該技術(shù)屬于渦流檢查裝置領(lǐng)域，具體涉及一種單棒渦流檢查裝置。

背景技術(shù)：
核燃料單棒的包殼材料一般采用鋯合金薄壁管，其壁厚一般在0.38—0.70mm，上下端塞距端部2—3mm各有一條環(huán)形焊縫。燃料包殼用于保護核燃料不受冷卻劑的化學(xué)腐蝕和其它機械損傷，防止裂變產(chǎn)物進入冷卻回路，也是核電廠三道安全屏障的第一道屏障。目前有兩種檢測燃料組件完整性的方法：分別為啜漏系統(tǒng)和ECHO330超聲檢查。啜漏系統(tǒng)和ECHO330超聲檢查均可確定燃料組件是否泄漏，同時ECHO330還可以確定燃料組件中是哪根燃料單棒泄漏，但無法確定泄漏燃料單棒缺陷大小及缺陷所在的軸向位置。目前國內(nèi)外有對燃料單棒實施渦流檢驗的先例，檢驗時采用普通外穿過式探頭。這種檢查方式由于探頭填充系數(shù)小，對于小缺陷的檢測能力較低，且受渦流端部效應(yīng)影響，無法對上下端塞焊縫進行檢查。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種單棒渦流檢查裝置，解決了現(xiàn)有燃料單棒渦流檢查技術(shù)檢測靈敏度較低，存在端部焊縫盲區(qū)，現(xiàn)場實施風(fēng)險大等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種單棒渦流檢查裝置，包括上蓋板、主體、旋轉(zhuǎn)探頭、電機、保護套管、標(biāo)定試件存儲套管，被檢對象位于保護套管中，而保護套管和標(biāo)定試件存儲套管連接在主體的底座上，主體由左右個相對的側(cè)壁和個底座組成，主體的上面連接的上蓋板，上蓋板可繞其左端軸活動，其上有兩個喇叭口式導(dǎo)向孔，用于對被檢測對象進行導(dǎo)向，在主體的底座上，與安裝被檢對象保護套管相對應(yīng)的正上方安裝旋轉(zhuǎn)探頭，旋轉(zhuǎn)探頭的左側(cè)安裝電機，電機通過齒輪帶動旋轉(zhuǎn)探頭轉(zhuǎn)動。還包括電器盒，在主體的右側(cè)安裝電器盒...