專利名稱：一種皮革工業(yè)廢水的處理方法
一種皮革工業(yè)廢水的處理方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種皮革工業(yè)廢水的處理方法，屬于污水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。山羊的皮毛是一種高級(jí)原料皮。山羊皮毛孔眼一排排呈“瓦狀”， 表面細(xì)致、纖維緊密，有大量細(xì)絨毛孔呈半圓排列、手感緊，多用來(lái)造鞋面革、服裝革、手套革、銀包和部分女包，很受消費(fèi)者歡迎。
皮革制造工業(yè)的廢水多數(shù)來(lái)自準(zhǔn)備階段和鞣制階段這兩個(gè)工段，主要在水溶液中進(jìn)行，廢液連續(xù)或間歇排出。準(zhǔn)備階段排出的廢水呈強(qiáng)堿性，約占全部排水量的60%，廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質(zhì)和懸浮物等。靴制工段排出的廢水呈弱酸性，含鉻、化學(xué)助劑及染料等。鉻驟廢液中鹽含量高達(dá)4000mg/L，水量為總廢水量的 30%左右。制革混合廢水呈堿性，有毒，難降解物質(zhì)含量高，外觀污蝕，氣味難聞。多年來(lái)， 人們利用各種方法對(duì)皮革生產(chǎn)中的各種污水進(jìn)行處理，但最終還是無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種皮革工業(yè)廢水的處理方法，該方法將廢水過(guò)濾、均化、氣浮刮渣、加酸與絮凝劑沉淀、泥水分離、PH值回調(diào)后，再依次進(jìn)行氧化處理、好氧處理后，輸入膜生物反應(yīng)池，所述膜生物反應(yīng)池中添加有培養(yǎng)好的活性污泥，并安裝有中空纖維膜組件；經(jīng)所述膜組件過(guò)濾后，由抽吸泵抽吸出水。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為(1)將制革工業(yè)廢水送入格柵池，對(duì)廢水中的雜物進(jìn)行過(guò)濾；(2)過(guò)濾后的廢水注入設(shè)有曝氣裝置的調(diào)節(jié)池，對(duì)池中廢水進(jìn)行均化處理；(3)調(diào)節(jié)池出水后的廢水注入氣浮池，通過(guò)氣浮刮渣后去除懸浮固體顆粒物和物質(zhì)；(4)廢水注入反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值為9-10，向反應(yīng)池中投加聚合氯化鋁和聚丙烯氨酰按， 對(duì)廢水進(jìn)行絮凝沉降；(5)去除顆粒物后的廢水加入強(qiáng)氧化劑，并攪拌使其充分反應(yīng)；(6)反應(yīng)完全后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化，水解酸化的停留時(shí)間為2.5 3. O小時(shí)；(7)水解酸化后出水進(jìn)行生化處理；(8)酸化處理后的廢水經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾，即可排放。
所述強(qiáng)氧化劑是高氯酸鈉`、高碘酸鈉和次氯酸鈉的混合物，其質(zhì)量比為3 :2:1; 所述生化處理工藝是指UASB+厭氧+兼氧+好氧生物濾池處理工藝。
本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)特征在于本發(fā)明通過(guò)采用中空纖維膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的二沉池，減少處理系統(tǒng)占地面積；同時(shí)還解決了傳統(tǒng)懸浮活性污泥工藝存在的污泥膨脹問(wèn)題，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠；操作過(guò)程也相對(duì)簡(jiǎn)便。具體實(shí)例
本發(fā)明方法的具體步驟依次為(1)將制革工業(yè)廢水送入格柵池，對(duì)廢水中的雜物進(jìn)行過(guò)濾；(2)過(guò)濾后的廢水注入設(shè)有曝氣裝置的調(diào)節(jié)池，對(duì)池中廢水進(jìn)行均化處理；(3)調(diào)節(jié)池出水后的廢水注入氣浮池，通過(guò)氣浮刮渣后去除懸浮固體顆粒物和物質(zhì)；(4)廢水注入反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值為9-10，向反應(yīng)池中投加聚合氯化鋁和聚丙烯氨酰按， 對(duì)廢水進(jìn)行絮凝沉降；(5)去除顆粒物后的廢水加入強(qiáng)氧化劑，并攪拌使其充分反應(yīng)；(6)反應(yīng)完全后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化，水解酸化的停留時(shí)間為2.5 3. O小時(shí)；(7)水解酸化后出水進(jìn)行生化處理；(8)酸化處理后的廢水經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾，即可排放。
所述強(qiáng)氧化劑是高氯酸鈉、高碘酸鈉和次氯酸鈉的混合物，其質(zhì)量比為3 :2:1; 所述生化處理工藝是指UASB+厭氧+兼氧+好氧生物濾池處理工藝。
實(shí)例I將制革工業(yè)廢水送入格柵池，對(duì)廢水中的雜物進(jìn)行過(guò)濾；過(guò)濾后的廢水注入設(shè)有曝氣裝置的調(diào)節(jié)池，對(duì)池中廢水進(jìn)行均化處理；調(diào)節(jié)池出水后的廢水注入氣浮池，通過(guò)氣浮刮渣后去除懸浮固體顆粒物和物質(zhì)；廢水注入反應(yīng)池,調(diào)節(jié)pH值為9，向反應(yīng)池中投加聚合氯化鋁和聚 丙烯氨酰按，對(duì)廢水進(jìn)行絮凝沉降；去除顆粒物后的廢水加入強(qiáng)氧化劑，并攪拌使其充分反應(yīng)；反應(yīng)完全后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化，水解酸化的停留時(shí)間為2. 5小時(shí)；水解酸化后出水進(jìn)行生化處理；酸化處理后的廢水經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾，即可排放。
實(shí)例2將制革工業(yè)廢水送入格柵池，對(duì)廢水中的雜物進(jìn)行過(guò)濾；過(guò)濾后的廢水注入設(shè)有曝氣裝置的調(diào)節(jié)池，對(duì)池中廢水進(jìn)行均化處理；調(diào)節(jié)池出水后的廢水注入氣浮池，通過(guò)氣浮刮渣后去除懸浮固體顆粒物和物質(zhì)；廢水注入反應(yīng)池，調(diào)節(jié)PH值為9. 5，向反應(yīng)池中投加聚合氯化鋁和聚丙烯氨酰按，對(duì)廢水進(jìn)行絮凝沉降；去除顆粒物后的廢水加入強(qiáng)氧化劑，并攪拌使其充分反應(yīng)；反應(yīng)完全后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化，水解酸化的停留時(shí)間為3. O小時(shí)； 水解酸化后出水進(jìn)行生化處理；酸化處理后的廢水經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾，即可排放。
實(shí)例3將制革工業(yè)廢水送入格柵池，對(duì)廢水中的雜物進(jìn)行過(guò)濾；過(guò)濾后的廢水注入設(shè)有曝氣裝置的調(diào)節(jié)池，對(duì)池中廢水進(jìn)行均化處理；調(diào)節(jié)池出水后的廢水注入氣浮池，通過(guò)氣浮刮渣后去除懸浮固體顆粒物和物質(zhì)；廢水注入反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值為10，向反應(yīng)池中投加聚合氯化鋁和聚丙烯氨酰按，對(duì)廢水進(jìn)行絮凝沉降；去除顆粒物后的廢水加入強(qiáng)氧化劑，并攪拌使其充分反應(yīng)；反應(yīng)完全后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化，水解酸化的停留時(shí)間為\3.0小時(shí)；水解酸化后出水進(jìn)行生化處理；酸化處理后的廢水經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾，即可排放。
權(quán)利要求
1.一種皮革工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于其處理步驟 (1)將制革工業(yè)廢水送入格柵池，對(duì)廢水中的雜物進(jìn)行過(guò)濾； (2)過(guò)濾后的廢水注入設(shè)有曝氣裝置的調(diào)節(jié)池，對(duì)池中廢水進(jìn)行均化處理； (3)調(diào)節(jié)池出水后的廢水注入氣浮池，通過(guò)氣浮刮渣后去除懸浮固體顆粒物和物質(zhì)； (4)廢水注入反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值為9-10，向反應(yīng)池中投加聚合氯化鋁和聚丙烯氨酰按，對(duì)廢水進(jìn)行絮凝沉降； (5)去除顆粒物后的廢水加入強(qiáng)氧化劑，并攪拌使其充分反應(yīng)； (6)反應(yīng)完全后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化，水解酸化的停留時(shí)間為2.5 3. 0小時(shí)； (7)水解酸化后出水進(jìn)行生化處理； (8)酸化處理后的廢水經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾，即可排放。
2.如權(quán)利要求1所述的一種皮革工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于所述強(qiáng)氧化劑是高氯酸鈉、高碘酸鈉和次氯酸鈉的混合物，其質(zhì)量比為3 2 I;所述生化處理工藝是指UASB+厭氧+兼氧+好氧生物濾池處理工藝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革工業(yè)廢水的處理方法，依次包括下列步驟過(guò)濾、均化、氣浮刮渣、加酸與絮凝劑沉淀、氧化、水解酸化、沉淀、過(guò)濾，即可排放。本發(fā)明通過(guò)采用中空纖維膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的二沉池，減少處理系統(tǒng)占地面積；同時(shí)還解決了傳統(tǒng)懸浮活性污泥工藝存在的污泥膨脹問(wèn)題，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠；操作過(guò)程也相對(duì)簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)C02F9/14GK103043864SQ20121059550
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者黃勇 申請(qǐng)人:常州大學(xué)