本技術(shù)涉及空調(diào)設(shè)備，尤其涉及一種管路集成模塊、室外機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)室外機(jī)包括壓縮機(jī)、低壓罐、電氣元件、過濾器、單向閥、油分離器和毛細(xì)管等，各個(gè)部件之間通過連接管路進(jìn)行連接，且管路復(fù)雜，可通過管路集成模塊對(duì)管路進(jìn)行集成設(shè)置。

2、空調(diào)室外機(jī)的管路集成模塊包括兩個(gè)板體，兩個(gè)板體上加工出凹槽，對(duì)接后凹槽部分形成密封的腔體。當(dāng)管路集成模塊的腔體內(nèi)存在流體時(shí)，容量越大的腔體所容納的流體的體積越多，荷載越大，并且當(dāng)管路集成模塊限定腔體的部分所能承受的靜載荷或者交變載荷越低時(shí)，則管路集成模塊越容易發(fā)生變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例提供一種管路集成模塊、室外機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)，能夠解決管路集成模塊兩塊板體連接處的耐壓性能較差的問題。

2、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種管路集成模塊，包括模塊本體和夾板層。

3、模塊本體包括第一板體和第二板體，所述第一板體和所述第二板體蓋合設(shè)置；夾板層包括第一夾層和第二夾層，所述第一夾層連接于所述第一板體和所述第二板體之間以限定出用于容置流體的第一腔體，所述第二夾層連接于所述第一板體和所述第二板體之間以限定出用于容置流體的第二腔體，所述第一腔體的流通面積大于所述第二腔體的流通面積；其中，所述第一夾層包括支撐板、連接于所述支撐板和所述第一板體之間的第一粘接層、連接于所述支撐板和所述第二板體之間的第二粘接層。

4、在一些示例性的實(shí)施例中，所述第一板體具有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口具有第一沖壓倒角；所述第二板體具有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口具有第二沖壓倒角；所述第二凹槽對(duì)應(yīng)所述第一凹槽設(shè)置，兩者限定出所述第一腔體，且所述第一夾層伸至所述第一沖壓倒角和所述第二沖壓倒角之間。

5、在一些示例性的實(shí)施例中，所述支撐板延伸至所述第一沖壓倒角和所述第二沖壓倒角之間；所述第一粘接層延伸至連接于所述支撐板朝向所述第一沖壓倒角的表面，且連接于所述第一沖壓倒角；和/或，所述第二粘接層延伸至連接于所述支撐板朝向所述第二沖壓倒角的表面，且連接于所述第二沖壓倒角。

6、在一些示例性的實(shí)施例中，所述第一板體具有繞所述第一凹槽外周設(shè)置的限位槽；和/或，所述第二板體具有繞所述第二凹槽外周設(shè)置的限位槽；所述第一夾層設(shè)于所述限位槽。

7、在一些示例性的實(shí)施例中，所述支撐板自所述限位槽延伸至所述第一沖壓倒角和所述第二沖壓倒角之間，所述第一粘接層自所述限位槽延伸至所述第一沖壓倒角和支撐板之間，所述第二粘接層自所述限位槽延伸至所述第二沖壓倒角和所述支撐板之間。

8、在一些示例性的實(shí)施例中，所述第一板體背離所述第二板體的表面開設(shè)有多個(gè)對(duì)接開口，所述第一腔體與至少一個(gè)的所述對(duì)接開口連通，所述第二腔體與至少一個(gè)的所述對(duì)接開口連通；所述第二板體朝向所述第一板體的表面開設(shè)有所述限位槽，所述限位槽的槽底壁開設(shè)有所述第二凹槽。

9、在一些示例性的實(shí)施例中，在所述第一板體和所述第二板體的蓋合方向，所述限位槽的深度為h，所述第一夾層的厚度為h1，所述第二夾層的厚度為h2，其中，h+h2＝h1。

10、在一些示例性的實(shí)施例中，在所述第一板體和所述第二板體的蓋合方向，所述限位槽的深度為h，h滿足：0.2mm≤h≤0.5mm。

11、在一些示例性的實(shí)施例中，所述第二夾層為箔狀釬料或膏狀釬料；所述支撐板為硬質(zhì)金屬支撐板；所述第一粘接層為箔狀釬料或膏狀釬料；所述第二粘接層為箔狀釬料或膏狀釬料。

12、在一些示例性的實(shí)施例中，所述第一腔體至少包括油分離腔，所述油分離腔包括進(jìn)口和出口，所述油分離腔包括中間腔以及二轉(zhuǎn)接腔，二所述轉(zhuǎn)接腔分別位于所述中間腔的兩端，所述中間腔設(shè)置有所述進(jìn)口，二所述轉(zhuǎn)接腔分別設(shè)置有所述出口；定義垂直于所述第一板體和所述第二板體的板面為橫截面，定義平行于所述第一板體和所述第二板體的板面的截面為豎截面，所述中間腔的橫截面被構(gòu)造成圓形或者橢圓形，所述轉(zhuǎn)接腔的橫截面和豎截面均被構(gòu)造成非圓形。

13、在一些示例性的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)接腔的橫截面為多邊形，和/或，所述轉(zhuǎn)接腔的豎截面為多邊形。

14、在一些示例性的實(shí)施例中，所述進(jìn)口的朝向和每一所述出口的朝向均平行于所述橫截面，所述進(jìn)口的朝向與每一所述出口的朝向彼此平行。

15、在一些示例性的實(shí)施例中，所述中間腔的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一夾層；所述轉(zhuǎn)接腔四周環(huán)設(shè)有第一夾層，所述中間腔的左右兩側(cè)的第一夾層分別連接兩端的環(huán)設(shè)于所述轉(zhuǎn)接腔的第一夾層。

16、在一些示例性的實(shí)施例中，二所述轉(zhuǎn)接腔的出口分別為出氣口和出油口，經(jīng)所述中間腔分離出的冷媒氣體經(jīng)所述出氣口輸出，經(jīng)所述中間腔分離出的油體經(jīng)所述出油口輸出。

17、在一些示例性的實(shí)施例中，所述管路集成模塊進(jìn)一步包括一出氣管，所述中間腔兩端分別形成漸縮腔，每一所述漸縮腔沿著朝向?qū)?yīng)的所述轉(zhuǎn)接腔的方向，被構(gòu)造成尺寸逐漸減小，每一所述漸縮腔的末端連接對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)接腔；連接所述出氣口的所述漸縮腔的末端形成一頸部，所述出氣管的第一端固定于所述頸部的內(nèi)壁，所述出氣管的第二端延伸至所述中間腔內(nèi)且延伸超過所述進(jìn)口。

18、在一些示例性的實(shí)施例中，所述頸部兩側(cè)分別設(shè)置有第一夾層，且所述出氣管與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述支撐板抵接。

19、在一些示例性的實(shí)施例中，所述頸部的內(nèi)壁與所述出氣管的第一端之間設(shè)置有第三粘接層，且所述第三粘黏層圍設(shè)于所述出氣管的第一端的四周。

20、在一些示例性的實(shí)施例中，所述第一腔室至少包括過濾腔，所述第一板體具有第一凹槽，所述第二板體具有第二凹槽，所述第二凹槽對(duì)應(yīng)所述第一凹槽設(shè)置，兩者限定出所述過濾腔；所述第一凹槽和所述第二凹槽中的其中一個(gè)設(shè)置有至少兩個(gè)對(duì)接開口，至少兩個(gè)所述對(duì)接開口形成冷媒進(jìn)出口，所述第一凹槽和所述第二凹槽的周側(cè)設(shè)置有限位槽，所述第一夾層收納于所述限位槽內(nèi)。

21、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種室外機(jī)，其管路連接室內(nèi)機(jī)，形成冷媒循環(huán)，室外機(jī)包括如上所述的管路集成模塊。

22、在一些示例性的實(shí)施例中，所述室外機(jī)至少包括獨(dú)立于所述管路集成模塊的壓縮機(jī)、換向閥、室外換熱器以及氣液分離器、液管和氣管，所述換向閥包括第一流路以及第二流路；所述第一腔體至少包括油分離腔、過濾腔，所述過濾腔與所述氣管直接相連通；所述第二腔體包括多個(gè)連接通道，多個(gè)所述連接通道包括第一連接通道，所述第一連接通道與所述液管直接連通；所述冷媒循環(huán)包括制冷循環(huán)，所述制冷循環(huán)包括依序連接的所述壓縮機(jī)-所述油分離腔-所述第一流路-所述室外換熱器-所述第一連接通道-所述液管-所述室內(nèi)機(jī)的室內(nèi)換熱器-所述氣管-所述過濾腔-所述第二流路-所述氣液分離器-所述壓縮機(jī)。

23、在一些示例性的實(shí)施例中，所述油分離腔包括進(jìn)氣口以及第一出口、第二出口以及第三出口，所述第一出口連接所述第一連接通道，所述第二出口、所述第三出口分別并聯(lián)地連接所述多個(gè)連接通道的第二連接通道，所述第二連接通道通向所述氣液分離器。

24、在一些示例性的實(shí)施例中，所述第三出口僅由毛細(xì)管直接連接所述第二連接通道。

25、在一些示例性的實(shí)施例中，所述多個(gè)連接通道包括第三連接通道，所述第三連接通道連通于所述第二出口和所述第二連接通道之間，第二出口和所述第二連接通道之間的管路設(shè)置有第一單向閥，所述第一單向閥控制所述第二出口至所述第二連接通道的流量。

26、在一些示例性的實(shí)施例中，所述室外機(jī)包括過冷卻器，所述過冷卻器包括第一冷媒通道和第二冷媒通道，所述第二冷媒通道中的冷媒用以過冷卻所述第一冷媒通道中的冷媒，所述第一冷媒通道的第一端通向所述室外換熱器，所述第一冷媒通道的第二端通向所述第一連接通道，所述第二冷媒通道的第一端通向所述第一連接通道，所述第二冷媒通道的第二端通向氣液分離器或者壓縮機(jī)。

27、第三方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括如上所述的室外機(jī)，以及包括室內(nèi)機(jī)、連通所述室外機(jī)和所述室內(nèi)機(jī)的冷媒管道。

28、基于本技術(shù)實(shí)施例的管路集成模塊、室外機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)，針對(duì)模塊本體具有的流通面積不同的腔體，在對(duì)應(yīng)的腔體外周區(qū)域設(shè)置不同類型的夾層以連接第一板體和第二板體，并且在流通面積較大的第一腔體的外周區(qū)域通過具有支撐板的第一夾層連接第一板體和第二板體，在流通面積較小的第二腔體的外周區(qū)域直接通過第二夾層連接第一板體和第二板體，防止第一板體和第二板體的各區(qū)域均采用相同連接方式導(dǎo)致不同腔體外周區(qū)域的第一板體和第二板體的連接處難以應(yīng)對(duì)不同的壓力而降低連接穩(wěn)定性的情況發(fā)生。尤其在將第一板體和第二板體加工成一體的加工方式下，通過第一夾層這種內(nèi)部具有支撐板的夾心結(jié)構(gòu)連接第一板體和第二板體，能夠有效提高較大流通面積的腔體附近的第一板體和第二板體的耐壓穩(wěn)定性。