專(zhuān)利名稱(chēng)：皮革濕整飾工段廢水處理及中水回用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于皮革生產(chǎn)污水處理領(lǐng)域，特別是皮革加工過(guò)程濕整飾 工段廢水處理及中水回用工藝。
背景技術(shù)：
制革工業(yè)是輕工行業(yè)中僅次于造紙業(yè)的高耗水、重污染行業(yè)。H 前皮革行業(yè)每年向環(huán)境排放的廢水量達(dá)8000 120000萬(wàn)噸，約占全 國(guó)工業(yè)廢水總排放量的0. 3%，這些排放的廢水中含懸浮物12萬(wàn)噸， C0D18萬(wàn)噸，B0D7萬(wàn)噸，鉻3500噸。制革生產(chǎn)流程根據(jù)原料皮和產(chǎn) 品的不同有所區(qū)別，不過(guò)大致由分成準(zhǔn)備工段、鞣制工段、濕整飾工 段、干整飾工段，其中準(zhǔn)備工段包括有浸水、脫脂、脫毛浸灰、脫灰、 軟化工序；鞣制工段包括有浸酸、鞣制工序；濕整飾工段包括有復(fù)鞣、 中和、染色、加脂工序；干整飾階段包括有干燥、整理、涂飾等工序。 其中，準(zhǔn)備工段是制革污水的主要來(lái)源，污水排放量約占制革總水量 的60%左右，污染負(fù)荷占總排放量的70%左右；鞣制工段污水排放量 占制革總水量的5%左右，濕整飾工段則占30%左右，其他5%。由于 準(zhǔn)備工段的工序中加入的輔料為鹽類(lèi)、表面活性劑、堿等，廢水中成 分包含上述輔料的殘余、水溶性蛋白質(zhì)、毛、皮塊等，廢水主要污染 物為C0D、 B0D、 SS、色度、油脂、氨氮和S^等，且含量明顯高于其 他工段。這些污染物處理比較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高；而濕整飾工段除 去復(fù)鞣階段可能加入鉻以外，該工段加入輔料主要為乙酸鈉、碳酸 氫鈉、染料、加脂劑、助劑和有機(jī)酸等，其廢水主要成分為上述輔料 的殘余，廢水主要污染物為COD、 B0D和色度，且含量明顯低于準(zhǔn)備 工段，這些污染物處理比較簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用也低。
F表列出各工段廢水主要成分
爭(zhēng)-位:mg/L(除pH、色度外)色度
工序pHCODB0D5SS(倍)油脂氨氮S2- 鉻
2500 110() 20()0 150 1()00 IO(卜
浸水7-一8— —
5500250050005005000200
3000 400 3000 3t)0(卜1000
脫脂ll-—— —
20000700500070008000
]5000 5()00~6000 2()00 30(卜5(卜2000
浸灰脫毛13-~14—
40000100002000040008001005000
25()0 2000 1500 50 3000 3()0
脫灰7-~9——
7000500030002007000600
250() 2000 30() 顧卜應(yīng)) ")()
軟化7-一—
7000500070020003000200
3000 500 1000~60 200
浸酸2-、3一— —
500010002000160500
3()00 300 10()0~1()00 s()(卜1()0 80(卜
鞣制3 4. 5—
7000800250030001000200:;o()o
:")()() l()()(卜300~500 2()(卜40 、'
復(fù)鞣中和5'、7一—
700020005002000400200
2500 1500~300 500 400 10
染色加脂4'、6一—
7000300060010000080060
3()00~1500 200(〕 600 250 40 1
綜合廢水8-、10—
4000200040004000200060000

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種能降低了制革工業(yè)中綜合污水的 總量，減少了污水處理費(fèi)用，同時(shí)還節(jié)約制革過(guò)程中總用水消耗量的 皮革濕整飾工段廢水處理及中水回用工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，包括有以下步驟，
4(1) 、廢液收集并清除固形物雜質(zhì)將濕整飾工段中和、染色、加 脂、水洗工序的廢水收集進(jìn)混合池，并將收集的廢水進(jìn)入格柵池除去 同形物雜質(zhì)；
(2) 廢水處理將收集廢水進(jìn)行污水凈化處理，處理程度以達(dá)到 準(zhǔn)備工段用水和其他用水工段水質(zhì)要求為準(zhǔn)；其中準(zhǔn)備工段包括有水 洗、浸水、去肉、脫毛浸灰、脫灰、軟化工段，所述的其他用水工段 ,:少包括有去肉機(jī)器用水、片皮機(jī)器用水、清洗地面用水。
(3) 溫度調(diào)節(jié)將處理后廢水調(diào)節(jié)到準(zhǔn)備工段用水的溫度；
(4) 中水回用于準(zhǔn)備工段將經(jīng)上述步驟處理后廢液回用到準(zhǔn)備 工段和其他用水工段。"中水"起名于日本，"中水"的定義有多種解 釋?zhuān)谖鬯こ谭矫娣Q(chēng)為"再生水"，工廠(chǎng)方面稱(chēng)為"回用水"， 一般 以水質(zhì)作為區(qū)分的標(biāo)志。其主要是指城市污水或生活污水經(jīng)處理后達(dá) 到一定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可在一定范圍內(nèi)重復(fù)使用的非飲用水。本發(fā)明將 處理的后達(dá)到皮革生產(chǎn)的準(zhǔn)備工段和其他用水工段的冋用水質(zhì)要求 的廢水定義為中水。
進(jìn)一步設(shè)置是所述步驟1中廢液收集還包括有非鉻復(fù)鞣工序的 廢液。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的準(zhǔn)備工段包括有水洗、浸水、去肉、脫毛浸 灰、脫灰、軟化工段，所述的其他用水工段至少包括有去肉機(jī)器用水、 片皮機(jī)器用水、清洗地面用水。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的格柵池的粗濾網(wǎng)網(wǎng)眼不大于lcm，細(xì)濾網(wǎng)網(wǎng) 眼不大于lmm。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的步驟(2)中廢水處理為常規(guī)制革污水處理 方法或其他污水處理方法。由于將那些濕整飾階段的廢水進(jìn)行中水處 理的方法是比較多的，最復(fù)雜但是最穩(wěn)定的方法就是常規(guī)的制革污水 處理方法，這種方法因?yàn)樯婕耙徽椎奶幚矸椒ǖ脑O(shè)計(jì)以及順序，每 個(gè)處理方法對(duì)污染物的去除率是不一樣的，具體處理參數(shù)可以根據(jù)實(shí) 際來(lái)確定，但是只要最后處理后的水質(zhì)能達(dá)到回用的水質(zhì)即可。說(shuō)明 書(shū)附圖2提供了一個(gè)簡(jiǎn)單的水處理流程圖可供參考，不同的工程師根20
據(jù)原始廢水和回用水質(zhì)要求可以設(shè)計(jì)出不同的方案來(lái)。另外也可以采 用其他方法來(lái)處理污水，以最后處理后的中水水質(zhì)能達(dá)到回用的水質(zhì) 即可，如采用絮凝沉淀的方法。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的步驟3中溫度調(diào)節(jié)為通過(guò)制冷機(jī)制冷。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
(1) 、將濕整飾工段廢水進(jìn)行單獨(dú)處理，廢水中污染物處理簡(jiǎn)單， 污水處理費(fèi)用低；常規(guī)的制革污水處理方法一般將污水處理到國(guó)家一 級(jí)或者三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(各地區(qū)的會(huì)有差異)，這樣做水處理費(fèi)用比較 高，而且水資源使用一次就排放，水消耗量巨大，而本發(fā)明將結(jié)合濕 整飾階段的水質(zhì)特點(diǎn)，將濕整飾階段的廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單處理到回用用水 水質(zhì)要求，然后進(jìn)行回用于耗水量巨大的皮革生產(chǎn)的準(zhǔn)備工段和其他 用水工段，這樣不僅水處理費(fèi)用就比較低，而且將水資源重新加以利 用，節(jié)約了皮革生產(chǎn)用水以及污水處理費(fèi)用，并直接減少排污費(fèi)，帶 來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
(2) 、本發(fā)明可以節(jié)約總用水量30%左右，甚至更高，污水排放 總量降低30%左右，為制革行業(yè)節(jié)能減排提供了一種新的途徑。
(3) 、由于準(zhǔn)備工段對(duì)水質(zhì)要求較低，只要使用的當(dāng)，回用中水 一般不會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，本發(fā)明工藝制成的皮革質(zhì)量與常規(guī)生產(chǎn) 皮革無(wú)明顯區(qū)別，其產(chǎn)品符合中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。


圖l本發(fā)明濕整飾工段廢水回用流程示意圖2本發(fā)明廢水處理流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該 領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出 一些非本質(zhì) 的改進(jìn)和調(diào)整。 實(shí)施例1
6(1)廢液收集并清除固形物雜質(zhì)將濕整飾階段中非鉻復(fù)鞣、中
和、染色、力n脂、水洗工序的廢水收集進(jìn)混合池，并將收集的廢水進(jìn)
入格柵池除去固形物雜質(zhì)；
(2) 廢水處理將收集廢水進(jìn)行處理，使廢水中C0D小于800 mg/L， B0D5小于500 mg/L，色度小于50倍；
(3) 溫度調(diào)節(jié)將處理后廢水制冷到20±2度；
(4) 回用于準(zhǔn)備工段將經(jīng)上述步驟處理后廢液回用到準(zhǔn)備工
段，如水洗、浸水、脫毛浸灰等工序。
(1) 廢液收集并清除固形物雜質(zhì)濕整飾階段中和、染色、力[]脂、 水洗等工序的廢水收集進(jìn)混合池，進(jìn)入格柵池除去固形物雜質(zhì)；
(2) 廢水處理將收集廢水進(jìn)行處理，使廢水中COD小于500 mg/L， B0D5小于300 mg/L，色度小于50倍；
(3) 溫度調(diào)節(jié)將處理后廢水制冷到30度左右；
(4) 回用于準(zhǔn)備工段將經(jīng)上述步驟處理后廢液回用到準(zhǔn)備工段 中的脫灰、脫灰后水洗、沖洗地面等工序。
實(shí)施例3
(1) 收集、除固形物雜質(zhì)濕整飾階段中和、染色、力B脂、水洗 等工序的廢水收集進(jìn)混合池，進(jìn)入格柵池除去固形物雜質(zhì)；
(2) 廢水處理將收集廢水進(jìn)行處理，使廢水中COD小于1000 mg/L， B0D5小于600 mg/L，色度小于50倍；
(3) 溫度調(diào)節(jié)將處理后廢水制冷到25度左右；
(4) 回用于準(zhǔn)備工段將經(jīng)上述步驟處理后廢液回用到準(zhǔn)備工段 中去肉、浸水、浸灰后水洗、沖洗地面等工序。
權(quán)利要求
1. 一種皮革濕整飾工段廢水處理及中水回用工藝，其特征在于包括有以下步驟，(1)、廢液收集并清除固形物雜質(zhì)將濕整飾階段中和、染色、加脂、水洗工序的廢水收集進(jìn)混合池，并將收集的廢水進(jìn)入格柵池除去固形物雜質(zhì)；(2)廢水處理將收集廢水進(jìn)行污水凈化處理，處理程度以達(dá)到準(zhǔn)備工段用水和其他用水工段水質(zhì)要求為準(zhǔn)；(3)溫度調(diào)節(jié)將處理后廢水調(diào)節(jié)到準(zhǔn)備工段用水的溫度；(4)中水回用于準(zhǔn)備工段將經(jīng)上述步驟處理后廢液回用到制革的準(zhǔn)備工段和其他用水工段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革濕整飾工段廢水處理及中水回用工 藝，其特征在于所述步驟(l)中廢液收集還包括有非鉻復(fù)鞣工序 的廢液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革濕整飾工段廢水處理及中水回用工藝，其特征在于所述的準(zhǔn)備工段包括有水洗、浸水、去肉、 脫毛浸灰、脫灰、軟化工段，所述的其他用水工段至少包括有去 肉機(jī)器用水、片皮機(jī)器用水、清洗地面用水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮革濕整飾工段廢水處理及中水回用工 藝，其特征在于所述的格柵池的粗濾網(wǎng)網(wǎng)眼不大于lcm，細(xì)濾 網(wǎng)網(wǎng)眼不大于lmm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮革濕整飾工段廢水處理及中水回用工 藝，其特征在于所述的步驟(2)中廢水處理為常規(guī)制革污水處 理方法或其他污水處理方法。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮革濕整飾工段廢水處理及中水回用工 藝，其特征在于所述的歩驟3中溫度調(diào)節(jié)為通過(guò)制冷機(jī)制冷。
全文摘要
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有制革污水濕整飾階段和準(zhǔn)備工段污水水質(zhì)的特點(diǎn)，而提出了一種皮革濕整飾工段廢水處理及中水回用的工藝。本發(fā)明是將制革加工過(guò)程中濕整飾階段中非鉻復(fù)鞣、中和、染色、加脂、水洗等工序的廢水收集，經(jīng)處理后達(dá)到準(zhǔn)備工段用水要求后，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)回用到準(zhǔn)備工段，這樣降低了綜合污水的總量，減少了污水處理費(fèi)用，同時(shí)還節(jié)約總用水量的30％左右。
文檔編號(hào)C02F9/00GK101486514SQ20091009599
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者蘭云軍, 劉建國(guó), 周建飛, 許曉紅 申請(qǐng)人:溫州大學(xué)