本發(fā)明涉及污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種印染廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
：隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)帶來(lái)的污染治理成為了當(dāng)今的重要課題，污水處理就是其重要的組成部分。污水處理的效果一般情況下由COD、BOD等水質(zhì)指標(biāo)顯示出來(lái)。除此之外，由于污水一般帶有污泥，而污泥的處理是一件成本較高的項(xiàng)目，因此，降低成本，減少污泥產(chǎn)量也是顯示污水處理效果的重要指標(biāo)。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類：一類來(lái)自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面：（1）水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈；（2）由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、COD、BOD、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是BOD/COD值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD/COD值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理；（3）印染廢水中的堿減量廢水，其COD值有的可達(dá)10萬(wàn)mg/L以上，pH值≥12，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收；（4）印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)5000倍以上；（5）印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加；（6）此外，因生產(chǎn)的間斷運(yùn)行，故存在著水量水質(zhì)的波動(dòng)；對(duì)于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學(xué)絮凝效果相對(duì)較差。結(jié)合以上印染廢水特點(diǎn),用于印染廢水處理常用的工藝主要分為兩大類：（1）物化法，利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學(xué)物理處理方法。但該類方法由于加藥費(fèi)用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進(jìn)一步處理，會(huì)產(chǎn)生一定的二次污染，一般不單獨(dú)使用，僅作為生化處理的輔助工藝；（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有機(jī)物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)低，基本不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于印染污水處理中?，F(xiàn)在市面上應(yīng)用于工業(yè)上的污水處理方法一般都是能夠達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的，但是現(xiàn)在市面上應(yīng)用于工業(yè)上的污水處理方法都是只要達(dá)標(biāo)即可，一般不會(huì)考慮到盡量徹底對(duì)污水進(jìn)行處理。并且現(xiàn)在市面上的引燃污水處理的污泥產(chǎn)量還是較高的，這樣就導(dǎo)致成本較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種印染廢水處理工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種印染廢水處理工藝，包括以下過(guò)程：（1）預(yù)理過(guò)程，除去廢水中的雜質(zhì)，并在一定程度上進(jìn)行脫色處理，降低后續(xù)處理過(guò)程的負(fù)荷：機(jī)械格柵截留廢水中的粗大懸浮物和漂浮物；經(jīng)過(guò)機(jī)械格柵的印染廢水通入沉砂調(diào)節(jié)池，通過(guò)水下攪拌裝置進(jìn)行攪拌混合，調(diào)勻水量水質(zhì)為后續(xù)處理提供連續(xù)均質(zhì)的水量；將經(jīng)過(guò)沉砂調(diào)節(jié)池的廢水通入脫色沉淀池，并向廢水內(nèi)加絮凝劑、調(diào)節(jié)廢水的PH值在8~9，絮凝劑與呈乳狀的有機(jī)膠體微粒及懸浮物反應(yīng)產(chǎn)生大顆粒絮團(tuán)，脫色沉淀池沉淀去除絮團(tuán)；所述脫色沉淀池為斜管沉淀池；將經(jīng)過(guò)脫色沉淀池沉淀的廢水通入渦凹?xì)飧C(jī)，向渦凹?xì)飧C(jī)內(nèi)投加絮凝劑和氧化脫色劑，通過(guò)集混凝、反應(yīng)、氣浮沉淀的渦凹?xì)飧C(jī)處理后，對(duì)脫色沉淀池沒(méi)去除的細(xì)小絮團(tuán)及纖維物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步去除；（2）生化處理過(guò)程，將廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行降解：經(jīng)過(guò)渦凹?xì)飧C(jī)的廢水進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池內(nèi)的水解酸化菌將大分子的有機(jī)污染物分解為小分子的有機(jī)物，將難降解的有機(jī)污染物分解為易降解的有機(jī)物；水解酸化池的廢水自流進(jìn)入緩沖池，在緩沖池內(nèi)進(jìn)行緩沖，緩沖池為平流式沉淀池；緩沖池的上層清液被泵提升至EGSB厭氧反應(yīng)器內(nèi)，EGSB厭氧反應(yīng)器的顆粒厭氧污泥將廢水中的大部分有機(jī)污染物最終分解為甲烷、水、二氧化碳和有機(jī)酸；經(jīng)EGSB厭氧反應(yīng)器處理的廢水進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)的生物好氧菌對(duì)廢水進(jìn)行生物降解，降低BOD和COD，將易降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水去除；廢水經(jīng)過(guò)接觸氧化池后進(jìn)入MBBR反應(yīng)池，MBBR反應(yīng)池內(nèi)投加有固著生物膜的高效填料，填料表面的生物好氧膜將廢水中的有機(jī)降解污染物進(jìn)一步去除；將經(jīng)過(guò)MBBR反應(yīng)池的廢水通入二次沉淀池，沉淀菌膠體和懸浮物，使廢水清澈，所述二次沉淀池為輻流式沉淀池；（3）深度處理過(guò)程，進(jìn)一步地去除廢水中的雜質(zhì)、有機(jī)污染物和色度：將經(jīng)過(guò)二次沉淀池的廢水通入高效淺層氣浮機(jī)進(jìn)行深度處理，在高效淺層氣浮機(jī)中投加絮凝劑，與廢水中難降解的物質(zhì)生成絮狀物，進(jìn)一步降低生化廢水中的COD；經(jīng)高效淺層氣浮機(jī)處理的廢水通入集水池備用，集水池的廢水在加壓水泵的作用下通過(guò)纖維球過(guò)濾器后通入投入了氧化脫色劑的氧化脫色池內(nèi)進(jìn)行氧化脫色處理。具體地，所述的絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺、木質(zhì)磺酸鹽、明礬、聚合聚鐵硅、聚氯化硫酸鐵、動(dòng)物膠、藻朊酸鈉。具體地，所述絮凝劑成分的重量比為：硫酸亞鐵5~10份、聚丙烯酰胺3~8份、木質(zhì)磺酸鹽2~5份、明礬3~7份、聚合聚鐵硅2~5份、聚氯化硫酸鐵4~10份、動(dòng)物膠2~5份、藻朊酸鈉4~8份。更具體地，所述絮凝劑成分的重量比為：硫酸亞鐵8份、聚丙烯酰胺6份、木質(zhì)磺酸鹽4份、明礬5份、聚合聚鐵硅3份、聚氯化硫酸鐵6份、動(dòng)物膠3份、藻朊酸鈉5份。進(jìn)一步地，還包括污泥處理過(guò)程：高效淺層氣浮機(jī)和渦凹?xì)飧C(jī)的刮渣污泥在污泥泵的作用下進(jìn)入污泥濃縮池；脫色沉淀池、沉砂調(diào)節(jié)池和二次沉淀池的一部分污泥進(jìn)入污泥濃縮池；二次沉淀池的另一部分污泥回流至接觸氧化池、EGSB反應(yīng)器和MBBR反應(yīng)池；緩沖池池底污泥回流至水解酸化池；污泥濃縮池內(nèi)的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)壓成泥餅后外運(yùn)。具體地，廢水在脫色沉淀池沉淀2h；廢水在水解酸化池停留5.52h；廢水在緩沖池停留1.25h；廢水在EGSB反應(yīng)器內(nèi)停留28.14h；廢水在接觸氧化池停留15.78h；廢水在MBBR池停留12h；廢水在二次沉淀池停留3h；廢水在集水池停留1.25h；廢水在淺層氣浮機(jī)中停留0.3h；廢水在氧化脫色池停留1.25h。具體地，所述絮凝劑的總投加量為200mg/L。更具體地，在上述步驟（1）中依次投加絮凝劑100mg/L、70mg/L；在上述步驟（3）中投加絮凝劑30mg/L。具體地，所述EGSB厭氧反應(yīng)器內(nèi)的厭氧菌數(shù)量保持在8000mg/L。具體地，所述接觸氧化池內(nèi)的好氧菌數(shù)量保持在4000mg/L。具體地，所述脫色沉淀池底部的污泥漏斗坡度為55~60度，相較于常規(guī)的45度，更加便于污泥下沉，便于排泥。具體地，所述纖維球過(guò)濾器為可以自動(dòng)反清洗的纖維球過(guò)濾器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)：（1）本發(fā)明中，在過(guò)程（1）中調(diào)節(jié)PH值在8~9采用的方式是加酸，這是由于印染廢水的堿度較高，為了創(chuàng)造適合好氧菌生存的環(huán)境，需要對(duì)印染廢水的酸度進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）本發(fā)明中，設(shè)有集水池與緩沖池是考慮到容積負(fù)荷，機(jī)械格柵可以截留進(jìn)水中粗大的懸浮物或漂浮物，防止其后級(jí)處理構(gòu)筑物的管道、閥門或水泵的堵塞；沉砂調(diào)節(jié)池緩沖廢水的容積負(fù)荷，均勻水量水質(zhì)，為后級(jí)處理機(jī)構(gòu)提供連續(xù)均勻的水質(zhì)；脫色沉淀池內(nèi)的斜管沉淀去除了廢水與池內(nèi)絮凝劑產(chǎn)生的絮狀體，大大降低了廢水色度和COD濃度；渦凹?xì)飧C(jī)內(nèi)投加有絮凝劑和氧化脫色劑，使得渦凹?xì)飧C(jī)集混凝、反應(yīng)、氣浮沉淀于一體，對(duì)脫色沉淀池沒(méi)有去處的細(xì)小絮狀體及纖維物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步去除，降低后級(jí)處理機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，同時(shí)還能夠減輕脫色沉淀池的加藥量；水解酸化池內(nèi)的水解酸化菌將難處理的大分子物質(zhì)生物水解為易處理的小分子物質(zhì)，難降解物質(zhì)分解為易降解物質(zhì)；緩沖池具有沉淀作用，緩沖池經(jīng)過(guò)沉淀的廢水的上清液經(jīng)泵提升到EGSB反應(yīng)器，沉淀的污泥通過(guò)污泥泵回流至水解酸化池，進(jìn)行降解處理，減少污泥產(chǎn)量；廢水經(jīng)EGSB進(jìn)水提升泵提升后與回流污水混合后由EGSB反應(yīng)器底部的布水器均勻進(jìn)入反應(yīng)器，在向上升流的過(guò)程中依次經(jīng)過(guò)膨脹的顆粒污染污泥床層和活性污泥層，廢水中的有機(jī)物與顆粒污泥充分接觸，被厭氧菌群所分解利用，轉(zhuǎn)化成小分子的有機(jī)酸、甲烷、二氧化碳和水等，混合液升流至反應(yīng)器上部，一部分經(jīng)回流系統(tǒng)回流，剩余部分通過(guò)三相分離器進(jìn)行氣、固、液分離，氣體通過(guò)頂部集氣管排出，經(jīng)沼氣水封罐后外排，污泥沉淀后自動(dòng)返回反應(yīng)區(qū)，上清液經(jīng)集水系統(tǒng)排出，進(jìn)入下一級(jí)處理；接觸氧化池采用成熟的生物接觸氧化工藝，降低廢水的COD和BOD，將易降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水去除；由于印染廢水是重度污染的廢水，為了避免印染廢水不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，進(jìn)一步地設(shè)計(jì)了MBBR反應(yīng)器，進(jìn)一步對(duì)有機(jī)物降解，以確保COD和BOD和氨氮等水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)排；本發(fā)明中，二次沉淀池沉淀廢水中的菌膠體及懸浮物，使出水清澈；高效淺層氣浮機(jī)內(nèi)的絮凝劑與廢水中仍然沒(méi)有沉淀和分解的難降解物質(zhì)生成絮狀體，采用溶氣水中釋放出的微小氣泡，將水中的絮狀體浮出水面，從而達(dá)到去除的目的，通過(guò)刮渣去除。（3）本發(fā)明在處理過(guò)程中，渦凹?xì)飧C(jī)放在脫色沉淀池后級(jí)處理，這是由于可沉淀的大的絮狀物可以在脫色沉淀池內(nèi)沉淀，為了確保廢水中雜質(zhì)去除干凈，需要設(shè)計(jì)渦凹?xì)飧C(jī)確保能夠?qū)⑿〉碾y沉淀的絮狀物去除。（4）本發(fā)明在處理過(guò)程中，大大降低了COD濃度，使得好氧菌種的培養(yǎng)較為容易，廢水處理效果更好。（5）如果印染廢水中的COD很高，經(jīng)接觸氧化池的生物接觸氧化處理后仍然難以達(dá)標(biāo)排放，但此時(shí)廢水的可生化性能又有所下降，針對(duì)這種情況，本發(fā)明設(shè)計(jì)了MBBR反應(yīng)器，對(duì)接觸氧化池處理過(guò)的廢水中的有機(jī)物進(jìn)一步降解，以確保COD和BOD和氨氮等水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)排放。（6）現(xiàn)在市面上對(duì)印染廢水進(jìn)行處理的絮凝劑主要是單一的鐵鹽、鋁鹽等，用藥量大、絮凝效果和脫色效果都不夠好。因此，為了解決絮凝效果和脫色效果，本發(fā)明設(shè)計(jì)了新的絮凝劑成分，其各成分在相互協(xié)調(diào)的作用下對(duì)于處理印染污水的絮凝效果很好、脫色效果也很好。（7）一般基于實(shí)驗(yàn)室提出的理論較強(qiáng)的污水處理方法必須要經(jīng)過(guò)中試才能知道是否適合工業(yè)應(yīng)用，而本發(fā)明提出的所述印染廢水處理工藝就是基于工業(yè)應(yīng)用的，可以直接應(yīng)用于服裝廠使用，處理量大、處理效果好。（8）本發(fā)明中，對(duì)污泥回流進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，相對(duì)于本發(fā)明直接只進(jìn)行印染廢水處理時(shí)污泥產(chǎn)量減少40%，降低了生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種印染廢水處理工藝，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。一種印染廢水處理工藝，包括以下過(guò)程：（1）預(yù)理過(guò)程，除去廢水中的雜質(zhì)，并在一定程度上進(jìn)行脫色處理，降低后續(xù)處理過(guò)程的負(fù)荷：廢水依次經(jīng)過(guò)機(jī)械格柵和水力篩截留廢水中的粗大懸浮物、漂浮物和纖維，防止其后級(jí)處理中管道、閥門或水泵的堵塞；機(jī)械格柵池體尺寸6.0m×1.0m×3.0m；經(jīng)過(guò)水力篩的印染廢水通入沉砂調(diào)節(jié)池，通過(guò)水下攪拌裝置進(jìn)行攪拌混合，調(diào)勻水量水質(zhì)為后續(xù)處理提供連續(xù)均質(zhì)的水量；廢水在塵砂調(diào)節(jié)池內(nèi)的停留時(shí)間為6h，雖然在沉砂調(diào)節(jié)池會(huì)均勻水量水質(zhì)，但是仍然有沙礫等較重的顆粒物發(fā)生沉淀；沉砂調(diào)節(jié)池大池體尺寸19.1m×17.30m×6.1m，有效容積：1321.0m3；將經(jīng)過(guò)沉砂調(diào)節(jié)池的廢水通入脫色沉淀池，并向廢水內(nèi)加絮凝劑，投入硫酸調(diào)節(jié)PH值，使得PH值保持在8~9，絮凝劑與廢水中的洗滌劑等呈乳狀的有機(jī)膠體微粒及懸浮物反應(yīng)生成產(chǎn)生大顆粒絮狀物，脫色沉淀池沉淀去除絮狀物；由于一些帶有顏色的雜質(zhì)與絮凝劑發(fā)生反應(yīng)被沉淀去掉了，因此，脫色沉淀池還在一定程度上降低了色度；所述脫色沉淀池為斜管沉淀池；脫色沉淀池底部的污泥漏斗的坡度為55~60度，污泥漏斗中心為400mm*400mm，便于污泥下層、方便排泥，并減少污泥在漏斗之間的淤積；廢水在沉砂調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間為2h；；印染廢水中大部分懸浮物和膠體物質(zhì)在沉砂調(diào)節(jié)池中被去除；將經(jīng)過(guò)脫色沉淀池沉淀的廢水通入渦凹?xì)飧C(jī)，向渦凹?xì)飧C(jī)內(nèi)投加絮凝劑和氧化脫色劑，通過(guò)集混凝、反應(yīng)、氣浮沉淀的渦凹?xì)飧C(jī)處理后，對(duì)脫色沉淀池沒(méi)去除的細(xì)小絮狀物及纖維物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步去除，渦凹?xì)飧C(jī)應(yīng)當(dāng)配套來(lái)臺(tái)，處理能力為125T/H，主體尺寸皆為11.1m×2.41m×1.83m；渦凹?xì)飧C(jī)設(shè)置兩臺(tái)。（2）生化處理過(guò)程，將廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行降解；經(jīng)過(guò)渦凹?xì)飧C(jī)的廢水進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池內(nèi)的水解酸化菌將大分子的有機(jī)污染物分解為小分子的有機(jī)物，將難降解的有機(jī)污染物分解為易降解的有機(jī)物；廢水在水解酸化池中停留時(shí)間為5.52h，水解酸化池的容積負(fù)荷為1.49kgCOD/（m3?d）、池體尺寸為14.3m×8.0m×7.0m；水解酸化池設(shè)有兩座；水解酸化池的廢水自流進(jìn)入緩沖池，在緩沖池內(nèi)進(jìn)行緩沖，緩沖池為平流式沉淀池；緩沖池的沉淀下來(lái)的廢水中的污泥回流至水解酸化池進(jìn)行降解處理；緩沖池的池體尺寸為池體尺寸：10.0m×6.0m×5.5m，有效容積：300.0m3；廢水在緩沖池內(nèi)的停留時(shí)間：1.25h；廢水經(jīng)EGSB厭氧反應(yīng)器進(jìn)水提升泵提升后與回流污水混合后由EGSB反應(yīng)器底部的布水器均勻進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，在向上升流的過(guò)程中依次經(jīng)過(guò)膨脹的顆粒污泥床層和活性污泥層，廢水中的有機(jī)物與顆粒污泥充分接觸，被厭氧菌群所分解利用，轉(zhuǎn)化成小分子的有機(jī)酸、甲烷、二氧化碳和水等；混合液升流至反應(yīng)器上部，一部分經(jīng)回流系統(tǒng)回流至入水管，剩余部分通過(guò)三相分離器進(jìn)行氣、固、液分離，氣體通過(guò)頂部集氣管排出，經(jīng)沼氣水封罐后外排，污泥沉淀后自動(dòng)返回反應(yīng)區(qū)，上清液進(jìn)入下一級(jí)處理；EGSB厭氧反應(yīng)器的尺寸為Φ16.0m×20.0m，設(shè)有兩座；厭氧反應(yīng)器的有效水深皆為17.5m、有效容積為7034m3、容積負(fù)荷為1.84kgCOD/（m3?d），廢水在EGSB厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為28.14h；EGSB厭氧反應(yīng)器兩座；經(jīng)EGSB厭氧反應(yīng)器處理的廢水進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)的生物好氧菌對(duì)廢水進(jìn)行生物降解，降低生化需氧量（BOD）和COD，將易降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水去除；EGSB厭氧反應(yīng)器的池體尺寸為24.0m×8.43m×7.0m、數(shù)量為3座、有效水深皆為6.5m、有效容積皆為3945m3、容積負(fù)荷為0.70kgCOD/(m3?d)；廢水在接觸氧化池的停留時(shí)間為15.78h；水經(jīng)過(guò)接觸氧化池后進(jìn)入MBBR反應(yīng)池，MBBR反應(yīng)池內(nèi)投加有固著生物膜的高效填料，填料表面的生物好氧膜將廢水中的有機(jī)降解污染物進(jìn)一步去除；將經(jīng)過(guò)MBBR反應(yīng)池的廢水通入二次沉淀池，沉淀菌膠體和懸浮物，使廢水清澈，所述二次沉淀池為輻流式沉淀池；MBBR反應(yīng)池的池體尺寸為40.0m×15.0m×5.5m、數(shù)量為1座、有效水深為5m、有效容積為3000m3、容積負(fù)荷為0.65kgCOD/(m3?d)；廢水在MBBR反應(yīng)池中的停留時(shí)間為12小時(shí)；二次沉淀池的池體尺寸為Φ20.0×4.5m、數(shù)量為1座、有效水深為4m、表面負(fù)荷為1.00m3/（m2.h）；廢水在二次沉淀池中的停留時(shí)間為3h；（3）深度處理過(guò)程，進(jìn)一步地去除廢水中的雜質(zhì)、有機(jī)污染物和色度：將經(jīng)過(guò)二次沉淀池的廢水通入高效淺層氣浮機(jī)進(jìn)行深度處理，在高效淺層氣浮機(jī)中投加絮凝劑，與廢水中難降解的物質(zhì)生成絮狀物，采用溶氣水中釋放出的微小氣泡，將水中的絮狀物浮出水面，從而達(dá)到去除的目的，通過(guò)刮渣去除，廢水經(jīng)過(guò)淺層氣浮機(jī)進(jìn)一步降低廢水中的COD；經(jīng)高效淺層氣浮機(jī)處理的廢水通入集水池備用，集水池的廢水在加壓水泵的作用下通過(guò)纖維球過(guò)濾器后通入投入了氧化脫色劑的氧化脫色池內(nèi)進(jìn)行氧化脫色處理。集水池的尺寸為10.0m×6.0m×5.5m、數(shù)量為1座、有效容積為300.0m3，廢水在淺層氣浮機(jī)中停留時(shí)間為1.25h；氧化脫色池的尺寸為10.0m×6.0m×5.5m、數(shù)量為1座、有效容積為300.0m3；廢水在淺層氣浮機(jī)內(nèi)停留時(shí)間為1.25h；（4）污泥處理過(guò)程：高效淺層氣浮機(jī)和渦凹?xì)飧C(jī)的刮渣污泥在污泥泵的作用下進(jìn)入污泥濃縮池；脫色沉淀池、沉砂調(diào)節(jié)池和二次沉淀池的一部分污泥進(jìn)入污泥濃縮池；二次沉淀池的另一部分污泥回流至接觸氧化池、EGSB反應(yīng)器和MBBR反應(yīng)池；緩沖池池底污泥回流至水解酸化池；污泥濃縮池內(nèi)的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)壓成泥餅后外運(yùn)。所述污泥濃縮池的尺寸為5.0m×5.0m×5.0m、數(shù)量為1座、有效容積為100.0m3、、污泥貯存時(shí)間為24h；污泥濃縮池內(nèi)的污泥由螺桿泵打入板框壓濾機(jī)脫水。上述絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵5~10份、聚丙烯酰胺3~8份、木質(zhì)磺酸鹽2~5份、明礬3~7份、聚合聚鐵硅2~5份、、聚氯化硫酸鐵4~10份、動(dòng)物膠2~5份、藻朊酸鈉4~8份。實(shí)施例1上述絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵8份、聚丙烯酰胺6份、木質(zhì)磺酸鹽4份、明礬5份、聚合聚鐵硅3份、聚氯化硫酸鐵6份、動(dòng)物膠3份、藻朊酸鈉5份。實(shí)施例2上述絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵5份、聚丙烯酰胺3份、木質(zhì)磺酸鹽2份、明礬3份、聚合聚鐵硅2份、聚氯化硫酸鐵10份、動(dòng)物膠5份、藻朊酸鈉8份。實(shí)施例3上述絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵10份、聚丙烯酰胺8份、木質(zhì)磺酸鹽5份、明礬7份、聚合聚鐵硅5份，聚氯化硫酸鐵4份、動(dòng)物膠2份、藻朊酸鈉4份。實(shí)驗(yàn)例1實(shí)驗(yàn)對(duì)象：實(shí)施例1~實(shí)施例3所述絮凝劑；參照對(duì)象：鐵鹽、鋁鹽實(shí)驗(yàn)過(guò)程：將同批次印染廢水進(jìn)行過(guò)濾后分別置于五個(gè)相同沉淀容器內(nèi)，五個(gè)相同沉淀容器內(nèi)分別投加200mg/L的絮凝劑，絮凝劑分別為實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3所述絮凝劑和鐵鹽、鋁鹽，進(jìn)行2~3h的絮凝反應(yīng)后，取上層清液，進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下所示：總固體去除率%色度去除率%BOD去除率%COD去除率實(shí)施例195928882實(shí)施例290847575實(shí)施例387878378硫酸亞鐵48353337氯化鋁52464238綜上所述，（1）本發(fā)明所述的絮凝劑配方的處理效果優(yōu)于現(xiàn)在市面上常用的絮凝劑；（2）實(shí)施例1所述的絮凝劑組成處理效果最佳。實(shí)驗(yàn)例2采用實(shí)施例1所述絮凝劑的本發(fā)明所述的印染污水處理方法，對(duì)印染廠生產(chǎn)的印染廢水進(jìn)行處理，處理結(jié)果如下：值得說(shuō)明的是，實(shí)驗(yàn)例2是應(yīng)用到工廠的污水處理過(guò)程，由于工廠的印染污水跟實(shí)施例1的實(shí)驗(yàn)室印染污水存在一定的差異，加之現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和工況的不同，實(shí)驗(yàn)例2表現(xiàn)出來(lái)的數(shù)據(jù)會(huì)與實(shí)驗(yàn)例1中實(shí)施例1的數(shù)據(jù)有一定差距。按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說(shuō)明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本發(fā)明上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3