本發(fā)明涉及一種熱泵，特別是涉及一種熱泵的電子膨脹閥的控制方法。

背景技術(shù)：

1、對(duì)電子膨脹閥的控制是整個(gè)熱泵中較為重要核心之一，現(xiàn)有常見(jiàn)電子膨脹閥的控制方法中，主要根據(jù)回氣過(guò)熱度或者排氣過(guò)熱度進(jìn)行控制，但是由于熱泵的溫度傳感器或者壓力傳感器的檢測(cè)存在一定誤差，或者過(guò)熱度目標(biāo)值設(shè)置不合理時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致電子膨脹閥的步數(shù)出現(xiàn)會(huì)偏大或者偏小的現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)熱泵的過(guò)熱度雖然被滿足了，但是因?yàn)閭鞲衅骶日`差會(huì)導(dǎo)致機(jī)器系統(tǒng)中冷凝溫度偏高和過(guò)冷度偏大，機(jī)器消耗功率變大，機(jī)器能效降低；或者，當(dāng)前熱泵的過(guò)冷度比較小，熱泵沒(méi)有充分發(fā)揮冷凝器的作用，導(dǎo)致熱泵的工作能力以及能效均偏低。并且，當(dāng)電子膨脹閥的控制不夠準(zhǔn)確時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱泵的制熱性能降低。導(dǎo)致客戶體驗(yàn)感下降。

2、中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)cn?109059369?a于2008年10月01日公開(kāi)了一種電子膨脹閥的控制方法，電子膨脹閥設(shè)置在設(shè)備的冷媒循環(huán)回路中，循環(huán)回路中還設(shè)置有蒸發(fā)器，其特征在于，該控制方法包括以下步驟：s10：?jiǎn)?dòng)電子膨脹閥并進(jìn)行初始化，將電子膨脹閥的開(kāi)度設(shè)置在預(yù)定的初始值；s20：在啟動(dòng)預(yù)定的時(shí)間后，根據(jù)蒸發(fā)器的出口溫度與進(jìn)口溫度的差值，確定電子膨脹閥的實(shí)際過(guò)熱度/過(guò)冷度；s30：將實(shí)際過(guò)熱度/過(guò)冷度與目標(biāo)過(guò)熱度/過(guò)冷度對(duì)比，確定電子膨脹閥的最優(yōu)開(kāi)度值域；s40：將電子膨脹閥的開(kāi)度調(diào)整至所述最優(yōu)開(kāi)度值域。這種電子膨脹閥的控制方法經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)后，其效果不夠理想，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的旨在提供一種性能好的熱泵的電子膨脹閥的控制方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

2、按此目的設(shè)計(jì)的一種熱泵的電子膨脹閥的控制方法，其特征是所述熱泵的壓縮機(jī)的高壓出口與電磁四通換向閥的d接口相連通，所述電磁四通換向閥的c接口與蒸發(fā)器的一端相連通，所述蒸發(fā)器的另一端通過(guò)電子膨脹閥與板式換熱器的冷媒一側(cè)相連通，所述板式換熱器的冷媒另一側(cè)與所述電磁四通換向閥的e接口相連通，所述電磁四通換向閥的s接口與所述壓縮機(jī)的低壓入口相連通，所述蒸發(fā)器的另一端設(shè)置有外盤(pán)管溫度傳感器，所述電磁四通換向閥的s接口與所述壓縮機(jī)的低壓入口之間的管路上分別設(shè)置有回氣溫度傳感器和低壓壓力傳感器，所述電磁四通換向閥的d接口與所述壓縮機(jī)的高壓出口之間的管路上分別設(shè)置有高壓壓力傳感器和排氣溫度傳感器，所述電子膨脹閥與所述板式換熱器的冷媒一側(cè)之間的管路上設(shè)置有內(nèi)盤(pán)管溫度傳感器，操作時(shí)，包括以下步驟：

3、步驟一，熱泵上電，進(jìn)入步驟二；

4、步驟二，正常運(yùn)行，進(jìn)入步驟三；

5、步驟三，熱泵的中控器判斷td-tm≤k是否成立，當(dāng)其成立時(shí)，進(jìn)入步驟四，否則進(jìn)入步驟十，其中，td為當(dāng)前實(shí)際回氣過(guò)熱度，tm為目標(biāo)回氣過(guò)熱度，tm的取值范圍為0℃～10℃，k為設(shè)定差值，k的取值范圍為0℃～20℃；

6、步驟四，中控器計(jì)算并獲得當(dāng)前實(shí)際過(guò)冷度tr，進(jìn)入步驟五；

7、其中，熱泵制冷時(shí)，tr＝t2-t3；熱泵制熱時(shí)，tr＝t2-t6；

8、t2為經(jīng)過(guò)高壓壓力轉(zhuǎn)換的冷凝溫度，t3為內(nèi)盤(pán)管溫度，t6為外盤(pán)管溫度；

9、步驟五，中控器判斷tr≤y是否成立，當(dāng)其成立時(shí)，進(jìn)入步驟二，否則進(jìn)入步驟六，其中，y為設(shè)定閾值，y的取值范圍為0℃～20℃；

10、步驟六，中控器判斷tr≥n1是否成立，當(dāng)其成立時(shí)，進(jìn)入步驟十二，否則進(jìn)入步驟七，其中，n1為第一設(shè)定過(guò)冷度，n1的取值范圍為16℃～19℃；

11、步驟七，中控器判斷n2≤tr＜n1是否成立，當(dāng)其成立時(shí)，進(jìn)入步驟十三，否則進(jìn)入步驟八，其中，n2為第二設(shè)定過(guò)冷度，n2的取值范圍為12℃～15℃；

12、步驟八，中控器判斷n3≤tr＜n2是否成立，當(dāng)其成立時(shí)，進(jìn)入步驟十四，否則進(jìn)入步驟九，其中，n3為第三設(shè)定過(guò)冷度，n3的取值范圍為5℃～11℃；

13、步驟九，中控器判斷n4≤tr＜n3是否成立，當(dāng)其成立時(shí)，進(jìn)入步驟十五，否則進(jìn)入步驟十，其中，n4為第四設(shè)定過(guò)冷度，n4的取值范圍為0℃～4℃；

14、步驟十，tm＝tm+k5，進(jìn)入步驟二，其中，k5為第五修正值，k5的取值范圍為0.9℃～1.8℃；

15、步驟十一，繼續(xù)調(diào)節(jié)，進(jìn)入步驟三；

16、步驟十二，tm＝tm+k1，進(jìn)入步驟二，k1為第一修正值，k1的取值范圍為-1.9℃～-1.2℃；

17、步驟十三，tm＝tm+k2，進(jìn)入步驟二，k2為第二修正值，k2的取值范圍為-1.3℃～-0.9℃；

18、步驟十四，tm＝tm+k3，進(jìn)入步驟二，k3為第三修正值，k3的取值范圍為-0.8℃～-0.2℃；

19、步驟十五，tm＝tm+k4，進(jìn)入步驟二，k4為第四修正值，k4的取值范圍為-0.1℃～0.8℃。

20、本發(fā)明根據(jù)當(dāng)前實(shí)際回氣過(guò)熱度td、當(dāng)前實(shí)際過(guò)冷度tr等的關(guān)系，去修正目標(biāo)回氣過(guò)熱度，既提高了電子膨脹閥的控制準(zhǔn)確性，還充分發(fā)揮了冷凝器的作用，使得熱泵能夠保持較佳的制熱性能或制冷性能，并且提升了熱泵運(yùn)行的可靠性。

21、綜上所述，本發(fā)明具有性能好且運(yùn)行穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種熱泵的電子膨脹閥的控制方法，其特征是所述熱泵的壓縮機(jī)(9)的高壓出口與電磁四通換向閥(1)的d接口相連通，所述電磁四通換向閥(1)的c接口與蒸發(fā)器(6)的一端相連通，所述蒸發(fā)器(6)的另一端通過(guò)電子膨脹閥(8)與板式換熱器(11)的冷媒一側(cè)相連通，所述板式換熱器(11)的冷媒另一側(cè)與所述電磁四通換向閥(1)的e接口相連通，所述電磁四通換向閥(1)的s接口與所述壓縮機(jī)(9)的低壓入口相連通，所述蒸發(fā)器(6)的另一端設(shè)置有外盤(pán)管溫度傳感器(7)，所述電磁四通換向閥(1)的s接口與所述壓縮機(jī)(9)的低壓入口之間的管路上分別設(shè)置有回氣溫度傳感器(2)和低壓壓力傳感器(4)，所述電磁四通換向閥(1)的d接口與所述壓縮機(jī)(9)的高壓出口之間的管路上分別設(shè)置有高壓壓力傳感器(3)和排氣溫度傳感器(5)，所述電子膨脹閥(8)與所述板式換熱器(11)的冷媒一側(cè)之間的管路上設(shè)置有內(nèi)盤(pán)管溫度傳感器(10)，操作時(shí)，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種熱泵的電子膨脹閥的控制方法，操作時(shí)包括以下步驟：步驟一，熱泵上電，進(jìn)入步驟二；步驟二，正常運(yùn)行，進(jìn)入步驟三；步驟三，熱泵的中控器判斷Td?Tm≤K是否成立，當(dāng)其成立時(shí)，進(jìn)入步驟四，否則進(jìn)入步驟十，其中，Td為當(dāng)前實(shí)際回氣過(guò)熱度，Tm為目標(biāo)回氣過(guò)熱度，Tm的取值范圍為0℃～10℃，K為設(shè)定差值，K的取值范圍為0℃～20℃；步驟四，中控器計(jì)算并獲得當(dāng)前實(shí)際過(guò)冷度Tr。本發(fā)明根據(jù)當(dāng)前實(shí)際回氣過(guò)熱度Td、當(dāng)前實(shí)際過(guò)冷度Tr等的關(guān)系，去修正目標(biāo)回氣過(guò)熱度，既提高了電子膨脹閥的控制準(zhǔn)確性，還充分發(fā)揮了冷凝器的作用，使得熱泵能夠保持較佳的制熱性能或制冷性能，并且提升了熱泵運(yùn)行的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：周文龍,李桃,曾少環(huán),魯益軍,童風(fēng)喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市愛(ài)美泰電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15