本實用新型涉及一種可升降壓旋裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，全自動桶裝啤酒生產(chǎn)線均需配備自動卸跺機、桶外表面清洗機，自動清洗灌裝一體機、各種清洗液儲罐、自動碼垛機以及輸送系統(tǒng)，現(xiàn)有的桶外表面清洗機，一般將需要進行清洗的桶以一定的速度連續(xù)式輸送經(jīng)過清洗機，清洗機對桶的外表面進行噴淋和刷洗，但是輸送的方向只有一個，因此在清洗的過程中，桶上存在一些難以被清洗到的死角，從而導致桶無法徹底被清洗干凈。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種可升降壓旋裝置，在桶清洗的過程中，控制桶的旋轉，使得桶被清洗的更加干凈。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種可升降壓旋裝置，用于控制桶的旋轉，包括傳動軸、用于控制傳動軸升降的升降機構、用于驅(qū)動傳動軸旋轉的動力機構、壓盤和支撐座，所述壓盤與傳動軸的下端固接，支撐座位于壓盤下方，所述壓盤與支撐座之間形成可容納桶的空間，所述支撐座設有與桶樞轉配合的樞接部。

優(yōu)選地，所述動力機構為電機，電機的下方設有安裝板，電機以可拆卸的方式安裝在安裝板上，所述傳動軸穿過所述安裝板，所述傳 動軸通過一第一軸承樞接于安裝板，電機的上方設有主動帶輪和從動帶輪，所述電機與所述主動帶輪傳動連接，所述從動帶輪與所述傳動軸傳動連接。

優(yōu)選地，所述安裝板上設有軸承座，所述軸承座以可拆卸的方式固接在安裝板上，所述軸承座內(nèi)設有花鍵滑套，該花鍵滑套通過一第二軸承與軸承座樞接，所述花鍵滑套的上端與從動帶輪固接，所述傳動軸外表面設有花鍵，所述花鍵與花鍵滑套配合連接。

優(yōu)選地，所述升降機構為氣動滑臺，氣動滑臺包括滑桿和與滑桿滑動配合的滑塊，所述安裝板上設有滑臺安裝座，滑臺安裝座以可拆卸的方式安裝在安裝板上，氣動滑臺以可拆卸的方式安裝在滑臺安裝座上，所述傳動軸的上端以可旋轉的方式與滑塊連接。

優(yōu)選地，所述傳動軸的上方設有連接套，所述滑塊的一側設有與滑塊固接的連接板，所述傳動軸通過一第三軸承與所述連接套樞接，所述連接套與所述連接板固接。

優(yōu)選地，本裝置還包括壓塊，壓塊安裝于壓盤的下表面。

優(yōu)選地，所述壓塊為橡膠壓塊。

優(yōu)選地，所述壓塊為多個且繞壓盤的中心呈圓周陣列分布。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：通過氣動滑臺控制傳動軸的升降使得壓盤壓緊桶，通過電機來控制傳動軸的旋轉，以此來帶動桶的旋轉，在清洗過程中，通過對桶的旋轉，可對桶進行全方位、徹底的清洗，解決了現(xiàn)有技術清洗過程中存在清洗死角的問題，提高了桶的清洗效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種可升降壓旋裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種可升降壓旋裝置的爆炸圖；

其中，1、桶；2、傳動軸；3、升降機構；4、動力機構；5、壓盤；6、支撐座；7、壓塊；8、氣動滑臺；81、滑桿；82、滑塊；9、電機；10、滑臺安裝架；11、主動帶輪；12、同步帶；13、從動帶輪；14、電機主軸；15、安裝板；16、設備支架；17、固定架；18、花鍵滑套；19、連接套；20、連接板；21、軸承座。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-2所示，一種可升降壓旋裝置，用于控制桶1的旋轉，包括傳動軸2、用于控制傳動軸2升降的升降機構3、用于驅(qū)動傳動軸2旋轉的動力機構4、壓盤5和支撐座6，所述壓盤5與傳動軸2的下端固接，支撐座6位于壓盤5的下方，所述壓盤5與支撐座6之間形成可容納桶1的空間，所述支撐座6設有與桶1樞轉配合的樞接部。

當所需要被清洗的桶1輸送至清洗工位，也就是桶1被輸送至支撐座6上時，檢測到桶1已到位，所述升降機構3驅(qū)動傳動軸2下降，傳動軸2下端的壓盤5隨傳動軸2同時下降壓緊桶1的上表面，確定壓緊后，動力機構4驅(qū)動傳動軸2旋轉，傳動軸2通過壓盤5帶動桶1旋轉，同時，清洗機對桶1的外表面進行清洗，在清洗的過程中，通過旋轉桶1，可對桶1進行全方位的清洗，解決了現(xiàn)有技術清洗過程中存在清洗死角的問題，桶1被清洗的更加干凈，同時，桶1的旋 轉增大了水與桶1的相對速度，增加了水流對桶1的沖擊力，保證桶1可以被徹底的清洗干凈，提高了桶1的清洗效率，清洗完成后，關閉動力機構4，升降機構3驅(qū)動傳動軸2上升，完成對桶1的清洗，本裝置適用于直徑較大的圓柱形容器，特別適用于直徑較大啤酒桶的清洗。

作為本申請的一種優(yōu)選方式，所述動力機構4為電機9，電機9的下方設有安裝板15，電機9以可拆卸的方式安裝在安裝板15上，該安裝板15可直接焊接在設備支架16上，或者通過螺釘?shù)姆绞焦潭ㄔ谠O備支架16上，所述傳動軸2穿過所述安裝板15，所述傳動軸2通過一第一軸承與所述安裝板15配合，電機9的上方設有主動帶輪11和從動帶輪13，所述電機9與所述主動帶輪11傳動連接，所述從動帶輪13與所述傳動軸2傳動連接，具體地，所述安裝板15上設有軸承座21，所述軸承座21以可拆卸的方式固接在安裝板15上，所述軸承座21內(nèi)設有花鍵滑套18，該花鍵滑套18通過一第二軸承與軸承座21樞接，所述花鍵滑套18的上端與從動帶輪13固接，所述傳動軸2外表面設有花鍵，所述花鍵與花鍵滑套18配合連接。

所述升降機構3為氣動滑臺8，氣動滑臺8包括滑桿81和與滑桿81滑動配合的滑塊82，所述安裝板15上設有滑臺安裝架10，滑臺安裝架10以可拆卸的方式安裝在安裝板15上，滑臺安裝架10的一側設有一固定架17，固定架17的一側與滑臺安裝架10固接，固定架17的另一側與設備支架16固接，氣動滑臺8以可拆卸的方式安裝在滑臺安裝架10上，所述傳動軸2的上端以可旋轉的方式與滑塊 82連接，具體的連接方式為：所述傳動軸2的上方設有連接套19，所述滑塊82的一側設有與滑塊82固接的連接板20，所述傳動軸2通過一第三軸承與所述連接套19樞接，所述連接套19與所述連接板20固接。

所述優(yōu)選方式的工作過程為：當所需要被清洗的桶1輸送至支撐座6上，檢測桶1已到位，氣動滑臺8的滑塊82沿滑桿81向下滑動，滑塊82通過連接板20和連接套19帶動傳動軸2下降，傳動軸2帶動壓盤5向下壓緊桶1的上表面，確定壓緊后，啟動電機9，電機9通過電機主軸14帶動主動帶輪11旋轉，主動帶輪11通過同步帶12帶動從動帶輪13同步旋轉，從動帶輪13通過花鍵滑套18帶動傳動軸2旋轉，傳動軸2通過壓盤5帶動桶1旋轉，同時打開清洗機對桶1的外表面進行清洗，待清洗完成后，關閉電機9，滑塊82向上滑動帶動壓盤5上升脫離桶1的外表面，被清洗過后的桶1可直接輸出或進入下一個工位，通過氣動滑臺8和電機9自動的控制傳動軸2的升降和桶1的旋轉，可對桶1進行全方位、徹底的清洗，使得桶1更加符合清潔要求，提高了桶1的清洗效率。

為了增加壓盤5與桶1的上表面的摩擦力，本裝置還包括壓塊7，壓塊7安裝于壓盤5的下表面，優(yōu)選地，所述壓塊7為多個且繞壓盤5的中心呈圓周陣列分布，該壓塊7可為橡膠及其他摩擦阻力較大材料，保證了桶1在旋轉清洗的過程中不會產(chǎn)生水平偏移，防止因旋轉速度過快而導致桶1在旋轉過程中晃動，增加了整個裝置的安全性，同時，橡膠材料是屬于較軟材質(zhì)，在傳動軸2升降時起到緩沖作用， 不會對桶1的上表面造成損傷。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。