一種噴絲面板清潔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種噴絲面板清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的化纖生產(chǎn)過程中，聚酯熔融體(300°C左右)在壓力作用下從具有多個小孔的噴絲面板快速噴出，然后在冷卻風(fēng)的作用下冷卻成絲。一般的噴絲面板上面會有200-400個直徑約為0.16mm的小孔。在高溫高壓的環(huán)境下，一般在24小時左右，小孔周圍的面板上會積累一些聚酯類升華物、降解物，以及一些脫模劑(硅油)的結(jié)晶體混合后形成的污物，這些污物積累后會慢慢堵塞噴絲面板上的小孔，造成小孔圓度不夠或者完全堵塞的問題。
[0003]因此，在生產(chǎn)過程中，需要定時將噴絲面板上的污物除去，現(xiàn)有的操作方式是采用人工清理，先在噴絲面板上噴上硅油，然后憑著工人的經(jīng)驗使用比噴絲面板硬度低的銅鏟刀將噴絲面板上的污物鏟去。由于噴絲面板無法停止噴出聚酯纖維，工人需要在噴絲面板不停機的條件下將污物鏟除。工作環(huán)境惡劣、勞動強度大，工人很難長期忍受，造成了崗位流動性大的問題。而新員工由于缺乏勞動經(jīng)驗，操作銅鏟刀不當，容易對噴絲面板造成損壞。同時清楚污物的時間段中，噴絲面板中噴出的絲線為廢絲，浪費較大。
[0004]綜上，現(xiàn)有的生產(chǎn)中的絲面板清潔方式使得企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度提高。因此，目前需要一種清潔快速使用方便的噴絲面板清潔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種清潔快速使用方便的噴絲面板清潔裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種噴絲面板清潔裝置，包括機架、水平設(shè)置在所述機架上的軌道、滑動設(shè)置在所述軌道上的機械臂和設(shè)置在所述機械臂上的至少一個刮除器，所述機械臂包括水平滑動設(shè)置在所述軌道上的豎桿、可上下升降地設(shè)置在所述豎桿上的升降部、水平設(shè)置在所述升降部上并且可沿著長度方向滑動的橫桿和轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述橫桿端部的偏心轉(zhuǎn)盤，所述刮除器偏心設(shè)置在所述偏心轉(zhuǎn)盤上。
[0008]優(yōu)選地，所述軌道為截面為“工”字形的桁架。
[0009]優(yōu)選地，所述刮除器包括圓筒狀的殼體、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殼體上端部的刮刀座、設(shè)置在所述殼體內(nèi)與所述刮刀座萬向傳動連接的傳動軸、驅(qū)動所述傳動軸的電機、和設(shè)置在所述刮刀座上的刮刀。
[0010]進一步優(yōu)選地，所述刮刀座包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)的傳動部和設(shè)置在所述殼體外的圓盤狀的定位部，所述刮刀固定設(shè)置在所述定位部的上表面。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述殼體上部設(shè)置有向收緊的凸部，所述傳動部上具有與所述凸部相配合的凹部，所述凸部與所述凹部之間具有間隙。
[0012]進一步優(yōu)選地，所述凸部的截面為圓形，所述凹部的截面為圓弧形，且所述凸部截面的圓弧曲率半徑小于所述凹部截面的圓弧曲率半徑。
[0013]進一步優(yōu)選地，所述刮刀設(shè)置有3片，3片所述刮刀的刀刃向上，兩兩呈120°角排列在所述刮刀座上。
[0014]進一步優(yōu)選地，每個所述刮刀的一端部抵觸在另一所述刮刀的刀身側(cè)部，另一端部伸出所述刮刀座，3片所述刮刀在所述刮刀座的中部圍成一個三角形區(qū)域。
[0015]進一步優(yōu)選地，所述刮刀座和所述傳動軸沿其軸心部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有硅油噴管。
[0016]進一步優(yōu)選地，所述刮刀座和所述傳動軸與所述殼體間留有空隙，該空隙與高壓氣體腔體相連通。
[0017]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0018]由于本實用新型通過設(shè)置在機械臂上的偏心轉(zhuǎn)盤，使得刮除器自轉(zhuǎn)刮除的同時繞著偏心轉(zhuǎn)盤的軸心公轉(zhuǎn)，從而刮除器的刀頭繞著圓形的噴絲面板做環(huán)形刮除，達到更好的清除噴絲面板上的污物的技術(shù)目的。
【附圖說明】

[0019]附圖1為噴絲面板清潔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2為噴絲面板清潔裝置上的刮除器俯視示意圖；
[0021 ]附圖3為刮除器的立體示意圖；
[0022]附圖4為刮除器立體剖視示意圖；
[0023]附圖5為刮除器的半剖示意圖；
[0024]附圖6為刮除器的刀頭的俯視示意圖；
[0025]附圖7為刮除器的刀頭的半剖示意圖；
[0026]附圖8為刀片與通孔分布示意圖1;
[0027]附圖9為刀片與通孔分布示意圖2;
[0028]附圖10為刀片與通孔分布示意圖3;
[0029]附圖11為刀片與通孔分布示意圖4。
[0030]以上附圖中:1、刮除器；11、殼體；111、凸部；112、避讓槽；12、刮刀座；121、傳動部；1211、凹部；122、定位部；123、通孔；124、硅油噴管；13、傳動軸；131、凸起部；132、第一支撐部；133、第二支撐部；14、刮刀；15、轉(zhuǎn)動路徑;2、機械臂;21、豎桿;22、升降部;23、橫桿;24、偏心轉(zhuǎn)盤;3、軌道；4、噴絲組件;41、噴絲面板。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述:
[0032]參見附圖1-2所示，一種噴絲面板清潔裝置，包括機架、水平設(shè)置在機架上的軌道
3、滑動設(shè)置在軌道3上的機械臂2和設(shè)置在機械臂2上的至少一個刮除器I，可以根據(jù)噴絲組件4上噴絲面板41的數(shù)量與間距，在機械臂2上并排設(shè)置多個刮除器I，進而達到一次清理多個噴絲面板41的目的，機械臂2包括水平滑動設(shè)置在軌道3上的豎桿21、可上下升降地設(shè)置在豎桿21上的升降部22、水平設(shè)置在升降部22上并且可沿著長度方向滑動的橫桿23和轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫桿23端部的偏心轉(zhuǎn)盤24，刮除器I偏心設(shè)置在偏心轉(zhuǎn)盤24上。其中軌道3為截面為“工”字形的桁架。桁架與噴絲組件4平行設(shè)置，刮除器I通過機械臂2移動，從風(fēng)筒位置伸入噴絲組件4，并將刮除器I對準噴絲面板41，而后刮除器I的刀頭在自轉(zhuǎn)的同時繞著偏心轉(zhuǎn)盤24的軸心在轉(zhuǎn)動路徑15上公轉(zhuǎn)，將噴絲面板41上的污物刮除干凈，然后刮除器I從噴絲組件4中退出，整個過程一般可控制在30秒內(nèi)，相對與人工清除需要的4分鐘，效率提高了800%。
[0033]參見附圖3-5所示，刮除器I包括圓筒狀的殼體11、轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體上端部的刮刀座12、設(shè)置在殼體內(nèi)與刮刀座12萬向傳動連接的傳動軸13、驅(qū)動傳動軸13的電機、和設(shè)置在刮刀座上的刮刀14。萬向傳動方式連接傳動軸13和刮刀座12，能夠使得刮刀14緊貼在噴絲面板41上，提高刮刀的刮除效率。
[0034]刮刀座12包括設(shè)置在殼體11內(nèi)的傳動部121和設(shè)置在殼體外的圓盤狀的定位部122，刮刀14固定設(shè)置在定位部122的上表面。定位部122的直徑大于殼體11的直徑。殼體11上部設(shè)置有向收緊的凸部111，傳動部121上具有與凸部111相配合的凹部1211，凸部111與凹部1211之間具有間隙。凸部111的截面為圓形，凹部1211的截面為圓弧形，且凸部111截面的圓弧曲率半徑小于凹部1211截面的圓弧曲率半徑。從而在刮刀14與噴絲面板41存在誤差角度的時候，能夠通過該間隙進行調(diào)整使得刮刀14更好的緊貼在噴絲面板41上。
[0035]在本實施例中，傳動部121與傳動軸13通過兩者各自連接端的端面上向外凸起的至少兩個凸起部131卡接，每兩個卡接的凸起部131的卡接部位間具有間隙。傳動部121與傳動軸13連接部位外圈分別向外凸起成環(huán)狀的第一支撐部132和第二支撐部133，第一支撐部132和第二支撐部133之間設(shè)置有彈性件，彈性件可以為彈簧。第一支撐部132和第二支撐部133大于殼體11的內(nèi)徑，殼體11上設(shè)置在第一支撐部132和第二支撐部133對應(yīng)處設(shè)置有避讓槽112。這種活動式的萬向連接方式配合彈性件，能夠使得刮除器I的刀頭與噴絲面板41之間存在一定的緩沖，起到保護噴絲面板41與刮刀14的作用。
[0036]刮刀座12、傳動軸13兩者與殼體11間留有空隙，該空隙與高壓氣體腔體相連通，高壓氣體能夠從凸部111和凹部1211之間的間隙噴出，防止被刮刀14刮落的污物進入機組。
[0037]參見附圖3-5所示，刮刀座12和傳動軸13沿其軸心部設(shè)置有通孔123，通孔內(nèi)設(shè)置有硅油噴管124。刮刀14設(shè)置有3片，3片刮刀14的刀刃向上，兩兩呈120°角排列在刮刀座12上。刮刀14與豎直方向具有15°的傾角，即刮刀14與定位部122之間呈75°傾角。每個刮刀14的一端部抵觸在另一刮刀14的刀身側(cè)部，另一端部伸出刮刀座12的邊緣，3片刮刀14在刮刀座12的中部圍成一個三角形區(qū)域。該三角形區(qū)域能夠起到穩(wěn)定噴出的硅油的作用，通過刮刀14涂覆在噴絲面板41上，節(jié)省了硅油的使用。
[0038]此外，如附圖8-11所示，刮刀14還可以圍繞定位部122的軸心均勻設(shè)置2片、4片或者5片等，該多片刮刀14需要關(guān)于繞定位部122的軸心中心對稱。用于通孔123設(shè)置硅油噴管124的通孔除了設(shè)置在定位部122的軸心設(shè)置外，也可以均勻設(shè)置多個，分布在定位部122的上表面，如附圖9所示，每個刮刀14附近都設(shè)置了一個用于噴出硅油的通孔123。同時刮刀14的與刮刀14相抵的端部可以留有間隙，以方便多片刮刀圍成區(qū)域內(nèi)的硅油擴散。
[0039]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種噴絲面板清潔裝置，其特征在于:包括機架、水平設(shè)置在所述機架上的軌道(3)、滑動設(shè)置在所述軌道(3)上的機械臂(2)和設(shè)置在所述機械臂(2)上的至少一個刮除器(1)，所述機械臂(2)包括水平滑動設(shè)置在所述軌道(3)上的豎桿(21)、可上下升降地設(shè)置在所述豎桿(21)上的升降部(22)、水平設(shè)置在所述升降部(22)上并且可沿著長度方向滑動的橫桿(23)和轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述橫桿(23)端部的偏心轉(zhuǎn)盤(24)，所述刮除器(I)偏心設(shè)置在所述偏心轉(zhuǎn)盤(24)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲面板清潔裝置，其特征在于:所述軌道(3)為截面為“工”字形的桁架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲面板清潔裝置，其特征在于:所述刮除器(I)包括圓筒狀的殼體(11)、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殼體上端部的刮刀座(12)、設(shè)置在所述殼體內(nèi)與所述刮刀座(12 )萬向傳動連接的傳動軸(13 )、驅(qū)動所述傳動軸(13 )的電機、和設(shè)置在所述刮刀座上的刮刀(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴絲面板清潔裝置，其特征在于:所述刮刀座(12)包括設(shè)置在所述殼體(11)內(nèi)的傳動部(121)和設(shè)置在所述殼體外的圓盤狀的定位部(122)，所述刮刀(14)固定設(shè)置在所述定位部(122)的上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴絲面板清潔裝置，其特征在于:所述殼體(11)上部設(shè)置有向收緊的凸部(111)，所述傳動部(121)上具有與所述凸部(111)相配合的凹部(1211)，所述凸部(111)與所述凹部(1211)之間具有間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴絲面板清潔裝置，其特征在于:所述凸部(111)的截面為圓形，所述凹部(1211)的截面為圓弧形，且所述凸部(111)截面的圓弧曲率半徑小于所述凹部(1211)截面的圓弧曲率半徑。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴絲面板清潔裝置，其特征在于:所述刮刀(14)設(shè)置有3片，3片所述刮刀(14)的刀刃向上，兩兩呈120°角排列在所述刮刀座(12)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴絲面板清潔裝置，其特征在于:每個所述刮刀(14)的一端部抵觸在另一所述刮刀(14)的刀身側(cè)部，另一端部伸出所述刮刀座(12)，3片所述刮刀(14)在所述刮刀座(12)的中部圍成一個三角形區(qū)域。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴絲面板清潔裝置，其特征在于:所述刮刀座(12)和所述傳動軸(13)沿其軸心部設(shè)置有通孔(123)，所述通孔內(nèi)設(shè)置有硅油噴管(124)。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴絲面板清潔裝置，其特征在于:所述刮刀座(12)和所述傳動軸(13)與所述殼體(11)間留有空隙，該空隙與高壓氣體腔體相連通。
【專利摘要】本實用新型公開一種噴絲面板清潔裝置，包括機架、水平設(shè)置在所述機架上的軌道、滑動設(shè)置在所述軌道上的機械臂和設(shè)置在所述機械臂上的至少一個刮除器，所述機械臂包括水平滑動設(shè)置在所述軌道上的豎桿、可上下升降地設(shè)置在所述豎桿上的升降部、水平設(shè)置在所述升降部上并且可沿著長度方向滑動的橫桿和轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述橫桿端部的偏心轉(zhuǎn)盤，所述刮除器偏心設(shè)置在所述偏心轉(zhuǎn)盤上，由于本實用新型通過設(shè)置在機械臂上的偏心轉(zhuǎn)盤，使得刮除器自轉(zhuǎn)刮除的同時繞著偏心轉(zhuǎn)盤的軸心公轉(zhuǎn)，從而刮除器的刀頭繞著圓形的噴絲面板做環(huán)形刮除，達到更好的清除噴絲面板上的污物的技術(shù)目的。
【IPC分類】D01D4/04, B08B13/00, B08B1/04
【公開號】CN205386547
【申請?zhí)枴緾N201521041625
【發(fā)明人】盧賢生
【申請人】吳江朗科化纖有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月15日