本發(fā)明涉及一種汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，環(huán)境保護(hù)已成為世界關(guān)注的問題，工業(yè)污水的排放要求嚴(yán)格，國家采取了

相應(yīng)的強(qiáng)制措施，尋求一種有效的汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液，能夠使污水處理后能達(dá)到污水排放要求，是眾多企業(yè)急需解決的難題。汽車生產(chǎn)噴涂過程中，往往容易產(chǎn)生一些廢水，對此，需要采用合適的方式予以處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液及其制備方法，該汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液高效、無毒，對設(shè)備無腐蝕，該汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液的制備方法簡單。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液，該汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液由聚丙烯酰胺、芳族噻唑、聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物、氯化鎂、環(huán)氧氯苯烷、二次去離子水制成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為聚丙烯酰胺20～40份、芳族噻唑20～40份、聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物10～30份、氯化鎂15～30份、環(huán)氧氯苯烷40～60份、去離子水50～100份。

本發(fā)明所述的汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液的制備方法，采用如下步驟：

（1）按照上述質(zhì)量份數(shù)量取原材料，清洗處理物料混合制備攪拌機(jī)，加入二次去離子水；

（2）將芳族噻唑緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)，記錄攪拌時間，從開啟物料混合制備攪拌機(jī)到芳族噻唑投料結(jié)束所需時間為5～10分鐘；

（3）將聚丙烯酰胺緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；

（4）常壓下緩慢投入原料聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個過程在40分鐘內(nèi)完成；

（5）常壓下緩慢投入氯化鎂和環(huán)氧氯苯烷，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個過程在40分鐘內(nèi)完成，pH控制在8～11之間，停止物料混合制備攪拌機(jī)，產(chǎn)品檢驗包裝。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明中的汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液，反應(yīng)速度快，過程中無有毒有害氣體產(chǎn)生；反應(yīng)后的生成物穩(wěn)定，不會再分解成有毒物質(zhì)；高效、無毒，反應(yīng)前后對人體安全。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本實施例中的汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液，該汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液由聚丙烯酰胺、芳族噻唑、聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物、氯化鎂、環(huán)氧氯苯烷、二次去離子水制成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為聚丙烯酰胺20份、芳族噻唑20份、聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物10份、氯化鎂15份、環(huán)氧氯苯烷40份、去離子水50份。

本發(fā)明所述的一種汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液的制備方法，所述的制備方法采用如下步驟：

（1）按照上述質(zhì)量份數(shù)量取原材料，清洗處理物料混合制備攪拌機(jī)，加入二次去離子水；

（2）將芳族噻唑緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)，記錄攪拌時間，從開啟物料混合制備攪拌機(jī)到芳族噻唑投料結(jié)束所需時間為5分鐘；

（3）將聚丙烯酰胺緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；

（4）常壓下緩慢投入原料聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個過程在40分鐘內(nèi)完成；

（5）常壓下緩慢投入氯化鎂和環(huán)氧氯苯烷，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個過程在40分鐘內(nèi)完成，pH控制在8左右，停止物料混合制備攪拌機(jī)，產(chǎn)品檢驗包裝。

本實施例中的汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液，該汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液由聚丙烯酰胺、芳族噻唑、聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物、氯化鎂、環(huán)氧氯苯烷、二次去離子水制成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為聚丙烯酰胺30份、芳族噻唑30份、聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物20份、氯化鎂25份、環(huán)氧氯苯烷50份、去離子水75份。

本發(fā)明所述的一種汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液的制備方法，所述的制備方法采用如下步驟：

（1）按照上述質(zhì)量份數(shù)量取原材料，清洗處理物料混合制備攪拌機(jī)，加入二次去離子水；

（2）將芳族噻唑緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)，記錄攪拌時間，從開啟物料混合制備攪拌機(jī)到芳族噻唑投料結(jié)束所需時間為8分鐘；

（3）將聚丙烯酰胺緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；

（4）常壓下緩慢投入原料聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個過程在40分鐘內(nèi)完成；

（5）常壓下緩慢投入氯化鎂和環(huán)氧氯苯烷，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個過程在40分鐘內(nèi)完成，pH控制在10左右，停止物料混合制備攪拌機(jī)，產(chǎn)品檢驗包裝。

實施例3

本實施例中的汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液，該汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液由聚丙烯酰胺、芳族噻唑、聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物、氯化鎂、環(huán)氧氯苯烷、二次去離子水制成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為聚丙烯酰胺40份、芳族噻唑40份、聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物30份、氯化鎂30份、環(huán)氧氯苯烷60份、去離子水100份。

本發(fā)明所述的一種汽車噴涂生產(chǎn)線廢水處理液的制備方法，所述的制備方法采用如下步驟：

（1）按照上述質(zhì)量份數(shù)量取原材料，清洗處理物料混合制備攪拌機(jī)，加入二次去離子水；

（2）將芳族噻唑緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)，記錄攪拌時間，從開啟物料混合制備攪拌機(jī)到芳族噻唑投料結(jié)束所需時間為10分鐘；

（3）將聚丙烯酰胺緩慢加入物料混合制備攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；

（4）常壓下緩慢投入原料聚醚多氨基亞甲基膦酸鹽-N-氧化物，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個過程在40分鐘內(nèi)完成；

（5）常壓下緩慢投入氯化鎂和環(huán)氧氯苯烷，溫度小于60℃，直至加料結(jié)束，整個過程在40分鐘內(nèi)完成，pH控制在11左右，停止物料混合制備攪拌機(jī)，產(chǎn)品檢驗包裝。

分別針對處理前的廢水和固液分離出的清水檢測COD、BOD、和SS(水質(zhì)中的懸浮物)，并檢測總氮、總磷和氨氮含量，結(jié)果如下：

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。