專(zhuān)利名稱(chēng)：一種污泥超聲波滾筒干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，適用于污泥、煤泥、礦渣及固體廢棄物干燥領(lǐng)域， 尤其涉及一種污泥超聲波滾筒干燥器。
背景技術(shù)：
污泥是污水處理的二次產(chǎn)物，隨著我國(guó)城市污水處理率的逐年提高，污泥的產(chǎn)量 相應(yīng)急劇增加。污泥中含有大量的病原微生物及鉛、鎘、汞、銅、鋅等重金屬，對(duì)環(huán)境造成很 大的污染。污泥的處理已成為當(dāng)前社會(huì)迫切需要解決的主要問(wèn)題之一，污泥含水率高、粘度 大及固液分離性能差是當(dāng)前污泥處理中面臨的主要障礙。污泥含水率通常達(dá)到95%以上， 高含水率致使污泥體積龐大，增加了處理過(guò)程的運(yùn)輸成本及設(shè)施費(fèi)用，同時(shí)由于水分的存 在，污泥易發(fā)生變質(zhì)反應(yīng)，帶來(lái)惡臭、水體及土壤污染等一系列的環(huán)境問(wèn)題。目前采用的機(jī) 械脫水，可以使污泥含水率平均降至80%左右，不能從根本上改變污泥的可處理性，填埋、 堆肥及焚燒等后續(xù)處理需要將含水率降到60%以下，因此，如何高效低耗的將污泥含水率 進(jìn)一步降低，成為污泥有效處理過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題。由于污泥中結(jié)構(gòu)成分復(fù)雜且含有大量的菌膠團(tuán)，含有大量難以去除吸附水及結(jié)合 水，目前現(xiàn)有的污泥干燥設(shè)備運(yùn)行成本較高且干燥效率低。針對(duì)現(xiàn)有污泥干燥設(shè)備的不足 之處，本實(shí)用新型提出一種超聲波滾筒干燥器，利用超聲波的空化效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)及熱效 應(yīng)，破壞污泥中菌膠團(tuán)的結(jié)構(gòu)及微生物的細(xì)胞壁，將污泥中較難脫離的吸附水、結(jié)合水變?yōu)?自由水，在短時(shí)間內(nèi)提高了污泥的脫水性能，在較低溫度的熱氣流作用下，也可達(dá)到干燥要 求，并保持較高的干燥速率，有效降低了處理成本。同時(shí)超聲波使污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變， 污泥絮體顆粒變的均勻細(xì)小，有利于后期的污泥的資源化處理，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有污泥干燥 設(shè)備的不足之處。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種有利于污泥干燥的污泥超聲波滾筒干燥器。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種污泥超聲波滾筒干燥器，包括干燥筒，在干燥筒上設(shè)有進(jìn)料口、排氣口、超聲 波探頭及排料口，所述的超聲波探頭插入干燥筒內(nèi)且超聲波探頭連接于超聲波發(fā)生器，在 干燥筒上連接有熱風(fēng)發(fā)生器，在干燥筒上套設(shè)有齒圈及滾圈，滾圈設(shè)在托輪上并由托輪支 承，所述干燥器還包括調(diào)速電機(jī)，在調(diào)速電機(jī)的輸出軸上設(shè)有齒輪，齒輪與齒圈相嚙合。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于污泥中結(jié)構(gòu)成分復(fù)雜且含有大量的菌膠團(tuán)，目前現(xiàn)有的污泥干燥設(shè)備運(yùn)行 成本較高且干燥效率低。針對(duì)現(xiàn)有污泥干燥設(shè)備的不足之處，本實(shí)用新型提出的一種超聲 波滾筒干燥器，利用超聲波的空化效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)及熱效應(yīng)，破壞污泥中菌膠團(tuán)的結(jié)構(gòu)及微 生物的細(xì)胞壁，將污泥中較難脫離的吸附水、結(jié)合水變?yōu)樽杂伤?，提高了污泥的脫水性能?在較低溫度的熱氣流作用下，也可達(dá)到干燥要求，并保持較高的干燥速率，有效降低了處理成本。2.將超聲波技術(shù)與滾筒干燥器有機(jī)結(jié)合，超聲聚能探頭被埋入污泥中，超聲能量 集中，短時(shí)間內(nèi)提高污泥的脫水性能，有效降低處理成本，由于超聲波使污泥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā) 生改變，污泥絮體顆粒變的均勻細(xì)小，污泥中的雜質(zhì)被打碎，有利于后期的污泥的資源化處 理，有效提高了能源利用率。3.污泥干燥過(guò)程中，污泥隨干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷攪動(dòng)，超聲波與熱風(fēng)對(duì)污泥作用均 勻及充分，提高了干燥效率，縮短了污泥處理時(shí)間。4.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單方便。

圖1是本實(shí)用新型污泥超聲波滾筒干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型污泥超聲波滾筒干燥器A-A剖面的右視圖。其中1-進(jìn)料口，2-排氣口，3-干燥筒，4-滾圈，5-超聲波探頭，6-超聲波發(fā)生器， 7-熱風(fēng)發(fā)生器，8-排料口，9-調(diào)速電機(jī)，10-齒輪，11-齒圈，12-托輪。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案作出更為詳細(xì)的說(shuō)明如圖1、圖2所示，一種污泥超聲波滾筒干燥器，在干燥筒3上設(shè)有進(jìn)料口 1、排氣 口 2、超聲波探頭5及排料口 8，所述的超聲波探頭5插入干燥筒3內(nèi)且超聲波探頭5連接 于超聲波發(fā)生器6，在干燥筒3上連接有熱風(fēng)發(fā)生器7，在干燥筒3上套設(shè)有齒圈11及滾圈 4，滾圈4設(shè)在托輪12上并由托輪12支承，所述干燥器還包括調(diào)速電機(jī)9，在調(diào)速電機(jī)9的 輸出軸上設(shè)有齒輪10，齒輪10與齒圈11相嚙合。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型超聲波探頭5的數(shù)量至少為2個(gè)，所述超聲波探 頭5沿干燥筒3的軸向排列，且所述超聲波探頭5在干燥筒3軸向的垂直平面內(nèi)的投影相 交，所述超聲波探頭5的數(shù)量具體可為2、5、8個(gè)等；由超聲波探頭5發(fā)出的超聲波頻率為 10-200kHz。如圖1、圖2所示，調(diào)速電機(jī)9為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，干燥筒3中心軸線(xiàn)與水平面夾角為 0 5°，進(jìn)料口 1與排料口 8分別設(shè)置于干燥筒3的兩端，進(jìn)料口 1所在的干燥筒3端部 高于排料口 8所在的干燥筒3端部，物料隨著干燥筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)在重力作用下到達(dá)排料端。如圖1所示，本實(shí)用新型熱風(fēng)發(fā)生器7置于排料口 8所在的干燥筒3端部，熱風(fēng)與 物料成逆流接觸。熱風(fēng)裝置也可利用余熱、廢熱及煙氣代替。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型污泥超聲波滾筒干燥器，干燥過(guò)程中，干燥筒3轉(zhuǎn)動(dòng) 的同時(shí)，超聲波探頭5與熱風(fēng)發(fā)生器7聯(lián)合作用于干燥筒3內(nèi)污泥，共同完成污泥的干燥過(guò) 程。超聲波探頭5開(kāi)啟的個(gè)數(shù)及相應(yīng)的頻率、功率可根據(jù)濕物料的狀態(tài)及處理量自由設(shè)定。
權(quán)利要求一種污泥超聲波滾筒干燥器，包括干燥筒(3)，其特征在于，在干燥筒(3)上設(shè)有進(jìn)料口(1)、排氣口(2)、超聲波探頭(5)及排料口(8)，所述的超聲波探頭(5)插入干燥筒(3)內(nèi)且超聲波探頭(5)連接于超聲波發(fā)生器(6)，在干燥筒(3)上連接有熱風(fēng)發(fā)生器(7)，在干燥筒(3)上套設(shè)有齒圈(11)及滾圈(4)，滾圈(4)設(shè)在托輪(12)上并由托輪(12)支承，所述干燥器還包括調(diào)速電機(jī)(9)，在調(diào)速電機(jī)(9)的輸出軸上設(shè)有齒輪(10)，齒輪(10)與齒圈(11)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥超聲波滾筒干燥器，其特征在于，超聲波探頭(5)的數(shù)量 至少為2個(gè)，所述超聲波探頭(5)沿干燥筒(3)軸向排列，且所述超聲波探頭(5)在干燥筒 (3)軸向的垂直平面內(nèi)的投影相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥超聲波滾筒干燥器，其特征在于，由超聲波探頭(5)發(fā)出 的超聲波頻率為10-200kHz。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥超聲波滾筒干燥器，其特征在于，調(diào)速電機(jī)(9)為正反 轉(zhuǎn)電機(jī)，干燥筒(3)中心軸線(xiàn)與水平面夾角為0 5°，進(jìn)料口(1)與排料口(8)分別設(shè)置 于干燥筒(3)的兩端，進(jìn)料口(1)所在的干燥筒(3)端部高于排料口(8)所在的干燥筒(3) 端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥超聲波滾筒干燥器，其特征在于，熱風(fēng)發(fā)生器(7)置于排 料口⑶所在的干燥筒⑶端部。專(zhuān)利摘要一種污泥超聲波滾筒干燥器，在干燥筒上設(shè)有進(jìn)料口、排氣口、超聲波探頭及排料口，所述的超聲波探頭插入干燥筒內(nèi)且超聲波探頭連接于超聲波發(fā)生器，在干燥筒上連接有熱風(fēng)發(fā)生器，在干燥筒上套設(shè)有齒圈及滾圈，滾圈設(shè)在托輪上并由托輪支承，所述干燥器還包括調(diào)速電機(jī)，在調(diào)速電機(jī)的輸出軸上設(shè)有齒輪，齒輪與齒圈相嚙合。干燥過(guò)程中，污泥隨干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)而不斷攪動(dòng)，在超聲波與熱風(fēng)裝置聯(lián)合作用下完成干燥。本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有污泥干燥設(shè)備干燥效率低、運(yùn)行成本大等缺點(diǎn)，在短時(shí)間內(nèi)提高了污泥的脫水性能，提高干燥速率，降低了處理成本，同時(shí)超聲波使污泥絮體顆粒變的均勻細(xì)小，有利于后期的污泥的資源化處理，有效提高了能源利用率。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201678579SQ20102019081
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者趙芳, 陳振乾 申請(qǐng)人:東南大學(xué)