二管道202連通，該第一管道201位于該第二管道202的下方。所述膨脹閥103的中央設置有根據(jù)流入所述第二管道內的液體的溫度變化引起的膨脹或收縮而軸向往復運動的軸桿(未圖示)，該膨脹閥103的頂部設置有上蓋203，該軸桿設置于所述上蓋203的下方。此外，該軸桿的底部還設置有調節(jié)第一管道201的流量的開閉閥(未圖示)。較佳地，所述第一管道201和所述第二管道202在水平面上彼此垂直設置，其中一側與換熱器104的導管204和205(這兩個導管的端部設置有連接塊210)相連接，且另一側與冷凝器102的導管206和207(這兩個導管的端部設置有連接塊211)相連接。特別是，第一和第二管道201和202同導管204、205以及導管206和207的連接可以如圖所示地通過螺釘(例如圖2中的螺釘208和螺孔209)固定的方式來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，通過使得所述第一管道201和所述第二管道202在水平面上彼此垂直設置，可以減小裝配作業(yè)的空間需求，即允許在較小的空間內實現(xiàn)同冷凝器102和換熱器104的連接，因此該設計尤其適合于本發(fā)明的應用環(huán)境。

綜上，本發(fā)明的制冷系統(tǒng)通過在制冷回路中設置的膨脹閥來控制制冷系統(tǒng)中的高低壓比，從而解決了實際運行中的低壓比問題，使得整套系統(tǒng)能保持在安全運行區(qū)域。此外，通過對膨脹閥的結構進行適當?shù)母倪M，可以使得本發(fā)明能夠應用于空間更加狹小的應用環(huán)境。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。