本發(fā)明涉及空氣循環(huán)，具體為一種肥料生產(chǎn)用冷卻裝置的空氣循環(huán)構(gòu)件。

背景技術(shù)：

1、肥料生產(chǎn)冷卻裝置是肥料生產(chǎn)時針對高溫廢氣進行降溫的設備，是肥料生產(chǎn)過程中必不可少的輔助生產(chǎn)設備，可以將高溫廢氣進行降溫后再進行后續(xù)的除臭除害操作，而空氣循環(huán)組件是依附于冷卻設備的凈化設備，可以將降溫后的廢氣進行無害化處理后排放入循環(huán)大氣內(nèi)的設備；

2、空氣循環(huán)構(gòu)件必不可少的存在過濾結(jié)構(gòu)和噴淋降溫結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)用于將廢氣進行無害化處理，而噴淋降溫結(jié)構(gòu)用于減小由于冷卻設備余熱造成的氣體溫度的升高，二者相互依存。

3、現(xiàn)有空氣循環(huán)構(gòu)件的噴淋結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)相互之間配合較差，可以說是相互獨立的存在，且噴淋結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)在設置時大多為固定設置，雖然各司其職，但在使用過程中由于氣體流動的不確定性導致噴淋結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)相互配合上容易出現(xiàn)降溫和過濾的盲區(qū)，使用效果較差，容易導致排出的氣體中存在一定量的有害成分，且固定式的噴淋結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)在后期的更換和維修方面較為不便，故而提出一種肥料生產(chǎn)用冷卻裝置的空氣循環(huán)構(gòu)件來解決上述所提的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種肥料生產(chǎn)用冷卻裝置的空氣循環(huán)構(gòu)件，具備使用效果好等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有空氣循環(huán)構(gòu)件的噴淋結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)相互之間配合較差，可以說是相互獨立的存在，且噴淋結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)在設置時大多為固定設置，雖然各司其職，但在使用過程中由于氣體流動的不確定性導致噴淋結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)相互配合上容易出現(xiàn)降溫和過濾的盲區(qū)，使用效果較差，容易導致排出的氣體中存在一定量的有害成分，且固定式的噴淋結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)在后期的更換和維修方面較為不便的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種肥料生產(chǎn)用冷卻裝置的空氣循環(huán)構(gòu)件，包括冷卻殼，所述冷卻殼的底部連通有進氣殼，所述冷卻殼的頂部嵌合有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定連接有傳動裝置，所述傳動裝置的內(nèi)部固定連接有一端由頂蓋頂部延伸至冷卻殼內(nèi)腔的噴淋機構(gòu)，所述頂蓋的頂部連通有位于噴淋機構(gòu)左側(cè)的排氣機構(gòu)，所述頂蓋的底部設有位于噴淋機構(gòu)與冷卻殼之間的過濾機構(gòu)，所述進氣殼的右側(cè)連通有注入裝置，所述進氣殼的左側(cè)連通有進氣機構(gòu)；

5、所述噴淋機構(gòu)包括轉(zhuǎn)管機構(gòu)和入水管，所述入水管位于轉(zhuǎn)管機構(gòu)的內(nèi)部，所述入水管的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有與頂蓋內(nèi)部固定連接的定位環(huán)，所述入水管的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有位于過濾機構(gòu)內(nèi)部的防護管，所述防護管位于定位環(huán)的下方，所述入水管的底部連通有環(huán)形管，所述環(huán)形管的底部連通有數(shù)量不少于二十個且呈環(huán)形等距離分布的霧化噴頭；

6、所述轉(zhuǎn)管機構(gòu)包括密封殼，所述密封殼與入水管的外側(cè)固定連接，所述密封殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有一端由密封殼內(nèi)部延伸至密封殼上方的導水管，所述導水管位于入水管的上方，所述密封殼的內(nèi)部固定連接有兩端分別延伸至導水管和入水管內(nèi)側(cè)的導流管，所述導流管與導水管轉(zhuǎn)動連接，所述導流管與導水管之間設有密封環(huán)，所述密封殼與導水管之間也設有密封環(huán)；

7、所述過濾機構(gòu)包括第一過濾殼和第二過濾殼，所述第一過濾殼位于第二過濾殼的上方，所述第一過濾殼、第二過濾殼之間通過數(shù)量為四個且呈環(huán)形等距離分布的第一連接桿固定連接，所述第一過濾殼與頂蓋之間通過數(shù)量為四個且呈環(huán)形等距離分布的第二連接桿固定連接，所述第一過濾殼和第二過濾殼的內(nèi)部均填充有吸附顆粒，所述第一過濾殼的上下兩側(cè)和第二過濾殼的底部均固定連接有攔截網(wǎng)，所述第二過濾殼的頂部開設有呈平面陣列分布的排出孔；

8、所述進氣機構(gòu)包括進氣管，所述進氣管與外界肥料生產(chǎn)冷卻設備的廢氣管道連通，所述進氣管的外側(cè)固定連接有位于進氣殼內(nèi)部的固定架，所述固定架的頂部固定連接有位于進氣管排氣端的減速板，所述減速板呈弧形設置。

9、本發(fā)明的有益效果是：在使用過程中通過傳動裝置帶動噴淋機構(gòu)在冷卻殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而將噴淋機構(gòu)噴灑出的霧化水轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€面噴灑，減少噴淋過程中由于水壓不同造成的盲區(qū)，同時在氣體由進氣機構(gòu)導入至進氣殼內(nèi)后由進氣殼內(nèi)的含有除臭顆粒的液體，對氣體進行降溫、除臭以及對氣體中的可溶解物進行吸附，在氣體上流的過程中再有噴灑機構(gòu)與過濾機構(gòu)進行二次過濾降溫和吸附，提高清潔效果，減少空氣污染。

10、該肥料生產(chǎn)用冷卻裝置的空氣循環(huán)構(gòu)件，具備了使用效果好等的優(yōu)點。

11、在上述技術(shù)方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

12、進一步，所述傳動裝置包括設備架，所述設備架的左側(cè)固定連接有電機，所述電機的底部與設備架的左側(cè)之間固定連接有同一個支撐板，所述支撐板的底部與設備架的頂部之間轉(zhuǎn)到連接有同一個第一齒輪，所述電機的輸出端與第一齒輪的頂部傳動連接，所述第一齒輪的左側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪與密封殼的外側(cè)固定連接。

13、采用上述進一步方案的有益效果是，支撐板可以有效將電機托起，避免由于電機重力的壓迫導致的第一齒輪和第二齒輪的脫離。

14、進一步，所述排氣機構(gòu)包括收集碗，所述收集碗與頂蓋的頂部連通，所述收集碗呈漏斗形設置，所述收集碗的頂部連通有導出管，所述導出管用于導出冷卻殼內(nèi)的氣體。

15、采用上述進一步方案的有益效果是，漏斗形狀的收集碗能夠更好的將氣體匯聚并排出冷卻殼。

16、進一步，所述進氣殼的內(nèi)部注滿有與除臭顆粒混合的液體，所述進氣殼的底部呈弧形設置，所述進氣殼的底部連通有排污管，所述進氣殼的底部固定連有數(shù)量為四個且呈矩形陣列分布的支撐腿。

17、采用上述進一步方案的有益效果是，排污管能夠便于排出進氣殼內(nèi)含沉淀物的混合液。

18、進一步，所述頂蓋與冷卻殼之間也固定連接有密封環(huán)，所述頂蓋的左右兩側(cè)均固定連接有吊裝環(huán)。

19、采用上述進一步方案的有益效果是，吊裝環(huán)的存在可以便于在維修或更換過濾顆粒時通過外界吊裝機與吊裝環(huán)的連接將頂蓋以及與其連接的設備升出冷卻殼。

20、進一步，所述設備架的右側(cè)與頂蓋之間設有加強筋，所述設備架呈l形設置。

21、采用上述進一步方案的有益效果是，加強筋能夠提高結(jié)構(gòu)強度。

22、進一步，四個所述第一連接桿和第二連接桿均為可拆卸設置，四個所述第一連接桿和第二連接桿的外側(cè)均開設有防滑槽，四個所述第一連接桿和第二連接桿的上線兩端均螺紋連接螺管。

23、采用上述進一步方案的有益效果是，防滑槽能夠便于徒手轉(zhuǎn)動第一連接桿和第二連接桿進行拆卸和安裝。

24、進一步，所述注入裝置包括注液機，所述注液機的內(nèi)部設置有水泵，所述注液機的右側(cè)連通有顆粒管，所述顆粒管與外界除臭顆粒罐連通，所述注液機的右側(cè)連通有位于顆粒管下方的注水管，所述注水管與外界的水源管道連通，所述注液機的左側(cè)連通有導入管，所述注液機通過導入管與進氣殼連通，所述注液機通過水泵將外界水吸入注液機內(nèi)并與除臭顆?；旌虾笥蓪牍軐胫吝M氣殼內(nèi)。

25、采用上述進一步方案的有益效果是，除臭顆粒能夠吸附肥料廢氣中的臭味，降低空氣異味對周圍環(huán)境的影響。

26、進一步，所述吸附顆粒為活性炭，所述第一過濾殼內(nèi)的吸附顆粒顆粒直徑小于第二過濾殼內(nèi)的吸附顆粒直徑，所述排出孔為上小下大設置。

27、采用上述進一步方案的有益效果是，排出孔為上大下小設置在便于向上導氣的同時，上方的小孔也便于減少水流進入第二過濾殼內(nèi)。