本發(fā)明涉及冷凝器，具體為一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)翅片式冷凝器的翅片結(jié)構(gòu)設計相對簡單，多為單一的直板翅片，散熱面積有限，導致其散熱效率難以滿足日益增長的工業(yè)需求。

2、在面對高負荷的制冷任務時，由于無法及時有效地將熱量散發(fā)出去，使得冷媒的冷卻效果不佳，進而影響整個制冷系統(tǒng)的性能。

3、此外，普通翅片表面在冷凝過程中容易積聚冷凝水，這些冷凝水會在翅片表面形成水膜，增加了熱阻，進一步降低了散熱效率。而且，冷凝水若不能及時排出，還可能導致翅片腐蝕，縮短冷凝器的使用壽命。

4、多數(shù)傳統(tǒng)冷凝器在空氣流通時，空氣在流經(jīng)冷凝器時缺乏有效的導流措施，氣流分布不均勻，容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。這不僅降低了整體的散熱效果，還可能使部分換熱管因過熱而損壞，影響冷凝器的可靠性和穩(wěn)定性。此外，冷凝器內(nèi)部缺少對氣流進行細分和均勻分配的結(jié)構(gòu)，使得空氣不能充分與翅片接觸，無法充分發(fā)揮翅片的散熱作用，綜合導致傳統(tǒng)冷凝器各組件之間的協(xié)同性較差，無法實現(xiàn)高效的熱交換和節(jié)能運行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為解決傳統(tǒng)翅片式冷凝器翅片結(jié)構(gòu)簡單，散熱面積有限，高負荷時散熱差，影響制冷系統(tǒng)；翅片易積水增加熱阻、引發(fā)腐蝕；空氣流通缺導流，氣流不均易過熱，無氣流細分結(jié)構(gòu)，組件協(xié)同性差，無法高效換熱與節(jié)能的問題，本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，包括主換熱管，所述主換熱管的兩側(cè)端設置有流道管件，所述主換熱管的外側(cè)周圍設置有支撐框架，所述主換熱管的側(cè)壁外表面套接有翅片組件，所述支撐框架的前側(cè)設置有散熱箱，所述散熱箱的前側(cè)中間部位設置有導流組件，所述導流組件的前側(cè)設置有散熱組件，所述散熱組件的前側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端貫穿所述散熱組件的內(nèi)部，所述散熱箱的內(nèi)部均勻分布有分流隔板，所述翅片組件包括直板翅片和分叉翅片，所述分叉翅片呈樹叉狀設置于所述直板翅片的前后端，所述導流組件包括導流三角箱和扇葉軸，所述扇葉軸的上下端貫穿并轉(zhuǎn)動連接于所述導流三角箱的上下側(cè)壁處。

4、進一步地，所述散熱組件的前側(cè)固定連接有控制器，所述支撐框架的頂部設置有頂蓋，所述支撐框架的側(cè)端貫穿有進口管、余熱回收管和出口管，所述余熱回收管的外端側(cè)壁處設置有溫度控制閥，所述支撐框架的外側(cè)底端設置有支架，從冷凝器排出的冷媒含有的熱量，通過余熱回收管進行回收。

5、進一步地，所述分流隔板的內(nèi)端固定連接于所述分叉翅片的外側(cè)端，將空氣流進一步細分，使空氣更均勻地流過翅片組件，確保整個冷凝器的散熱效果均勻一致。

6、進一步地，所述散熱組件包括風扇箱和風扇機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端貫穿所述風扇箱的側(cè)壁和所述風扇機的軸心處連接，風扇機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，將外界空氣吸入風扇箱。

7、進一步地，所述風扇機貫穿所述風扇箱的內(nèi)部，風扇箱為方形結(jié)構(gòu)，保證了空氣能夠充分流經(jīng)冷凝器的換熱區(qū)域。

8、進一步地，所述導流三角箱的內(nèi)側(cè)位于所述分流隔板的前端內(nèi)側(cè)共同形成三角形區(qū)域，所述扇葉軸位于所述分流隔板的三角形區(qū)域之間，空氣在導流組件的作用下，被引導和加速，以更合理的流速和方向流向翅片組件。

9、進一步地，所述翅片組件的表面噴涂有梯度潤濕性納米材料，使得翅片表面的冷凝水能夠更快速地滑落，避免冷凝水在翅片表面積聚而影響換熱效率。

10、進一步地，所述支架底部設置有橡膠減震墊，在冷凝器運行過程中，產(chǎn)生的振動通過支架傳遞到減震墊上，減震墊能夠有效吸收和緩沖振動能量。

11、進一步地，所述主換熱管的內(nèi)壁表面經(jīng)過微納結(jié)構(gòu)處理，微納結(jié)構(gòu)的高度為5-10μm，寬度為3-8μm，通過增加內(nèi)壁的粗糙度。

12、進一步地，所述頂蓋采用雙層隔熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為聚氨酯泡沫材料，外層為不銹鋼薄板，兩層之間通過高強度的粘結(jié)劑緊密結(jié)合。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，具備以下有益效果：

14、1、該高效節(jié)能型翅片式冷凝器，通過直板翅片與呈樹叉狀分布在其前后端的分叉翅片相結(jié)合，增大了散熱面積，提升了散熱效率，翅片表面若噴涂梯度潤濕性納米材料，還能加快冷凝水滑落，進一步強化換熱效果。

15、2、該高效節(jié)能型翅片式冷凝器，通過旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動散熱組件工作，搭配開口面積適配的風扇箱，確保引入足量空氣，導流組件中，導流三角箱與扇葉軸配合，引導空氣加速流向翅片組件，強化對流換熱，散熱箱內(nèi)的分流隔板細分氣流，讓空氣均勻流過翅片，保證整體散熱均勻。

16、3、該高效節(jié)能型翅片式冷凝器，通過余熱回收管實現(xiàn)余熱回收利用，提高能源利用率，契合高效節(jié)能理念。若在管路上配備溫度控制閥，還能依據(jù)需求精準調(diào)控余熱回收量。

17、4、該高效節(jié)能型翅片式冷凝器，通過整個冷凝器通過各組件協(xié)同運作，提升了換熱效率、降低能耗，實現(xiàn)了高效節(jié)能目標，同時增強了穩(wěn)定性和適用性。

技術(shù)特征：

1.一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，包括主換熱管（1），其特征在于：所述主換熱管（1）的兩側(cè)端設置有流道管件（2），所述主換熱管（1）的外側(cè)周圍設置有支撐框架（3），所述主換熱管（1）的側(cè)壁外表面套接有翅片組件（4），所述支撐框架（3）的前側(cè)設置有散熱箱（9），所述散熱箱（9）的前側(cè)中間部位設置有導流組件（7），所述導流組件（7）的前側(cè)設置有散熱組件（6），所述散熱組件（6）的前側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)電機（5），所述旋轉(zhuǎn)電機（5）的輸出端貫穿所述散熱組件（6）的內(nèi)部，所述散熱箱（9）的內(nèi)部均勻分布有分流隔板（8），所述支撐框架（3）的側(cè)端貫穿有余熱回收管（13）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，其特征在于：所述散熱組件（6）的前側(cè)固定連接有控制器（10），所述支撐框架（3）的頂部設置有頂蓋（11），所述支撐框架（3）的側(cè)端貫穿有進口管（12）和出口管（15），所述余熱回收管（13）的外端側(cè)壁處設置有溫度控制閥（14），所述支撐框架（3）的外側(cè)底端設置有支架（16）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，其特征在于：所述分流隔板（8）的內(nèi)端固定連接于所述分叉翅片（402）的外側(cè)端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，其特征在于：所述散熱組件（6）包括風扇箱（601）和風扇機（602），所述旋轉(zhuǎn)電機（5）的輸出端貫穿所述風扇箱（601）的側(cè)壁和所述風扇機（602）的軸心處連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，其特征在于：所述風扇機（602）貫穿所述風扇箱（601）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，其特征在于：所述導流三角箱（701）的內(nèi)側(cè)位于所述分流隔板（8）的前端內(nèi)側(cè)共同形成三角形區(qū)域，所述扇葉軸（702）位于所述分流隔板（8）的三角形區(qū)域之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，其特征在于：所述翅片組件（4）的表面噴涂有梯度潤濕性納米材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，其特征在于：所述支架（16）底部設置有橡膠減震墊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，其特征在于：所述主換熱管（1）的內(nèi)壁表面經(jīng)過微納結(jié)構(gòu)處理，微納結(jié)構(gòu)的高度為5-10μm，寬度為3-8μm，通過增加內(nèi)壁的粗糙度。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，其特征在于：所述頂蓋（11）采用雙層隔熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為聚氨酯泡沫材料，外層為不銹鋼薄板，兩層之間通過高強度的粘結(jié)劑緊密結(jié)合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及冷凝器術(shù)領域，且公開了一種高效節(jié)能型翅片式冷凝器，包括主換熱管，所述主換熱管的兩側(cè)端設置有流道管件，所述主換熱管的外側(cè)周圍設置有支撐框架，所述主換熱管的側(cè)壁外表面套接有翅片組件，所述支撐框架的前側(cè)設置有散熱箱，所述散熱箱的前側(cè)中間部位設置有導流組件，所述導流組件的前側(cè)設置有散熱組件。通過直板翅片與呈樹叉狀分布在其前后端的分叉翅片相結(jié)合，增大了散熱面積，提升了散熱效率，翅片表面若噴涂梯度潤濕性納米材料，還能加快冷凝水滑落，進一步強化換熱效果，通過旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動散熱組件工作，搭配開口面積適配的風扇箱，確保引入足量空氣，導流組件中，導流三角箱與扇葉軸配合，引導空氣加速流向翅片組件。

技術(shù)研發(fā)人員：王安立
受保護的技術(shù)使用者：江蘇優(yōu)珂汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15