本實用新型涉及凍干粉生產(chǎn)領域，具體涉及一種凍干粉生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)。

背景技術：

凍干粉生產(chǎn)線包括用于將水相和油相進行乳化的乳化機、用于對溶媒包裝瓶進行清洗干燥的包裝瓶清洗系統(tǒng)、用于為乳化機和包裝瓶清洗系統(tǒng)提供凈水的水凈化系統(tǒng)、用于將乳化機乳化后的產(chǎn)物制成凍干粉的凍干機。在凍干粉的生產(chǎn)過程中，水凈化系統(tǒng)為生產(chǎn)線提供原料水，乳化機、包裝瓶清洗系統(tǒng)、凍干機則會在不同的生產(chǎn)步驟中產(chǎn)生不同水質(zhì)的生產(chǎn)廢水。由于不同凍干粉的生產(chǎn)需要不同酸堿度的溶媒環(huán)境，因此在凍干粉生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量不同酸堿度的廢水，另外，凍干粉生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水中還溶有大量的固體雜質(zhì)，如不經(jīng)處理直接排出，會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術的問題，本實用新型提供了一種凍干粉生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)，包括用于收集來自凍干粉生產(chǎn)線廢水的廢水收集池，所述廢水收集池通過一級過濾器連接第一分水器，第一分水器通過第一電磁閥連接沉降池、通過第二電磁閥連接第二分水器，所述沉降池連接所述第二分水器，所述第一分水器內(nèi)設置有TDS傳感器，TDS傳感器控制所述第一電磁閥和所述第二電磁閥的開關；第二分水器通過第三電磁閥連接酸中和池、通過第四電磁閥連接堿中和池、通過第五電磁閥和二級過濾器連接凈水池，所述酸中和池和堿中和池通過二級過濾器連接所述凈水池；所述第二分水器內(nèi)設置有pH值傳感器，pH值傳感器控制所述第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥的開關。

作為優(yōu)選，所述第一分水器內(nèi)設置有液位傳感器，所述廢水池與一級過濾器之間設置有第六電磁閥，所述液位感應器控制第六電磁閥的開關。

作為優(yōu)選，所述一級過濾器為石英砂過濾器。

作為優(yōu)選，所述二級過濾器為活性炭過濾器。

本實用新型的凍干粉生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)，存在如下優(yōu)點：

(1)廢水收集池將來自凍干粉生產(chǎn)線不同生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水集中收集、集中處理；

(2)TDS傳感器檢測廢水中的溶解固體量，并將溶解固體量超標的廢水送人沉降池處理，可以有效控制廢水處理后的溶解固體量；

(3)pH傳感器檢測凍干粉生產(chǎn)中產(chǎn)生不同類型的廢水的pH值，并對不同pH值的廢水進行不同處理，有效控制廢水處理后的pH值。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的第一分水器和第二分水器連接關系示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如圖1所示，本實施例的凍干粉生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)，包括用于收集來自凍干粉生產(chǎn)線廢水的廢水收集池1，所述廢水收集池1通過石英砂過濾器11連接第一分水器2，第一分水器2通過第一電磁閥21連接沉降池3、通過第二電磁閥22連接第二分水器4，所述沉降池3連接所述第二分水器4，所述第一分水器2內(nèi)設置有TDS傳感器23，TDS傳感器23控制所述第一電磁閥21和所述第二電磁閥22的開關；第二分水器4通過第三電磁閥41連接酸中和池5、通過第四電磁閥42連接堿中和池6、通過第五電磁閥43和活性炭過濾器44連接凈水池7，所述酸中和池5和堿中和池6通過活性炭過濾器44連接所述凈水池7；所述第二分水器4內(nèi)設置有pH值傳感器45，pH值傳感器45控制所述第三電磁閥41、第四電磁閥42和第五電磁閥43的開關。

實施例2：

如圖2所示，在實施例1的基礎上，本實施例中的第一分水器2內(nèi)設置有液位傳感器24，所述廢水收集池1與石英砂過濾器11之間設置有第六電磁閥12，所述液位感應器24控制第六電磁閥12的開關?？梢詼y定第一分水器內(nèi)儲存的廢水量，當液位達到預設值時，液位感應器控制24第六電磁閥12關閉；待檢測完畢，廢水排出第一分水器2后，再打開第六電磁閥12，允許廢水進入第一分水器2。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型，對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的。

應當理解的是，本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。