本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是將微波處理后含有臭氧的廢氣用于污水曝氣處理的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

微波加紫外線照射的廢氣處理器主要是用于各種中低濃度的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC5)、惡臭氣體、油煙油霧等無害化處理。有機(jī)廢氣種類繁多，可達(dá)上萬種，對人體的健康危害嚴(yán)重，不僅對人的眼、鼻、呼吸道等產(chǎn)生刺激作用，還會對器官有損害作用，中毒后的癥狀表現(xiàn)多為呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)及神經(jīng)系統(tǒng)等疾病，且多為累積性的。有些物質(zhì)還有致癌作用。此外，一些有機(jī)物進(jìn)入大氣后在一定的條件下還會形成光化學(xué)煙霧造成二次污染，其危害性更大；另有一些物質(zhì)進(jìn)入大氣的平流層后在陽光中的紫外線照射下，易引發(fā)消耗臭氧的光化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致大氣臭氧層的破壞，一些VOC5還是溫室氣體，其在大氣平流層中的富積對溫室效應(yīng)起推波助斕作用?，F(xiàn)有的有機(jī)廢氣處理通常是用微波紫外線進(jìn)行分解處理，通過微波和紫外線作用生成的臭氧對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行分解，雖然具備很強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性，但處理效果不佳，且現(xiàn)有的微波紫外線處理設(shè)備占用空間大，結(jié)構(gòu)笨重，處理效率不佳；經(jīng)過微波處理后的氣體中會含有多余的臭氧，直接排放會造成大氣污染。

在污水處理工藝中，臭氧-曝氣生物濾池工藝一般有兩部分組成，分別是臭氧接觸反應(yīng)區(qū)和曝氣生物濾池區(qū)。目前，在應(yīng)用臭氧-曝氣生物濾池工藝的工程實例和各種水處理設(shè)備中大多是將兩個區(qū)分開設(shè)計和使用，在兩個反應(yīng)器中實現(xiàn)臭氧氧化和生物降解，目的是通過一個反應(yīng)器單獨進(jìn)行臭氧氧化，然后在另一個緩沖池內(nèi)對殘留的臭氧尾氣進(jìn)行吹脫，使溶解于水中的臭氧充分分解，避免對后續(xù)的生物處理區(qū)微生物產(chǎn)生殺滅作用。采用這種分體式的臭氧一曝氣生物濾池存在著占地面積大、殘留臭氧浪費、動力消耗大、基建費用高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種將微波處理后含有臭氧的廢氣用于污水曝氣處理的應(yīng)用，增強(qiáng)廢氣處理效果，避免臭氧直接排放造成環(huán)境污染，能源消耗小，有助于設(shè)備小型化。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)特點和效果為：

將微波處理后含有臭氧的廢氣用于污水曝氣處理的應(yīng)用，在廢氣處理殼體內(nèi)部通過塵埃隔離網(wǎng)分隔為除塵腔和廢氣處理腔，除塵腔與進(jìn)氣口連通，廢氣處理腔與出氣口連通，塵埃隔離網(wǎng)上涂有不粘涂料層，不粘涂料層為特氟龍涂層或陶瓷涂層，通過不粘涂料層阻隔塵埃進(jìn)入廢氣處理腔內(nèi)；除塵腔下方的集灰斗底部通過管道與振動輸送機(jī)連接，管道上的料位開關(guān)與振動輸送機(jī)互為連鎖，當(dāng)料位開關(guān)檢測到管道內(nèi)的灰渣堆積高度達(dá)到設(shè)定值時，振動輸送機(jī)啟動，向管道外排出灰渣；當(dāng)料位開關(guān)檢測到管道內(nèi)的灰渣堆積高度低于設(shè)定值時，振動輸送機(jī)停止，保證了管道內(nèi)始終有一定灰渣厚度，外部氣流不會經(jīng)過集灰斗而進(jìn)入除塵腔內(nèi)部，大大提高了除塵腔的除塵過濾效果；廢氣處理腔內(nèi)從左至右依次設(shè)置有第一截流層、第二截流層和第三截流層，第一截流層為攜氧材料層，攜氧材料層是由低表能材料制成的多孔過濾擋網(wǎng)，具有親氧、耐紫外線、耐氧化、耐微生物分解等優(yōu)良性質(zhì)，在攜氧的同時對廢氣進(jìn)行截流處理，對廢氣中的有機(jī)物加以分解；第二截流層為親水材料層，第三截流層為親油材料層，截流下來物質(zhì)的可被臭氧氧化，微波碳化，廢氣處理效果得到大大提升，處理效率能夠提高10個數(shù)量級，從而有助于實現(xiàn)設(shè)備小型化；處理后的廢氣中含有臭氧，將這些氣體通過出氣管輸入進(jìn)臭氧曝氣管，臭氧曝氣管將氣體噴出對臭氧接觸反應(yīng)區(qū)進(jìn)行臭氧曝氣；在臭氧接觸反應(yīng)區(qū)填加有含金屬元素的催化填料；含金屬元素的催化填料起到了延長臭氧與廢水接觸反應(yīng)時間和催化臭氧反應(yīng)、提高氧化效果的作用；經(jīng)過臭氧接觸反應(yīng)區(qū)后，含臭氧的水進(jìn)入裝填有錳砂填料的殘留臭氧催化區(qū)中，廢水中殘留的臭氧被迅速的分解為氧氣溶解于水中；含氧廢水直接從下部進(jìn)入曝氣生物區(qū)進(jìn)行生化反應(yīng)；通過控制含臭氧廢氣的投加量和殘留臭氧催化區(qū)的填料布置，在滿足臭氧接觸反應(yīng)區(qū)催化氧化效果的前提下，保證進(jìn)入曝氣生物區(qū)的廢水中殘留的臭氧濃度不會對微生物造成殺害作用，同時由于尾氣中的臭氧被催化為氧氣進(jìn)入曝氣生物區(qū)，減小了曝氣生物區(qū)的氧氣曝氣負(fù)荷，節(jié)省了氧氣曝氣所產(chǎn)生的動力費用。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

將微波處理后含有臭氧的廢氣用于污水曝氣處理的應(yīng)用，在廢氣處理殼體內(nèi)部通過塵埃隔離網(wǎng)分隔為除塵腔和廢氣處理腔，除塵腔與進(jìn)氣口連通，廢氣處理腔與出氣口連通，塵埃隔離網(wǎng)上涂有不粘涂料層，不粘涂料層為特氟龍涂層或陶瓷涂層，通過不粘涂料層阻隔塵埃進(jìn)入廢氣處理腔內(nèi)；除塵腔下方的集灰斗底部通過管道與振動輸送機(jī)連接，管道上的料位開關(guān)與振動輸送機(jī)互為連鎖，當(dāng)料位開關(guān)檢測到管道內(nèi)的灰渣堆積高度達(dá)到設(shè)定值時，振動輸送機(jī)啟動，向管道外排出灰渣；當(dāng)料位開關(guān)檢測到管道內(nèi)的灰渣堆積高度低于設(shè)定值時，振動輸送機(jī)停止，保證了管道內(nèi)始終有一定灰渣厚度，外部氣流不會經(jīng)過集灰斗而進(jìn)入除塵腔內(nèi)部，大大提高了除塵腔的除塵過濾效果；廢氣處理腔內(nèi)從左至右依次設(shè)置有第一截流層、第二截流層和第三截流層，第一截流層為攜氧材料層，攜氧材料層是由低表能材料制成的多孔過濾擋網(wǎng)，具有親氧、耐紫外線、耐氧化、耐微生物分解等優(yōu)良性質(zhì)，在攜氧的同時對廢氣進(jìn)行截流處理，對廢氣中的有機(jī)物加以分解；第二截流層為親水材料層，第三截流層為親油材料層，截流下來物質(zhì)的可被臭氧氧化，微波碳化，廢氣處理效果得到大大提升，處理效率能夠提高10個數(shù)量級，從而有助于實現(xiàn)設(shè)備小型化；處理后的廢氣中含有臭氧，將這些氣體通過出氣管輸入進(jìn)臭氧曝氣管，臭氧曝氣管將氣體噴出對污水處理池中的臭氧接觸反應(yīng)區(qū)進(jìn)行臭氧曝氣；在臭氧接觸反應(yīng)區(qū)填加有含金屬元素的催化填料；含金屬元素的催化填料起到了延長臭氧與廢水接觸反應(yīng)時間和催化臭氧反應(yīng)、提高氧化效果的作用；經(jīng)過臭氧接觸反應(yīng)區(qū)后，含臭氧的水進(jìn)入裝填有錳砂填料的殘留臭氧催化區(qū)中，廢水中殘留的臭氧被迅速的分解為氧氣溶解于水中；含氧廢水直接從下部進(jìn)入曝氣生物區(qū)進(jìn)行生化反應(yīng)；通過控制含臭氧廢氣的投加量和殘留臭氧催化區(qū)的填料布置，在滿足臭氧接觸反應(yīng)區(qū)催化氧化效果的前提下，保證進(jìn)入曝氣生物區(qū)的廢水中殘留的臭氧濃度不會對微生物造成殺害作用，同時由于尾氣中的臭氧被催化為氧氣進(jìn)入曝氣生物區(qū)，減小了曝氣生物區(qū)的氧氣曝氣負(fù)荷，節(jié)省了氧氣曝 氣所產(chǎn)生的動力費用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。