本實(shí)用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種石油化工用管道清洗裝置。
背景技術(shù):
對(duì)于石油化工原料輸送裝備來(lái)說(shuō),需要對(duì)石油化工用的管道進(jìn)行清洗,在輸送石油化工原料的過(guò)程中會(huì)有渣滓或者油漬殘留,并且有的石油化工管道由于長(zhǎng)期使用內(nèi)部會(huì)有銹跡,這些殘留渣滓或者油漬以及銹跡會(huì)影響管道的輸送量,甚至?xí)斐晒艿赖淖枞虼?,提供一種清洗石油化工管道內(nèi)部的清洗裝置非常重要。現(xiàn)有的管道清洗器只是采用刷毛和高壓水進(jìn)行的清掃,而不能完全清理掉石油化工管道中的油漬以及固定在管道內(nèi)部上的銹跡等污染物。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作
方便,可有效降低清洗成本,能徹底的清洗掉石油化工管道內(nèi)的污染物,清洗效果好的石油化工用管道清洗裝置。
為了解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種石油化工用管道清洗裝置,包括支撐管,支撐管的端部固定連接有固定盤,固定盤的外圓周上均勻設(shè)有若干個(gè)清洗頭,支撐管內(nèi)設(shè)有用于給清洗頭供高壓清洗液的供液軟管;
所述清洗頭包括圓筒形的殼體,殼體的后端固定連接有底板,殼體的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤,底板與轉(zhuǎn)盤分別與殼體同軸設(shè)置,殼體內(nèi)設(shè)有隔板,隔板位于底板與轉(zhuǎn)盤之間的位置,轉(zhuǎn)盤上固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸貫穿隔板及底板,轉(zhuǎn)軸上位于隔板與底板之間的位置連接有葉輪,隔板上設(shè)有通孔,殼體上位于隔板與底板之間的位置設(shè)有進(jìn)液管,進(jìn)液管與殼體內(nèi)部連通;
所述轉(zhuǎn)盤上均勻分布有若干個(gè)出水孔,轉(zhuǎn)盤的外盤面上固定連接有鋼絲清掃毛刷。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可有效降低清洗成本,能徹底的清洗掉石油化工管道內(nèi)的污染物,清洗效果好。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為附圖1中A向視圖;
附圖3為清洗頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-支撐管;2-供液軟管;3-固定盤;4-清洗頭;5-殼體;6-底板;7-轉(zhuǎn)盤;8-隔板;9-轉(zhuǎn)軸;10-葉輪;11-通孔;12-出水孔;13-鋼絲清掃毛刷;14-進(jìn)液管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例,如圖1、圖2、圖3所示,一種石油化工用管道清洗裝置,包括支撐管1,支撐管1的端部固定連接有固定盤3,固定盤3的外圓周上均勻設(shè)有若干個(gè)清洗頭4,支撐管1內(nèi)設(shè)有用于給清洗頭4供高壓清洗液的供液軟管2。
所述清洗頭4包括圓筒形的殼體5,殼體5的后端固定連接有底板6,殼體5的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤7,底板6與轉(zhuǎn)盤7分別與殼體5同軸設(shè)置,殼體5內(nèi)設(shè)有隔板8,隔板8位于底板6與轉(zhuǎn)盤7之間的位置,轉(zhuǎn)盤7上固定連接有轉(zhuǎn)軸9,轉(zhuǎn)軸9貫穿隔板8及底板6,轉(zhuǎn)軸9上位于隔板8與底板6之間的位置連接有葉輪10,隔板8上設(shè)有通孔11,殼體5上位于隔板8與底板6之間的位置設(shè)有進(jìn)液管14,進(jìn)液管14與殼體5內(nèi)部連通。
所述轉(zhuǎn)盤7上均勻分布有若干個(gè)出水孔12,轉(zhuǎn)盤7的外盤面上固定連接有鋼絲清掃毛刷13。
工作時(shí),供液軟管2內(nèi)通入高壓清洗液,高壓清洗液經(jīng)過(guò)進(jìn)液管14進(jìn)入隔板8與底板6之間的空間,帶動(dòng)葉輪10轉(zhuǎn)動(dòng),葉輪10帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng),清洗液經(jīng)過(guò)通孔11后,通過(guò)出水孔12對(duì)外噴水高壓清洗液,通過(guò)鋼絲清掃毛刷13進(jìn)行清洗。