本實用新型涉及電鍍廢水處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種偏酸環(huán)境下氣浮法處理含油廢水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電鍍業(yè)的水污染源中，前處理過程和電鍍過程廢水排放及污染物最為突出，是電鍍業(yè)的主要污染源，同時還包括部分地面清洗水。其中，前處理過程主要有：

①除油：在所有除油方法中，化學(xué)除油的效率最高，適用范圍廣，毒性小，污染輕，得到廣泛應(yīng)用?；瘜W(xué)除油法中，按除油液酸堿度劃分：有強堿性、中堿性、弱堿性、中性、酸性。整個除油工序中，主要污染物是堿性物質(zhì)，表面活性劑和磷酸鹽，堿性物質(zhì)使pH值超過9，表面活性劑使廢水中CODCr超標(biāo)，而磷酸鹽的排放會導(dǎo)致納污水體的富營養(yǎng)化；

②除銹:除銹的方法有兩類：一是物理除銹（噴砂、噴丸、人工砂磨等），另一類是化學(xué)除銹（酸性除銹、堿性除銹）,噴砂除銹會產(chǎn)生大量粉塵，而酸性除銹尤其是HCl為主的混合酸，再添加緩蝕劑、抑制霧劑組成的除銹液被大量應(yīng)用，除產(chǎn)生酸霧外，還會產(chǎn)生廢除銹液以及酸性廢水。廢除銹液中含有一定量的氟化氫，有毒性，廢液pH值低于2；

③表調(diào)：為了提高磷化膜的質(zhì)量和性能，在磷化之前加一道表調(diào)工序。表調(diào)液目前廣泛使用的是含堿金屬、磷酸鈦鹽的溶液。這種表調(diào)液盡管適用性好，但壽命短，要定期更換，因此產(chǎn)生一定量的廢液，其中堿度和磷酸根是主要污染物；

④磷化：無論何種磷化液，一般都含有硝酸、磷酸及其金屬鹽，如鋅、錳、鈣、鎳、銅，還有作為促進(jìn)劑加入的無機氧化劑，有機硝基化合物，有機絡(luò)合劑，氟化物等。促進(jìn)劑一般多采用NaNO2。因此，磷化液及其清洗液中成份復(fù)雜，有毒有害元素如Ni、P 及其磷酸根、氧化劑、NaNO2都有，還有磷化渣等；

⑤鈍化：目前，生產(chǎn)中一般采用鉻酸鹽法進(jìn)行鈍化，這種方法帶來的后果是鉻污染，鉻酸鈍化液及其漂洗水中鉻的含量較高。

從上述介紹可知，電鍍含油廢水的組成成分十分復(fù)雜,現(xiàn)有技術(shù)中，大多是將電鍍含油廢水一起進(jìn)行處理，事實上，由于電鍍含油廢水的組成成分多樣化，其廢水處理工藝過程較復(fù)雜，也難以保障排放水的水質(zhì)穩(wěn)定。

因此，申請人將電鍍含油廢水根據(jù)前處理不同過程所得廢水進(jìn)行分類處理，本實用新型專利申請中，申請人提供了一種偏酸環(huán)境下氣浮法處理含油廢水系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種偏酸環(huán)境下氣浮法處理含油廢水系統(tǒng)，其其廢水處理工藝過程相對得到很大程度上的簡化，有利于確保處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，尤其是，其排放水的水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，處理系統(tǒng)的可靠性強。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種偏酸環(huán)境下氣浮法處理含油廢水系統(tǒng)，包括有依工藝流程依次連接設(shè)置的含油廢水調(diào)節(jié)池、含油廢水PH粗調(diào)池、含油廢水PH細(xì)調(diào)池、前處理氣浮混凝池、含油廢水泥渣池、含油廢水氣浮池、含油廢水混凝池、含油廢水絮凝池、含油廢水沉淀池、含油廢水總PH回調(diào)池及前處理清水池，還包括有前處理污泥池，前述含油廢水泥渣池、含油廢水沉淀池均具有污泥排出端，兩者的污泥排出端分別連接至前處理污泥池，含油廢水沉淀池的清水排出端則連接于前處理清水池。

作為一種優(yōu)選方案，所述該含油廢水調(diào)節(jié)池具有用于收集原始廢水的第一進(jìn)水端、用于輸出廢水的第一出水端及用于供廢水回流的第一回流端，該第一出水端外部連接有總出水管；含油廢水PH粗調(diào)池具有第二進(jìn)水端，其第二進(jìn)水端的外部連接有總進(jìn)水管，該第一回流端外部連接有回流管；于含油廢水調(diào)節(jié)池、含油廢水PH粗調(diào)池之間還設(shè)置有第一分支水管和第二分支水管，該第一分支水管、第二分支水管分別連接于總出水管與總進(jìn)水管之間，同時，該第一分支水管、第二分支水管分別連接于總出水管與回流管之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述前處理氣浮混凝池包括有依次連接的曝氣式前處理氣浮混凝池和機械攪拌式前處理氣浮混凝池。

作為一種優(yōu)選方案，所述含油廢水泥渣池內(nèi)設(shè)置有刮渣機,所述含油廢水沉淀池內(nèi)設(shè)置有刮泥機。

作為一種優(yōu)選方案，所述含油廢水氣浮池連接有氣浮裝置，該氣浮裝置包括有溶氣罐、空壓機、氣浮泵、第一氣浮循環(huán)管、第二氣浮循環(huán)管、第三氣浮循環(huán)管、第四氣浮循環(huán)管及第五氣浮循環(huán)管；前述含油廢水氣浮池具有氣浮出口、氣浮入口，該第一氣浮循環(huán)管連接于氣浮出口，該第四氣浮循環(huán)管連接于溶氣罐，該第二氣浮循環(huán)管、第三氣浮循環(huán)管分別連接于第一氣浮循環(huán)管、第四氣浮循環(huán)管之間，該第五氣浮循環(huán)管連接于溶氣罐和氣浮入口之間，該空壓機連接于溶氣罐。

作為一種優(yōu)選方案，所述含油廢水混凝池包括有依次連接的兩個曝氣式含油廢水混凝池。

作為一種優(yōu)選方案，所述含油廢水絮凝池包括有依次連接的兩個機械攪拌式含油廢水絮凝池。

作為一種優(yōu)選方案，所述含油廢水泥渣池、含油廢水沉淀池的污泥排出端與前處理污泥池之間分別連接有排污泥管道組件，該排污泥管道組件具有污泥輸出總管、污泥輸入總管、第一污泥輸送支管、第二污泥輸送支管，該第一污泥輸送支管、第二污泥輸送支管分別連接于污泥輸出總管、污泥輸入總管之間，該污泥輸出總管連接于相應(yīng)的污泥輸出端，該污泥輸入總管連接于前處理污泥池；該第一污泥輸送支管、第二污泥輸送支管上分別設(shè)置有污泥泵，該污泥輸出總管上連接有進(jìn)水空氣反吹系統(tǒng)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其專門針對電鍍前處理含油廢水進(jìn)行處理，其廢水處理工藝過程相對得到很大程度上的簡化，有利于確保處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，尤其是，其排放水的水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，處理系統(tǒng)的可靠性強。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的大致連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

1、含油廢水調(diào)節(jié)池 2、含油廢水PH粗調(diào)池

3、含油廢水PH細(xì)調(diào)池 4、前處理氣浮混凝池

5、含油廢水泥渣池 6、含油廢水氣浮池

7、含油廢水混凝池 8、含油廢水絮凝池

9、含油廢水沉淀池 10、含油廢水總PH回調(diào)池

11、前處理清水池 12、前處理污泥池

13、回用水池 14、總出水管

15、總進(jìn)水管 16、回流管

17、第一分支水管 18、第二分支水管

19、水泵 20、溶氣罐

21、空壓機 22、氣浮泵

23、第一氣浮循環(huán)管 24、第二氣浮循環(huán)管

25、第三氣浮循環(huán)管 26、第四氣浮循環(huán)管

27、第五氣浮循環(huán)管 28、污泥輸出總管

29、污泥輸入總管 30、第一污泥輸送支管

31、第二污泥輸送支管 32、污泥泵

33、曝氣式前處理氣浮混凝池 34、機械攪拌式前處理氣浮混凝池

35、曝氣式含油廢水混凝池 36、機械攪拌式含油廢水絮凝池。

具體實施方式

請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有依工藝流程依次連接設(shè)置的含油廢水調(diào)節(jié)池1、含油廢水PH粗調(diào)池2、含油廢水PH細(xì)調(diào)池3、前處理氣浮混凝池4、含油廢水泥渣池5、含油廢水氣浮池6、含油廢水混凝池7、含油廢水絮凝池8、含油廢水沉淀池9、含油廢水總PH回調(diào)池10及前處理清水池11，還包括有前處理污泥池12，前述含油廢水泥渣池15、含油廢水沉淀池9均具有污泥排出端，兩者的污泥排出端分別連接至前處理污泥池12，含油廢水沉淀池9的清水排出端則經(jīng)含油廢水總PH回調(diào)池10后進(jìn)入前處理清水池11，前處理清水池11內(nèi)的清水可以分兩路回用，一路收集于回用水池13內(nèi)，另一路則提升至廢水處理系統(tǒng)工程中所需用水。

其中，所述含油廢水調(diào)節(jié)池1主要用于收集調(diào)節(jié)含油廢水，并調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，其結(jié)構(gòu)形式可以設(shè)計為半地下式、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述含油廢水PH粗調(diào)池2主要用于粗調(diào)廢水的PH值，其池內(nèi)壁有防腐設(shè)計要求，一般可以采用環(huán)氧樹脂三布五涂的方式實現(xiàn)；所述含油廢水PH細(xì)調(diào)池3主要用于微調(diào)廢水的PH值，其池內(nèi)壁參見前述對含油廢水PH粗調(diào)池的池內(nèi)壁的描述；所述前處理氣浮混凝池4主要是通過投加混凝劑，將小體積沉淀物混凝成混凝體；所述含油廢水泥渣池5、含油廢水氣浮池6的組合應(yīng)用，其主要是對廢水中的有機油脂類污染物進(jìn)行氣浮處理，撇掉浮渣；所述含油廢水混凝池7主要是通過投加混凝劑，將小體積沉淀物混凝成混凝體；所述含油廢水絮凝池8主要是通過投加絮凝劑，將混凝體絮凝成易沉淀礬花；所述含油廢水沉淀池9主要是對廢水進(jìn)行物化沉淀；所述前處理污泥池12內(nèi)的污泥主要來源于含油廢水在氣浮及沉淀池固液分離過程中所產(chǎn)生到的污泥，其主要成分以氫氧化物和投加的混凝劑為主。

本實施例中，所述該含油廢水調(diào)節(jié)池1具有用于收集原始廢水的第一進(jìn)水端、用于輸出廢水的第一出水端及用于供廢水回流的第一回流端，該第一出水端外部連接有總出水管14；含油廢水PH粗調(diào)池2具有第二進(jìn)水端，其第二進(jìn)水端的外部連接有總進(jìn)水管15，該第一回流端外部連接有回流管16；于含油廢水調(diào)節(jié)池1、含油廢水PH粗調(diào)池2之間還設(shè)置有第一分支水管17和第二分支水管18，該第一分支水管17、第二分支水管18分別連接于總出水管14與總進(jìn)水管15之間，同時，該第一分支水管17、第二分支水管18分別連接于總出水管14與回流管16之間，該第一分支水管17、第二分支水管18上分別設(shè)置有水泵19。

所述前處理氣浮混凝池4包括有依次連接的曝氣式前處理氣浮混凝池33和機械攪拌式前處理氣浮混凝池34；所述含油廢水泥渣池5內(nèi)設(shè)置有刮渣機,所述含油廢水沉淀池6內(nèi)設(shè)置有刮泥機；所述含油廢水混凝池7包括有依次連接的兩個曝氣式含油廢水混凝池35；所述含油廢水絮凝池8包括有依次連接的兩個機械攪拌式含油廢水絮凝池36。

所述含油廢水氣浮池連接有氣浮裝置，該氣浮裝置包括有溶氣罐、空壓機、氣浮泵、第一氣浮循環(huán)管、第二氣浮循環(huán)管、第三氣浮循環(huán)管、第四氣浮循環(huán)管及第五氣浮循環(huán)管；前述含油廢水氣浮池具有氣浮出口、氣浮入口，該第一氣浮循環(huán)管連接于氣浮出口，該第四氣浮循環(huán)管連接于溶氣罐，該第二氣浮循環(huán)管、第三氣浮循環(huán)管分別連接于第一氣浮循環(huán)管、第四氣浮循環(huán)管之間，該第五氣浮循環(huán)管連接于溶氣罐和氣浮入口之間，該空壓機連接于溶氣罐。

所述含油廢水泥渣池5、含油廢水沉淀池9的污泥排出端與前處理污泥池之間分別連接有排污泥管道組件，該排污泥管道組件具有污泥輸出總管28、污泥輸入總管29、第一污泥輸送支管30、第二污泥輸送支管31，該第一污泥輸送支管30、第二污泥輸送支管31分別連接于污泥輸出總管28、污泥輸入總管29之間，該污泥輸出總管28連接于相應(yīng)的污泥輸出端，該污泥輸入總管29連接于前處理污泥池12；該第一污泥輸送支管30、第二污泥輸送支管31上分別設(shè)置有污泥泵32，該污泥輸出總管28上連接有進(jìn)水空氣反吹系統(tǒng)。

綜上所述，本實用新型中，其專門針對電鍍前處理含油廢水進(jìn)行處理，其廢水處理工藝過程相對得到很大程度上的簡化，有利于確保處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，尤其是，其排放水的水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，處理系統(tǒng)的可靠性強。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。