本發(fā)明涉及一種自動凈水裝置，尤其是涉及一種針對工業(yè)廢水進行處理的自動凈水裝置。

背景技術：

隨著環(huán)境污染問題和水資源短缺問題的加劇，人們越來越意識到保護環(huán)境和節(jié)約用水的重要性。國家提倡節(jié)能降耗、保護資源。在工業(yè)生產(chǎn)過程中會直接或者間接的排放大量的廢水，這些廢水如果直接排放，會造成嚴重的環(huán)境污染。因此，廢水的凈化和回收利用是企業(yè)回收利用方面的一個重要環(huán)節(jié)。

工業(yè)廢水不僅含有鐵粉，還有存在于廢水中的污泥、沉淀物和油脂。因此需要對廢水進行一個處理。如果將該種工業(yè)廢水和不恰當處理的廢水直接排放到環(huán)境當中，會對環(huán)境造成污染，也達不到節(jié)能減排的宗旨。

而同時，工業(yè)也需要持續(xù)使用水，現(xiàn)考慮將工業(yè)廢水凈化后重新在工業(yè)中應用，不但能夠達到減排的目的，同時實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種自動凈水裝置，可以針對工業(yè)廢水進行凈化、過濾，重新達到工業(yè)用水的使用需求，進行水資源的循環(huán)利用。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種自動凈水裝置，包括水箱、鐵粉分離組件、水泵與進水控制閥，所述的鐵粉分離組件入口處連接接水槽，鐵粉分離組件的出水口連接到水箱內，所述的水箱內包括廢水沉淀室組件與浮油隔室，所述的廢水沉淀室組件包括由多個高度依次增加的隔板分隔成多個隔室，所述的浮油隔室與隔板最高的隔室毗鄰且浮油隔室內依次設置有上擋板與下?lián)醢澹龅乃玫某樗糠治挥诟∮透羰蚁聯(lián)醢宓囊粋葍?，所述的水泵的出水部分連接到循環(huán)過濾組件，所述的循環(huán)過濾組件分別連接了凈水入口與注水槍，所述的凈水入口上設置有進水控制閥并通往水箱內。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案：所述的水箱內設置了高度與水箱側壁一致的分擋板將水箱分隔成廢水沉淀室組件與浮油隔室，所述的水箱內的流水通道成U型。設置風擋板將水箱分隔，呈現(xiàn)U型流水通道，使得廢水能夠依次通過廢水沉淀室組件與浮油隔室，使得水箱的長度不會過長。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案：所述的廢水沉淀室包括分別由第一隔板、第二隔板、第三隔板分隔而成的第一隔室、第二隔室、第三隔室，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板與水箱底面、側壁密封性連接，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板的高度依次增加，鐵粉分離組件的出水口與第一隔室連接，廢水將依次通過第一隔室、第二隔室、第三隔室后到浮油隔室。廢水從第一隔室、第二隔室、第三隔室通過，廢水內的沉淀被第一隔板、第二隔板、第三隔板阻隔。到達浮油隔室內的廢水的沉淀物已經(jīng)基本被阻隔在廢水沉淀室組件內。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案：所述的浮油隔室與第三隔室之間由第三隔板隔開，所述的上擋板密封性安裝在水箱的側壁上且與水箱底面留有間隙，所述的下?lián)醢迮c水箱底面、側壁密封性連接，所述的下?lián)醢宓母叨刃∮诘谝桓舭?，廢水將依次通過第三隔板、上擋板、下?lián)醢?。設置上擋板將浮油格擋在一側，有效過濾浮油。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案：所述的水箱上方設置有電氣控制箱，所述的電氣控制器正面裝有電源指示燈和短路器，所述的電氣控制箱內裝有控制電路及電源開關。電氣控制箱作為本發(fā)明中的控制部件，將控制本發(fā)明電氣器件的工作。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案：所述的循環(huán)過濾組件通過水管連接到注水槍，所述的注水槍為自封式水槍，注水槍上設置有用于固定在槽沿的卡扣，所述的注水槍的下端設置有與電氣控制箱連接的傳感器。注水槍通過卡扣將注水槍固定在需要加水的槽沿，注水槍的下端裝有傳感器，扣下注水槍開關時傳感器發(fā)出信號給電氣控制箱，水泵上電抽水，注水槍出水，當水達到槍口位置時，注水槍自動跳槍，傳感器斷電，切斷水泵電源?？弁ㄟ^螺絲抱緊注水槍，通過調節(jié)抱緊出水管的長度，可以調節(jié)注水水位。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案：所述的進水控制閥安裝在水箱的凈水入口上，所述的水箱的側面安裝有液位傳感器及顯示面板，所述的液位傳感器位于水箱內用于監(jiān)測水箱內的水位，所述的液位傳感器與進水控制閥連接。液位傳感器位于水箱內，用于監(jiān)測水箱內的水位。當水箱水位低于下限位時，液位傳感器發(fā)出信號，進水控制閥打開向水箱內注入潔凈水；達到設定水位時，傳感器發(fā)出信號，凈水控制閥關閉，停止注入；當水箱內水位達到設定上限時，傳感器發(fā)出信號，裝置報警提醒使用者。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案：所述的鐵粉分離組件上銜接有接渣盒，所述的水箱上設置有可提起觀察水箱內狀況的蓋板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于廢水由接水槽進入鐵粉分離組件，通過鐵粉分離組件將廢水內的鐵粉分離，然后將預處理后的廢水注入水箱，廢水在水箱內依次通過廢水沉淀室組件過濾水中的沉淀物，在通過浮油隔室過濾水中漂浮的雜質，到達水泵所在的位置。水泵將處理后的廢水抽出，通過循環(huán)過濾組件進行進一步的過濾，最終連接到凈水入口與注水槍，凈水入口又與水箱連接，能夠往水箱內注入處理后的凈水，配合本發(fā)明使用。而注水槍則可以應用在本發(fā)明，也能夠在其他工業(yè)上進行應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為水箱的結構示意圖；

圖3為注水槍的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖3所示：一種自動凈水裝置，包括水箱1、鐵粉分離組件2、水泵13與進水控制閥3，鐵粉分離組件2入口處連接接水槽8，鐵粉分離組件2的出水口連接到水箱1內，水箱1內包括廢水沉淀室組件與浮油隔室31，廢水沉淀室組件包括由多個高度依次增加的隔板分隔成多個隔室，浮油隔室31與隔板最高的隔室毗鄰且浮油隔室31內依次設置有上擋板32與下?lián)醢?3，水泵13的抽水部分位于浮油隔室31下?lián)醢?3的一側內，水泵13的出水部分連接到循環(huán)過濾組件4，循環(huán)過濾組件4分別連接了凈水入口15與注水槍7，凈水入口15上設置有進水控制閥3并通往水箱1內。

水箱1內設置了高度與水箱1側壁一致的分擋板12將水箱1分隔成廢水沉淀室組件與浮油隔室31，水箱1內的流水通道成U型。

廢水沉淀室包括分別由第一隔板21、第二隔板22、第三隔板23分隔而成的第一隔室24、第二隔室25、第三隔室26，第一隔板21、第二隔板22、第三隔板23與水箱1底面、側壁密封性連接，第一隔板21、第二隔板22、第三隔板23的高度依次增加，鐵粉分離組件2的出水口與第一隔室24連接，廢水將依次通過第一隔室24、第二隔室25、第三隔室26后到浮油隔室31。

浮油隔室31與第三隔室26之間由第三隔板23隔開，上擋板32密封性安裝在水箱1的側壁上且與水箱1底面留有間隙，下?lián)醢?3與水箱1底面、側壁密封性連接，下?lián)醢?3的高度小于第一隔板21，廢水將依次通過第三隔板23、上擋板32、下?lián)醢?3。

水箱1上方設置有電氣控制箱6，電氣控制器正面裝有電源指示燈和短路器，電氣控制箱6內裝有控制電路及電源開關。

循環(huán)過濾組件4通過水管連接到注水槍7，注水槍7為自封式水槍，注水槍7上設置有用于固定在槽沿的卡扣16，注水槍7的下端設置有與電氣控制箱6連接的傳感器。

進水控制閥3安裝在水箱1的凈水入口15上，水箱1的側面安裝有液位傳感器5及顯示面板，液位傳感器5位于水箱1內用于監(jiān)測水箱1內的水位，液位傳感器5與進水控制閥3連接。

鐵粉分離組件2上銜接有接渣盒10，水箱1上設置有可提起觀察水箱1內狀況的蓋板。

水箱1為矩形箱體，四角均布有腳輪11，便于移動裝置。圖2中的箭頭為水流方向，沿著水流方向隔板逐漸加高，廢水通過鐵粉分離組件2的底部水進入水箱1后，密度較大的雜質將會逐漸沉降，較為潔凈的上層水會溢出流向下個隔室，穿過水箱1的上隔板，過濾漂浮雜質后，到達水泵13所在的槽中。水泵13將水箱1中的污水抽出后流入循環(huán)過濾組件4，循環(huán)過濾組件4出口端通過水管連接注水槍7以及進水控制閥3。當水箱1水位低于下限位時，液位傳感器5發(fā)出信號，進水控制閥3打開向水箱1內注入潔凈水；達到設定的正常水位時，限位傳感器發(fā)出信號，進水控制閥3關閉，停止注入；當水箱1內水位達到設定上限時，傳感器發(fā)出信號，裝置報警提醒使用者。水箱1上設有小蓋板，提起蓋板可觀察水箱1內狀況。在水箱1的右側面設置有出水口，清洗水箱1時放水用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。