一種濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，包括真空蒸發(fā)器、熱回收裝置、冷卻結(jié)晶裝置和固液分離設(shè)備，所述真空蒸發(fā)器頂部依次與蒸汽冷卻器、汽水分離器和真空泵連接，所述真空蒸發(fā)器底部一側(cè)通過(guò)循環(huán)泵與熱回收裝置相聯(lián)，另一側(cè)依次通過(guò)排放泵、冷卻泵與冷卻結(jié)晶裝置連接，所述冷卻結(jié)晶裝置通過(guò)輸送泵與固液分離設(shè)備相聯(lián)。本實(shí)用新型利用原煙氣余熱，負(fù)壓蒸發(fā)廢水，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，消除脫硫廢水造成的二次污染問(wèn)題，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前火電廠煙氣脫硫絕大部分采用石灰石一石膏濕法工藝，該工藝產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后用作電廠的沖灰、噴灑等，這樣廢水中的有害物質(zhì)如重金屬、氯根等隨之轉(zhuǎn)移到其它領(lǐng)域，沒有徹底處理，對(duì)其它領(lǐng)域造成嚴(yán)重污染，隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高，二氧化硫、粉塵進(jìn)行超凈排放，濕法脫硫工藝中產(chǎn)生的廢水怎樣處理也迫在眉捷，
[0003]目前國(guó)內(nèi)最常見的脫硫廢水處理方法為化學(xué)沉淀法，該方法是利用物理、化學(xué)方法通過(guò)中和、沉降、絮凝澄清等手段去除脫硫廢水中的大部分懸浮物、重金屬離子等使脫硫廢水達(dá)到國(guó)家的現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)該方法處理后的廢水中仍然含有溶解于廢水中的Ca2+、Mg2+、C1—、S042—等高濃度的鹽分，若長(zhǎng)時(shí)間直接排放長(zhǎng)會(huì)對(duì)周圍水體產(chǎn)生嚴(yán)重影響，且處理方法又過(guò)于復(fù)雜，且需要不斷添加化學(xué)藥品，耗費(fèi)人力。
[0004]專利CN201520297840公開了一種脫硫廢水處理裝置，可去除廢水中的懸浮物、重金屬等污染物，得到高含鹽量澄清水，但是其不能實(shí)現(xiàn)零排放。目前，脫硫廢水零排放處理多采用蒸發(fā)結(jié)晶的方法，即將脫硫廢水用常規(guī)的方法澄清、軟化處理后利用蒸發(fā)結(jié)晶器的處理方法，實(shí)現(xiàn)廢水中水和溶解鹽的分離，從而達(dá)到零排放。專利CN201410852359公開了一種燃煤電廠濕法脫硫廢水的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝及系統(tǒng)，該處理工藝可以滿足環(huán)保要求，但是其蒸發(fā)處理的水量大，導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備大，造價(jià)高，經(jīng)濟(jì)性能差;且廢水中成分復(fù)雜，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備維護(hù)困難，持續(xù)運(yùn)行后易出現(xiàn)蒸發(fā)效率低等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，包括真空蒸發(fā)器、熱回收裝置、冷卻結(jié)晶裝置和固液分離設(shè)備，所述真空蒸發(fā)器頂部依次與蒸汽冷卻器、汽水分離器和真空栗連接，所述真空蒸發(fā)器底部一側(cè)通過(guò)循環(huán)栗與熱回收裝置相聯(lián)，另一側(cè)依次通過(guò)排放栗、冷卻栗與冷卻結(jié)晶裝置連接，所述冷卻結(jié)晶裝置通過(guò)輸送栗與固液分尚設(shè)備相聯(lián)。
[0006]進(jìn)一步地，所述熱回收裝置上部與真空蒸發(fā)器連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述冷卻結(jié)晶裝置上部與真空蒸發(fā)器中部連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述冷卻結(jié)晶裝置頂部與固液分離設(shè)備連接。
[0009 ]進(jìn)一步地，所述排放栗與冷卻栗之間與冷卻結(jié)晶裝置頂部相聯(lián)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，消除脫硫廢水造成的二次污染問(wèn)題;系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝流暢、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低。
【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型一種濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-真空蒸發(fā)器、2-蒸汽冷卻器、3-汽水分離器、4-真空栗、5-循環(huán)栗、6-回收裝置、7-冷卻結(jié)晶裝置、8-混合物輸送栗、9-固液分離設(shè)備、10-排放栗、11-冷卻栗、12-脫硫廢水入口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0014]如圖1，一種濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括真空蒸發(fā)器1、熱回收裝置6、冷卻結(jié)晶裝置7和固液分離設(shè)備9，真空蒸發(fā)器I頂部依次與蒸汽冷卻器2、汽水分離器3和真空栗4連接，真空蒸發(fā)器I對(duì)脫硫廢水進(jìn)行吸熱減壓，使廢水溫度達(dá)到60 — 80°C，濃縮后的漿液進(jìn)入其他裝置進(jìn)行處理;汽水分離器3將汽、水分離，干燥氣體通過(guò)真空栗4排出，冷凝水回收利用。
[0015]真空蒸發(fā)器I底部一側(cè)通過(guò)循環(huán)栗5與熱回收裝置6相聯(lián)，熱回收裝置6的熱源取自于原煙氣溫度110-150 °C，換熱后漿液的溫度降為90 — 120 °C。
[0016]真空蒸發(fā)器I底部另一側(cè)依次通過(guò)排放栗10、冷卻栗11與冷卻結(jié)晶裝置7連接，冷卻結(jié)晶裝置7的入口漿液為真空蒸發(fā)器I濃縮后的一部分溫度為60 — 80°C的漿液，通過(guò)排放栗10打出，與冷卻栗11打出溫度為30 — 50 0C的漿液混合，使其溫度變?yōu)?5-60 °C,然后進(jìn)入冷卻結(jié)晶裝置7，漿液在冷卻結(jié)晶裝置7中溫度降為30 — 50°C。冷卻結(jié)晶裝置7的冷水來(lái)自于電廠的冷卻水，冷卻水循環(huán)利用，節(jié)約成本，冷卻水溫度20 — 35°C，換熱后的溫度為30 — 40Γ。
[0017]熱回收裝置6上部與真空蒸發(fā)器I連接，冷卻結(jié)晶裝置7通過(guò)輸送栗8與固液分離設(shè)備9相聯(lián)，固液分離設(shè)備9將漿液中的液體和固體分離，液體返回冷卻結(jié)晶裝置7，固體鹽類收集利用。冷卻結(jié)晶裝置7上部與真空蒸發(fā)器I中部連接，頂部與固液分離設(shè)備9連接，排放栗10與冷卻栗11之間與冷卻結(jié)晶裝置7頂部相聯(lián)。
[0018]本實(shí)用新型工作時(shí)，先將40— 60°C的脫硫廢水作為真空蒸發(fā)器I內(nèi)除沫器的沖洗水從脫硫廢水入口 12噴入真空蒸發(fā)器I內(nèi)負(fù)壓蒸發(fā)，達(dá)到60 — 80 0C后部分水蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)蒸汽冷卻器2冷卻，再經(jīng)汽水分離器3分離，干燥氣體通過(guò)真空栗4排放，冷凝水回收利用。
[0019]真空蒸發(fā)器I內(nèi)經(jīng)過(guò)負(fù)壓蒸發(fā)，濃縮后的漿液溫度為60— 80°C，一部分通過(guò)排放栗10和來(lái)自于冷卻栗11的冷卻水混合降溫后打入冷卻結(jié)晶裝置7，使其溫度降低到30 — 50°C，經(jīng)過(guò)冷卻結(jié)晶裝置7冷卻結(jié)晶后的漿液一部分溢流回真空蒸發(fā)器I中，另一部分通過(guò)輸送栗8打入固液分離設(shè)備9，經(jīng)固液分離設(shè)備9分離的液體通過(guò)固液分離設(shè)備9底部與冷卻結(jié)晶裝置7頂部連接的管道自流返回冷卻結(jié)晶裝置7;經(jīng)固液分離設(shè)備9分離的固體物主要是各種鹽類的混合物(如NaS04、MgS04、NaCL、MgCL等)，再進(jìn)入到傳統(tǒng)的固體分離系統(tǒng)進(jìn)一步進(jìn)行分離，從而得到所需的產(chǎn)品。
[0020]經(jīng)過(guò)真空蒸發(fā)器I濃縮后的另一部分漿液經(jīng)循環(huán)栗5進(jìn)入熱回收裝置6換熱，熱回收裝置6的熱源取自于電廠源煙氣溫度110 — 150°C，漿液在熱回收裝置6內(nèi)換熱后溫度提升至70 — 95°C返回到真空蒸發(fā)器I。
[0021]從真空蒸發(fā)器I到蒸汽冷卻器2、熱回收裝置6和冷卻結(jié)晶裝置7的漿液比例為1.6:1:98，這幾部分漿液同時(shí)從真空蒸發(fā)器I中輸出，沒有先后順序。
[0022]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水零排放，消除脫硫廢水造成的二次污染問(wèn)題，同時(shí)利用原煙氣的熱量，降低原煙氣溫度，有利于提高脫硫效率。具有設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝流暢、運(yùn)行穩(wěn)定、工程造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
[0023]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，包括真空蒸發(fā)器(I)、熱回收裝置(6)、冷卻結(jié)晶裝置(7)和固液分離設(shè)備(9)，所述真空蒸發(fā)器(I)頂部依次與蒸汽冷卻器(2)、汽水分離器(3)和真空栗(4)連接，所述真空蒸發(fā)器(I)底部一側(cè)通過(guò)循環(huán)栗(5)與熱回收裝置(6)相聯(lián)，另一側(cè)依次通過(guò)排放栗(10)、冷卻栗(11)與冷卻結(jié)晶裝置(7)連接，所述冷卻結(jié)晶裝置(7)通過(guò)輸送栗(8)與固液分離設(shè)備(9)相聯(lián)。2.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述熱回收裝置(6)上部與真空蒸發(fā)器(I)連接。3.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻結(jié)晶裝置(7)上部與真空蒸發(fā)器(I)中部連接。4.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻結(jié)晶裝置(7)頂部與固液分離設(shè)備(9)連接。5.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述排放栗(10)與冷卻栗(11)之間與冷卻結(jié)晶裝置(7)頂部相聯(lián)。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK205710262SQ201620421750
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】采有林, 趙培, 程俊峰
【申請(qǐng)人】北京清新環(huán)境技術(shù)股份有限公司