本發(fā)明屬于電廠脫硫廢水零排放處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫廢水零排放的裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國能源工業(yè)的迅速發(fā)展和大型燃煤電廠的興建，燃料用量不斷增加，SO₂的排放量越來越多，由此造成的大氣污染也日趨嚴重，采取脫硫措施已迫在眉睫。SO₂的控制途徑：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。目前煙氣脫硫被認為是控制SO₂排放量最行之有效的途徑。石灰石-石膏濕式煙氣脫硫是世界上應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟的脫硫工藝。這種濕法煙氣脫硫工藝所產(chǎn)生的脫硫廢水，其pH為4～6，同時含有大量的懸浮物(石膏顆粒、SiO₂、Al和Fe的氫氧化物)、氟化物和微量的重金屬，如As、Cd、Cr、Hg等。直接排放將對環(huán)境造成嚴重危害，因而必須對其加以治理才能排放。現(xiàn)有的脫硫廢水零排放裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計成本高，不利于產(chǎn)業(yè)化推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，需要提供一種脫硫廢水零排放的裝置，設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊合理，設(shè)計成本低，廢水處理效果好，真正實現(xiàn)零排放處理，適宜產(chǎn)業(yè)化推廣。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種脫硫廢水零排放的裝置，包括原水調(diào)節(jié)池、堿化模塊、污泥分離回收模塊、除鈣模塊、減量模塊和固化模塊，

脫硫廢水經(jīng)過原水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量后，進入堿化模塊，在堿化模塊中加入石灰乳和/或氫氧化鈉調(diào)節(jié)水中的pH值，進行絮凝反應(yīng)，將脫硫廢水中的鎂、硫酸根離子沉淀形成絮體，

絮凝后的脫硫廢水進入污泥分離回收模塊對污泥進行分選，分選后的污泥另處理，

分選后的脫硫廢水經(jīng)鹽度測試，低鹽度脫硫廢水回至脫硫島，高鹽度脫硫廢水進入除鈣模塊，降低脫硫廢水中的鈣離子濃度，軟化水體，除鈣模塊出水pH值調(diào)節(jié)至中性后進入減量模塊，

減量模塊采用納濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)進行除鹽，納濾淡水進入反滲透系統(tǒng)，納濾濃水進入固化模塊，反滲透濃水回至納濾系統(tǒng)原水池，反滲透淡水做為化水原水進入化水系統(tǒng)。

進一步的，堿化模塊包含反應(yīng)池，絮凝反應(yīng)過程中在反應(yīng)池中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，調(diào)節(jié)反應(yīng)池內(nèi)pH值大于10，絮凝反應(yīng)形成大量的二水硫酸鈣和氫氧化鎂絮體。

更進一步的，所述污泥分離回收模塊包括旋流器或離心脫水機，分離廢水中的二水硫酸鈣、氫氧化鎂及脫硫廢水，二水硫酸鈣回至石膏脫水系統(tǒng)，氫氧化鎂經(jīng)過板框壓濾機后綜合利用，脫硫廢水通過鹽度測試儀進行測試，低鹽度脫硫廢水回至脫硫島，高鹽度脫硫廢水進入除鈣模塊。

更進一步的，所述除鈣模塊包含污水收集箱和管式微濾膜系統(tǒng)，脫硫廢水進入污水收集箱，污水收集箱內(nèi)加入碳酸鈉，形成碳酸鈣污泥，污水收集箱出水進入管式微濾膜系統(tǒng)進行固液分離，管式微濾膜系統(tǒng)清水側(cè)廢水進入后端減量模塊，管式微濾膜系統(tǒng)濃水側(cè)廢水含固量高，一部分回至污水收集箱，一部分進入脫硫島綜合利用。

更進一步的，所述除鈣模塊包含污水收集箱和管式微濾膜系統(tǒng)，脫硫廢水進入污水收集箱，污水收集箱內(nèi)抽取脫硫后的煙氣進行曝氣，利用煙氣中二氧化碳與廢水中鈣離子反應(yīng)，同時加入氫氧化鈉維持廢水pH值在10.0以上，污水收集箱出水進入管式微濾膜系統(tǒng)進行固液分離，管式微濾膜系統(tǒng)清水側(cè)廢水進入后端減量模塊，管式微濾膜系統(tǒng)濃水側(cè)廢水含固量高，一部分回至污水收集箱，一部分進入脫硫島綜合利用。

更進一步的，鹽度測試儀為在線電導(dǎo)率儀、在線鹽度計或在線TDS儀表，

線電導(dǎo)率儀計，當電導(dǎo)率低于Xus/cm的低鹽度的脫硫廢水回至脫硫島，電導(dǎo)率高于Yus/cm的高鹽度脫硫廢水進入廢水收集箱，電導(dǎo)率在Xus/cm～Yus/cm按比率分別進入脫硫島和廢水收集箱，Xus/cm在10000us/cm～30000us/cm,Yus/cm在20000～60000us/cm。

在線鹽度計，鹽度低于Xmg/L的低鹽度的脫硫廢水回至脫硫島，鹽度高于Ymg/L的高鹽度脫硫廢水進入廢水收集箱，鹽度在Xmg/L～Ymg/L按比率分別進入脫硫島和廢水收集箱，Xmg/L在10000us/cm～30000us/cm,Ymg/L在20000～60000us/cm。

在線TDS儀表計，TDS低于Xmg/L的低鹽度的脫硫廢水回至脫硫島，TDS高于Ymg/L的高鹽度脫硫廢水進入廢水收集箱，TDS在Xmg/L～Ymg/L按比率分別進入脫硫島和廢水收集箱，Xmg/L在10000us/cm～30000us/cm,Ymg/L在20000～60000us/cm。

更進一步的，減量模塊中的納濾采用碟片式納濾膜(DTNF)或卷式納濾膜，反滲透膜系統(tǒng)為卷式反滲透膜系統(tǒng)，所述納濾濃水一部分進入固化模塊，另外一部分進入一水箱，通過穩(wěn)壓泵形成穩(wěn)壓管路，用于蒸發(fā)系統(tǒng)的配藥、沖洗管道。

進一步的，所述固化模塊為蒸發(fā)結(jié)晶器、尾部煙道旁路蒸發(fā)器或蒸發(fā)塘。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案通過采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

1、脫硫廢水經(jīng)過原水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量后，進入堿化模塊，在堿化模塊中加入石灰乳/氫氧化鈉，調(diào)節(jié)水中的Ph,與水中的鎂、硫酸根等離子形成絮體，后進入污泥分離回收模塊，對污泥進行分選，減少污泥產(chǎn)生量，對脫硫廢水污泥綜合利用。經(jīng)過污泥分離回收模塊，通過鹽度測試儀進行測試，低鹽度回至脫硫島，高鹽度進入除鈣模塊，除鈣模塊加入碳酸鈉，降低水中的鈣離子濃度，軟化水體，出水調(diào)節(jié)ph至中性后進入減量模塊，脫硫廢水進入減量模塊，減量模塊采用納濾+反滲透系統(tǒng)進行除鹽，納濾淡水進入反滲透，納濾的濃水進入固化模塊，反滲透濃水回至納濾的原水，淡水做化水的原水進入化水系統(tǒng)。

2、可實現(xiàn)脫硫廢水回收利用，對污泥進行分選，對脫硫廢水污泥綜合利用,污泥資源化，保護生態(tài)環(huán)境，脫硫廢水處理廢水、污泥的零排放，實現(xiàn)脫硫廢水真正意義上的零排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明脫硫廢水零排放的裝置的實施例1至4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明脫硫廢水零排放的裝置的實施例1至4的流程示意圖。

附圖標記說明：

1、原水調(diào)節(jié)池，2、堿化模塊，3、污泥分離回收模塊，4、除鈣模塊，5、減量模塊，6、固化模塊。

具體實施方式

為詳細說明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實施例并配合附圖詳予說明。

實施例1：

請參閱圖1和圖2，本實施例1的一種脫硫廢水零排放的裝置，包括原水調(diào)節(jié)池1、堿化模塊2、污泥分離回收模塊3、除鈣模塊4、減量模塊5和固化模塊6，

脫硫廢水經(jīng)過原水調(diào)節(jié)池1調(diào)節(jié)水量后，進入堿化模塊2，在堿化模塊2中加入石灰乳和/或氫氧化鈉調(diào)節(jié)水中的pH值，進行絮凝反應(yīng)，將脫硫廢水中的鎂、硫酸根離子沉淀形成絮體，堿化模塊2包含反應(yīng)池21，絮凝反應(yīng)過程中在反應(yīng)池21中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉22，調(diào)節(jié)反應(yīng)池內(nèi)pH值大于10，絮凝反應(yīng)形成大量的二水硫酸鈣和氫氧化鎂絮體。

絮凝后的脫硫廢水進入污泥分離回收模塊3對污泥進行分選，分選后的污泥另處理，所述污泥分離回收模塊3包括固體分流系統(tǒng)31，固體分流系統(tǒng)31具體可以采用旋流器或離心脫水機，分離廢水中的二水硫酸鈣、氫氧化鎂及脫硫廢水，二水硫酸鈣回至石膏脫水系統(tǒng)，氫氧化鎂經(jīng)過板框壓濾機32后綜合利用，脫硫廢水通過鹽度測試儀33進行鹽度測試，低鹽度脫硫廢水回至脫硫島，高鹽度脫硫廢水進入除鈣模塊4。

分選后的脫硫廢水經(jīng)鹽度測試，低鹽度脫硫廢水回至脫硫島7，高鹽度脫硫廢水進入除鈣模塊4，降低脫硫廢水中的鈣離子濃度，軟化水體，除鈣模塊4出水pH值調(diào)節(jié)至中性后進入減量模塊5，所述除鈣模塊4包含污水收集箱41和管式微濾膜系統(tǒng)42，脫硫廢水進入污水收集箱41，污水收集箱41內(nèi)加入碳酸鈉，形成碳酸鈣污泥，污水收集箱41出水進入管式微濾膜系統(tǒng)42進行固液分離，管式微濾膜系統(tǒng)42清水側(cè)廢水進入后端減量模塊5，管式微濾膜系統(tǒng)42濃水側(cè)廢水含固量高，一部分回至污水收集箱41，一部分進入脫硫島7綜合利用。

減量模塊5采用納濾系統(tǒng)51和反滲透系統(tǒng)52進行除鹽，納濾淡水進入反滲透系統(tǒng)52，納濾濃水進入固化模塊6，反滲透濃水回至納濾系統(tǒng)51原水池，反滲透淡水做為化水原水8進入化水系統(tǒng)。所述固化模塊6為蒸發(fā)結(jié)晶器、尾部煙道旁路蒸發(fā)器或蒸發(fā)塘。

減量模塊5中的納濾采用碟片式納濾膜(DTNF)或卷式納濾膜，反滲透膜系統(tǒng)為卷式反滲透膜系統(tǒng)，所述納濾濃水一部分進入固化模塊6，另外一部分進入一水箱，通過穩(wěn)壓泵形成穩(wěn)壓管路，用于蒸發(fā)系統(tǒng)的配藥、沖洗管道。

鹽度測試儀為在線電導(dǎo)率儀，當電導(dǎo)率低于10000us/cm的低鹽度的脫硫廢水回至脫硫島，電導(dǎo)率高于30000us/cm的高鹽度脫硫廢水進入廢水收集箱，電導(dǎo)率在10000us/cm～30000us/cm按比率分別進入脫硫島和廢水收集箱，如電導(dǎo)率在20000us/cm時，50％的廢水進入脫硫島，50％的廢水進入廢水收集箱。

為了進一步闡述本發(fā)明，下面列舉具體其他實施例來進一步說明本發(fā)明的實施方式

實施例2：

參考圖1和圖2所示，本實施例的基本結(jié)構(gòu)與實施例1大致相同，不同之處在于，本實施例中的所述除鈣模塊4包含污水收集箱和管式微濾膜系統(tǒng)，脫硫廢水進入污水收集箱，污水收集箱內(nèi)抽取脫硫后的煙氣進行曝氣，利用煙氣中二氧化碳與廢水中鈣離子反應(yīng)，同時加入氫氧化鈉維持廢水pH值在10.0以上，污水收集箱出水進入管式微濾膜系統(tǒng)進行固液分離，管式微濾膜系統(tǒng)清水側(cè)廢水進入后端減量模塊5，管式微濾膜系統(tǒng)濃水側(cè)廢水含固量高，一部分回至污水收集箱，一部分進入脫硫島綜合利用。

本實施例2中，鹽度測試儀為在線電導(dǎo)率儀，在線電導(dǎo)率儀計，當電導(dǎo)率低于15000us/cm的低鹽度的脫硫廢水回至脫硫島，電導(dǎo)率高于30000us/cm的高鹽度脫硫廢水進入廢水收集箱，電導(dǎo)率在15000us/cm～30000us/cm按比率分別進入脫硫島和廢水收集箱，如電導(dǎo)率在25000us/cm時，20％的廢水進入脫硫島，80％的廢水進入廢水收集箱。

實施例3：

參考圖1和圖2所示，本實施例3中，鹽度測試儀為在在線鹽度計，鹽度低于10000mg/L的低鹽度的脫硫廢水回至脫硫島，鹽度高于20000mg/L的高鹽度脫硫廢水進入廢水收集箱，鹽度在10000mg/L～30000mg/L按比率分別進入脫硫島和廢水收集箱，如鹽度在20000mg/L時，50％的廢水進入脫硫島，50％的廢水進入廢水收集箱。

實施例4：

參考圖1和圖2所示，本實施例4中，鹽度測試儀為在在線TDS儀表，在線TDS儀表計，TDS低于20000mg/L的低鹽度的脫硫廢水回至脫硫島，TDS高于30000mg/L的高鹽度脫硫廢水進入廢水收集箱，TDS在10000mg/L～30000mg/L按比率分別進入脫硫島和廢水收集箱，如TDS在25000mg/L時，50％的廢水進入脫硫島，50％的廢水進入廢水收集箱。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。

盡管已經(jīng)對上述各實施例進行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。