一種毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置，屬于浸酸液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的技術(shù)方案要點為：一種毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置包括酸洗廢液池、沖洗廢水池、浸酸液廢水池、調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)過濾裝置、儲液箱、增壓泵、自清洗過濾器、抑菌改性光催化超濾膜裝置、過酸液儲液箱和沖洗液儲液箱，采用調(diào)節(jié)池沉淀?篩網(wǎng)過濾?自清洗過濾?抑菌改性光催化超濾集成工藝，實現(xiàn)浸酸液廢水經(jīng)過原位水質(zhì)提升后即可回用，浸酸液重復(fù)利用率≥60%，降低新鮮水的用量和酸料的消耗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低了運行成本且減小了環(huán)保壓力。
【專利說明】
一種毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于浸酸液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水 處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 假發(fā)加工過程中使用了大量的化學(xué)藥劑，這些化學(xué)品成分復(fù)雜且種類繁多。目前 大多數(shù)假發(fā)生產(chǎn)廠家往往對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水沒有進(jìn)行有效的凈化處理便予以排放， 而這些排放廢水中的大多數(shù)成分對水體生物有毒害作用，嚴(yán)重污染環(huán)境。針對發(fā)制品行業(yè) 廢水間歇性排放、酸堿度變化大、高色度且成分復(fù)雜、氨氮含量高、碳氮比低、可生化性差、 水質(zhì)水量穩(wěn)定性低和水溫高等特點，從減少生產(chǎn)過程中用水量、提高生產(chǎn)原料利用率、加強 工序內(nèi)廢水水質(zhì)提升與回用率以及實現(xiàn)工序間廢水梯級回用等幾個方面開展節(jié)水減排研 究，以"少輸入-多回用-少排放"（兩少一多原則)為目標(biāo)開展發(fā)制品行業(yè)生產(chǎn)過程中的節(jié)水 減排技術(shù)研究是十分重要的。發(fā)制品行業(yè)廢水的產(chǎn)生主要來自浸酸、中和、沖洗、漂洗、煮 凈、染色和后處理工序，如圖1所示。
[0003] 由于在酸洗工段過程中投加大量NaCIO、（濃)H2S〇4、H202和焦磷酸鈉等，同時人體 毛發(fā)在加工過程中會脫落發(fā)膠、油脂、膠蛋白和維生素等，因此浸酸液成分復(fù)雜且可生化性 差，有些物質(zhì)對微生物可能有毒害作用，抑制微生物的生長。過酸后直接用清水沖洗，廢水 產(chǎn)生量大，資料顯示，酸洗工段浸酸液(包括過酸廢液和沖洗廢水)排水占發(fā)制品廢液總排 放比例為12.2%，而在發(fā)制品行業(yè)現(xiàn)有酸洗工段中，過酸廢液采用一次使用后廢棄排放，在 消耗大量水資源和化學(xué)品生產(chǎn)原料的同時，又要排放大量重度化學(xué)污染的廢水，間或含有 以碎毛發(fā)為主的固體廢棄物。沖洗環(huán)節(jié)用水龍頭直接沖洗，水資源消耗量大，廢水產(chǎn)生量 大，沒有考慮廢水綜合利用。這對水資源相對緊缺的地區(qū)來說，在產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時，卻 導(dǎo)致了資源的過度消耗和浪費，環(huán)境受到嚴(yán)重污染，從而使工業(yè)發(fā)展喪失后勁和難以持續(xù)。 根據(jù)發(fā)制品行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝涉水、涉污現(xiàn)狀問題診斷結(jié)果，特別是酸洗工段內(nèi)浸酸液廢 水的排放特征，集成以抑菌改性膜技術(shù)為基礎(chǔ)，構(gòu)建保障產(chǎn)品品質(zhì)前提下的發(fā)制品行業(yè)浸 酸液水質(zhì)原位提升與回用工藝技術(shù)方案，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。目前在發(fā) 制品領(lǐng)域，相關(guān)的資料文獻(xiàn)中檢索不到浸酸液廢水回用技術(shù)的相關(guān)文獻(xiàn)。公開號為 CN103663752A的專利公開了一種毛皮浸酸液循環(huán)回用處理裝置及工藝，提出浸酸液栗入廢 液循環(huán)處理機(jī)的過濾系統(tǒng)，先將廢液中的毛皮肩等雜質(zhì)濾出，濾后廢液流入儲液箱，部分廢 液與溶氣混合，再經(jīng)配水系統(tǒng)分配，流入另一劃槽，氣浮完成后以劃槽攪拌槳刮渣，去除廢 水中的油脂、殘余軟化酶和懸浮物等雜質(zhì)，經(jīng)檢測、調(diào)制后的浸酸液用于下一批毛皮的浸 酸。該工藝具有可實現(xiàn)浸酸液的零排放，降低化料的消耗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。但如果 該方法處理發(fā)制品行業(yè)浸酸液時，機(jī)理上難以對構(gòu)成色度、C0D Cr、氨氮和B0D5主要來源中粒 徑<0.45μπι的有機(jī)物、微生物和細(xì)菌等雜質(zhì)實現(xiàn)有效去除，從而導(dǎo)致在發(fā)制品浸酸液中水 回用后，不能實現(xiàn)保障產(chǎn)品品質(zhì)的目的。目前我國發(fā)制品生產(chǎn)廢水的處理工藝有混凝-氣 浮-水解酸化-序批式活性污泥法(SBR)-過濾-臭氧氧化法、混凝沉淀-水解酸化-生物接觸 氧化-砂濾法和水解酸化-生物接觸氧化-混凝-氣浮法。但上述工藝處理效果波動性大、化 學(xué)藥劑添加量大且處理后直接排放，不符合清潔生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型為解決現(xiàn)有發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水中浸酸液一次使用后廢棄，既浪費 生產(chǎn)原料，又對環(huán)境產(chǎn)生不利影響等問題，提供了一種毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置，其 采用調(diào)節(jié)池沉淀-篩網(wǎng)過濾-自清洗過濾-抑菌改性光催化超濾集成工藝，實現(xiàn)浸酸液廢水 經(jīng)過原位水質(zhì)提升后即可回用，浸酸液重復(fù)利用率多60%，降低新鮮水的用量和酸料的消 耗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005] 本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水 處理裝置，其特征在于包括酸洗廢液池、沖洗廢水池、浸酸液廢水池、調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)過濾裝 置、儲液箱、增壓栗、自清洗過濾器、抑菌改性光催化超濾膜裝置、過酸液儲液箱和沖洗液儲 液箱，其中酸洗廢液池的進(jìn)液口與酸洗機(jī)的出液口相連接，沖洗廢水池的進(jìn)液口與沖洗裝 置的出液口相連接，酸洗廢液池的出液口和沖洗廢水池的出液口分別與浸酸液廢水池的進(jìn) 液口相連接，浸酸液廢水池的出液口與調(diào)節(jié)池的進(jìn)液口相連接，調(diào)節(jié)池的出液口與篩分過 濾裝置的進(jìn)夜口相連接，篩分過濾裝置的出液口與儲液箱的進(jìn)液口相連接，儲液箱的出液 口通過增壓栗與自清洗過濾器的進(jìn)液口相連接，自清洗過濾器的出液口與抑菌改性光催化 超濾膜裝置的進(jìn)液口相連接，抑菌改性光催化超濾膜裝置的出液口分別與過酸液儲液箱的 進(jìn)液口和沖洗液儲液箱的進(jìn)液口相連接，過酸液儲液箱的出液口與酸洗機(jī)的進(jìn)液口相連 接，該過酸液儲液箱通過加藥栗與酸洗藥物儲藥罐相連接，沖洗液儲液箱的出液口與沖洗 裝置的進(jìn)液口相連接，該沖洗液儲液箱通過水栗與清水池相連接。
[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的篩網(wǎng)過濾裝置從上到下依次設(shè)有布水器、轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)和曲面 篩網(wǎng)，布水器與篩網(wǎng)過濾裝置的進(jìn)液口相連通，轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)的掃毛弧度與曲面篩網(wǎng)的弧度 相一致，曲面篩網(wǎng)的開孔直徑為1 -3mm，開孔率為5%-20%。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的自清洗過濾器為過濾盤面<20μπι的疊片式自清洗過濾器，其 材質(zhì)為耐酸塑料，該疊片式自清洗過濾器用于去除進(jìn)水中粒徑多20μπι的懸浮顆粒物膠體。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的抑菌改性光催化超濾膜裝置中的抑菌改性光催化超濾膜是采 用抑菌性納米材料載銀納米二氧化鈦與聚丙烯腈共混合成的非對稱結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜， 納米材料載銀納米二氧化鈦均勾分布于超濾膜中。
[0009] 本實用新型所述的毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置的運行方法，其特征在于具體 運行過程為：
[0010] 步驟（1)，將生發(fā)加工裝置中的原料生發(fā)平鋪放入酸洗機(jī)內(nèi)，浸泡于浸酸液中2-5min，過酸后置于沖洗裝置中用清水沖洗，酸洗機(jī)產(chǎn)生的酸洗廢液進(jìn)入酸洗廢液池，沖洗裝 置產(chǎn)生的沖洗廢水進(jìn)入沖洗廢水池，酸洗廢液池中的酸洗廢液和沖洗廢水池中的沖洗廢水 進(jìn)入浸酸液廢水池中；
[0011] 步驟(2)，浸酸液廢水池中的浸酸液廢水通過對角線的進(jìn)水方法進(jìn)入調(diào)節(jié)池，浸酸 液廢水在調(diào)節(jié)池中的停留時間為3_24h，用于沉淀浸酸液廢水中的殘渣，澄清后的調(diào)節(jié)池出 水通過水栗由篩網(wǎng)過濾裝置上部的布水器進(jìn)入篩網(wǎng)過濾裝置，用于濾除調(diào)節(jié)池出水中的油 脂和毛渣類懸浮物，濾后廢水進(jìn)入儲液箱；
[0012] 步驟(3)，儲液箱中的濾后廢水經(jīng)增壓栗進(jìn)入自清洗過濾器，該自清洗過濾器的過 濾盤面<20μπι，用于去除進(jìn)水中粒徑多20μπι的懸浮顆粒物膠體；
[0013] 步驟(4)，自清洗過濾器出水進(jìn)入抑菌改性光催化超濾膜裝置，該抑菌改性光催化 超濾膜裝置采用錯流操作方式，操作壓力為〇.〇5-〇.1210^，膜產(chǎn)水通量彡10017(111 2*11)，抑 菌改性光催化超濾膜裝置中的抑菌改性光催化超濾膜是采用抑菌性納米材料載銀納米二 氧化鈦與聚丙烯腈共混合成的非對稱結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜，納米材料載銀納米二氧化鈦均 勻分布于超濾膜中，抑菌改性光催化超濾膜的截留分子為多10000道爾頓，用于去除清洗過 濾器出水中的懸浮物、細(xì)菌和大分子量有機(jī)物，抑菌改性光催化超濾膜的出水色度〈5.0，濁 度〈0.1NTU;
[0014] 步驟(5)，抑菌改性光催化超濾膜裝置一部分出水進(jìn)入過酸液儲液箱中，并通過加 藥栗添加酸洗藥物調(diào)節(jié)后直接或與浸酸液混合后作為浸酸工段過酸步驟給水，用于下一批 次發(fā)制品的浸酸處理，抑菌改性光催化超濾膜裝置另一部分出水進(jìn)入沖洗液儲液箱，并通 過水栗添加清水調(diào)節(jié)后直接或與清水沖洗液混合后作為浸酸工段沖洗步驟給水，用于下一 批次發(fā)制品的沖洗處理，沖洗液儲液箱沖洗過程剩余液體進(jìn)入下一道處理工序進(jìn)行處理。
[0015] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的浸酸液廢水來自于動物毛發(fā)或化學(xué)纖維進(jìn)行假發(fā)加工的發(fā)制 品酸洗工段，具體包括過酸步驟的酸洗廢液和沖洗步驟的沖洗廢水，浸酸液廢水的色度和 口財直分別為5-100和1.0-4.0，浸酸液廢水中懸浮物、〇)0&、氨氮和800 5的含量分別為10-500mg/L、100-2000mg/L、5-100mg/L和5-500mg/L，BODs/CODcr 為0·05-0·3。
[0016] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的抑菌改性光催化超濾膜裝置的進(jìn)水細(xì)菌濃度為103-106CFU/ mL，抑菌改性光催化超濾膜的抑菌率多50%，對進(jìn)水中C0DCr、B0D5、色度和懸浮物的去除率分 別多80%、多80%、多90%和多90%，出水pH為1-4。所述的抑菌改性光催化超濾膜進(jìn)行抑菌性能 測試時，選擇革蘭氏陰性菌大腸桿菌為指示菌株，將剪成5mm圓片的膜加入細(xì)菌濃度為 10 6CFU/mL的菌懸液中，在搖床中（200r/min)于37°C下培養(yǎng)18h后，采用逐級稀釋法稀釋101- 1〇6倍，并用倒平板法進(jìn)行活菌計數(shù)。抑菌率計算公式為：
，其中Y為膜對 大腸桿菌的抑菌率，％;Wt為不加膜樣品的空白對照品平板菌落數(shù);Qt為實驗樣品平板菌落 數(shù)。
[0017] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置的單個循環(huán)運行過程浸酸液 的重復(fù)利用率彡60%。
[0018] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
[0019] 1、減少對環(huán)境的影響，傳統(tǒng)處理工藝需要在每批次的浸酸液制備中加入大量酸性 化學(xué)試劑(如次氯酸、硫酸等），且最終隨濃水排放，無論哪種排放方案，或多或少均會對環(huán) 境產(chǎn)生不利影響，采用超濾技術(shù)后，加酸量將大幅度減少，從而減輕環(huán)境壓力；
[0020] 2、成本降低，浸酸液造水總成本分別由抑菌改性光催化超濾膜設(shè)備折舊費、電費、 藥劑清洗費用、人工費用和設(shè)備維護(hù)費組成，各項費用成本分別為彡0.487元/m 3、彡0.066 元/m3、(X .058元/m3、<0.125元/m3和<0.731元/m3，浸酸液造水總成本< 1.47元/m3;
[0021] 3、本實用新型的毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置對浸酸液廢水經(jīng)原位水質(zhì)提升 后回用，可實現(xiàn)浸酸液的重復(fù)利用率多60%，有效節(jié)省新鮮水用量，減少污染物的排放，降低 化料的消耗，并保證產(chǎn)品品質(zhì)；
[0022] 4、本實用新型毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置的主體和配套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，功能 齊全，易操作維修，排列方式可以靈活組合，所述的抑菌改性光催化超濾膜裝置可取代傳統(tǒng) 處理工藝中的多個步驟，空間利用率高，與傳統(tǒng)處理工藝相比，可節(jié)省約50%的空間，并且操 作工藝簡單可靠，管理方便。
【附圖說明】

[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖；
[0024]圖2是本實用新型的工藝流程圖。
[0025]圖中：1、生發(fā)加工裝置，2、酸洗機(jī)，3、酸洗廢液池，4、沖洗裝置，5、沖洗廢水池，6、 浸酸液廢水池，7、調(diào)節(jié)池，8、篩網(wǎng)過濾裝置，9、儲液箱，10、增壓栗，11、自清洗過濾器，12、抑 菌改性光催化超濾膜裝置，13、過酸液儲液箱，14、沖洗液儲液箱。
【具體實施方式】
[0026]以下通過實施例對本實用新型的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)該將此理解 為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本實用新型上述內(nèi)容實現(xiàn)的技 術(shù)均屬于本實用新型的范圍。
[0027]如圖2所示，本實用新型的毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置包括酸洗廢液池3、沖 洗廢水池5、浸酸液廢水池6、調(diào)節(jié)池7、篩網(wǎng)過濾裝置8、儲液箱9、增壓栗10、自清洗過濾器 11、抑菌改性光催化超濾膜裝置12、過酸液儲液箱13和沖洗液儲液箱14，生發(fā)加工裝置1與 酸洗機(jī)2相連，用于將原料生發(fā)輸送到酸洗機(jī)2中，酸洗廢液池3的進(jìn)液口與酸洗機(jī)2的出液 口相連接，沖洗廢水池5的進(jìn)液口與沖洗裝置4的出液口相連接，酸洗廢液池3的出液口和沖 洗廢水池5的出液口分別與浸酸液廢水池6的進(jìn)液口相連接，浸酸液廢水池6的出液口與調(diào) 節(jié)池7的進(jìn)液口相連接，調(diào)節(jié)池7的出液口與篩分過濾裝置8的進(jìn)夜口相連接，篩分過濾裝置 8的出液口與儲液箱9的進(jìn)液口相連接，儲液箱9的出液口通過增壓栗10與自清洗過濾器11 的進(jìn)液口相連接，自清洗過濾器11的出液口與抑菌改性光催化超濾膜裝置12的進(jìn)液口相連 接，抑菌改性光催化超濾膜裝置12的出液口分別與過酸液儲液箱13的進(jìn)液口和沖洗液儲液 箱14的進(jìn)液口相連接，過酸液儲液箱13的出液口與酸洗機(jī)2的進(jìn)液口相連接，該過酸液儲液 箱13通過加藥栗與酸洗藥物儲藥罐相連接，沖洗液儲液箱14的出液口與沖洗裝置4的進(jìn)液 口相連接，該沖洗液儲液箱14通過水栗與清水池相連接。其中篩網(wǎng)過濾裝置8從上到下依次 設(shè)有布水器、轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)和曲面篩網(wǎng)，布水器與篩網(wǎng)過濾裝置8的進(jìn)液口相連通，轉(zhuǎn)刷撈毛 機(jī)的掃毛弧度與曲面篩網(wǎng)的弧度相一致，曲面篩網(wǎng)的開孔直徑為1_3_，開孔率為5%-20%; 自清洗過濾器11為過濾盤面< 20μπι的疊片式自清洗過濾器，其材質(zhì)為耐酸塑料，該疊片式 自清洗過濾器用于去除進(jìn)水中粒徑多20μπι的懸浮顆粒物膠體;抑菌改性光催化超濾膜裝置 12中的抑菌改性光催化超濾膜是采用抑菌性納米材料載銀納米二氧化鈦與聚丙烯腈共混 合成的非對稱結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜，納米材料載銀納米二氧化鈦均勻分布于超濾膜中。 [0028] 實施例1
[0029]將原料生發(fā)平鋪放入酸洗機(jī)內(nèi)，在200L浸酸液(有效成分為H2S〇4、HC10)中酸洗處 理5min，過酸后用2噸清水沖洗，分別產(chǎn)生pH值為2.0的過酸廢液和pH值為3.5的沖洗廢水， 混合后即為pH值為2.5的浸酸液廢水2.2噸，占該批次發(fā)制品廢水總排放量的12.2%，浸酸液 廢水中的色度為44 · 6，懸浮物、CODCr、氨氮和BOD5的含量分別為168mg/L、507mg/L、25mg/L和 38.5mg/L，B0D5/C0DCr為0.08。浸酸液廢水采用對角線的進(jìn)水方式進(jìn)入調(diào)節(jié)池中沉淀24h后 進(jìn)入曲面篩網(wǎng)開孔直徑為1.5mm、開孔率為20%的篩網(wǎng)過濾裝置，然后進(jìn)入儲液箱，再經(jīng)增壓 栗依次進(jìn)入過濾盤面為8μπι的自清洗過濾器和含載銀納米二氧化鈦的聚丙烯腈抑菌改性光 催化超濾膜裝置，自清洗過濾器出水中細(xì)菌的濃度為5 X 104CFU/m，抑菌改性光催化超濾膜 裝置采用錯流操作條件，產(chǎn)水回收率為90%，操作壓力為0.08Mpa，超濾膜的抑菌率為56.4%， 產(chǎn)水通量為238L/(m 2·h)，對進(jìn)水中的⑶DCr、B0D5、色度和懸浮物的去除率分別為86.7%、 89.5%、95.4%和98.5%，而超濾出水的pH值仍為2.5左右，基本保持不變，產(chǎn)水的色度為2.1， 懸浮物、COD&和BOD5含量分別為2.5mg/L、67mg/L和4. lmg/L。
[0030] 0.2噸超濾產(chǎn)水進(jìn)入過酸液儲液箱，添加酸洗藥物至pH值為1.8時，作為浸酸液用 于下一批次發(fā)制品的浸酸處理;2.0噸超濾產(chǎn)水添加清水至pH值為3.0時，作為沖洗液用于 下一批次發(fā)制品的沖洗處理，并保障產(chǎn)品品質(zhì)，沖洗液儲液箱沖洗過程剩余液體進(jìn)入下一 道處理工序進(jìn)行處理。整個環(huán)節(jié)浸酸液造水總成本為1.16元/噸。
[0031] 實施例2
[0032]將原料生發(fā)平鋪放入酸洗機(jī)內(nèi)，在200L浸酸液(有效成分為H2S〇4、HC10)中酸洗處 理3min，過酸后用2噸清水沖洗，分別產(chǎn)生pH值為2.4的過酸廢液和pH值為4.0的沖洗廢水， 混合后即為pH值為3.0的浸酸液廢水2.2噸，占該批次發(fā)制品廢水總排放量的8%，浸酸液廢 水的色度為80,懸浮物、COD Cr、氨氮和BOD5的含量分別為136mg/L、1449mg/L、25mg/L和 57.3mg/L，B0D 5/C0DCr為0.04。浸酸液廢水采用對角線的進(jìn)水方式進(jìn)入調(diào)節(jié)池沉淀10h后進(jìn) 入曲面篩網(wǎng)開孔直徑為3mm、開孔率為5%的篩網(wǎng)過濾裝置，然后進(jìn)入儲液箱，再經(jīng)增壓栗依 次進(jìn)入過濾盤面為1〇μπι的自清洗過濾器和含載銀納米二氧化鈦的聚丙烯腈抑菌改性光催 化超濾膜裝置，自清洗過濾器產(chǎn)水中細(xì)菌的濃度為8.5 X 105CFU/mL，含載銀納米二氧化鈦 的聚丙烯腈抑菌改性光催化超濾膜裝置采用錯流操作條件，產(chǎn)水回收率為90%，操作壓力為 0.091^，超濾膜的抑菌率為51.2%，產(chǎn)水通量為21717(111 2.11)，對進(jìn)水中的0)1、8005、色度 和懸浮物的去除率分別為81.4%、83.6%、94.1%和98.3%，而超濾出水的pH值仍為3.0左右，基 本保持不變，產(chǎn)水的色度為4 · 7，懸浮物、C0DGr和B0D5含量分別為2 · 3mg/L、270mg/L和9 · 4mg/ L〇
[0033] 0.2噸超濾產(chǎn)水進(jìn)入過酸液儲液箱，添加酸洗藥物至pH值為1.8時，作為浸酸液用 于下一批次發(fā)制品的浸酸處理;2.0噸超濾產(chǎn)水添加清水至pH值為3.5時，作為沖洗液用于 下一批次發(fā)制品的沖洗處理，并保障產(chǎn)品品質(zhì)，沖洗液儲液箱沖洗過程剩余液體進(jìn)入下一 道處理工序進(jìn)行處理。整個環(huán)節(jié)浸酸液造水總成本為1.47元/噸。
[0034]以上實施例描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員 應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 實用新型的原理，在不脫離本實用新型原理的范圍下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)， 這些變化和改進(jìn)均落入本實用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置，其特征在于包括酸洗廢液池、沖洗廢水池、浸 酸液廢水池、調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)過濾裝置、儲液箱、增壓栗、自清洗過濾器、抑菌改性光催化超濾 膜裝置、過酸液儲液箱和沖洗液儲液箱，其中酸洗廢液池的進(jìn)液口與酸洗機(jī)的出液口相連 接，沖洗廢水池的進(jìn)液口與沖洗裝置的出液口相連接，酸洗廢液池的出液口和沖洗廢水池 的出液口分別與浸酸液廢水池的進(jìn)液口相連接，浸酸液廢水池的出液口與調(diào)節(jié)池的進(jìn)液口 相連接，調(diào)節(jié)池的出液口與篩分過濾裝置的進(jìn)夜口相連接，篩分過濾裝置的出液口與儲液 箱的進(jìn)液口相連接，儲液箱的出液口通過增壓栗與自清洗過濾器的進(jìn)液口相連接，自清洗 過濾器的出液口與抑菌改性光催化超濾膜裝置的進(jìn)液口相連接，抑菌改性光催化超濾膜裝 置的出液口分別與過酸液儲液箱的進(jìn)液口和沖洗液儲液箱的進(jìn)液口相連接，過酸液儲液箱 的出液口與酸洗機(jī)的進(jìn)液口相連接，該過酸液儲液箱通過加藥栗與酸洗藥物儲藥罐相連 接，沖洗液儲液箱的出液口與沖洗裝置的進(jìn)液口相連接，該沖洗液儲液箱通過水栗與清水 池相連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置，其特征在于:所述的篩網(wǎng)過 濾裝置從上到下依次設(shè)有布水器、轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)和曲面篩網(wǎng)，布水器與篩網(wǎng)過濾裝置的進(jìn)液 口相連通，轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)的掃毛弧度與曲面篩網(wǎng)的弧度相一致，曲面篩網(wǎng)的開孔直徑為1-3mm，開孔率為5%-20%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置，其特征在于:所述的自清洗 過濾器為過濾盤面< 20μπι的疊片式自清洗過濾器，其材質(zhì)為耐酸塑料，該疊片式自清洗過 濾器用于去除進(jìn)水中粒徑多20μπι的懸浮顆粒物膠體。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置，其特征在于:所述的抑菌改 性光催化超濾膜裝置中的抑菌改性光催化超濾膜是采用抑菌性納米材料載銀納米二氧化 鈦與聚丙烯腈共混合成的非對稱結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜，納米材料載銀納米二氧化鈦均勻分 布于超濾膜中。
【文檔編號】C02F9/04GK205710199SQ201620509733
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】李鐵梅, 宋躍飛, 周建國, 李志勇, 潘峰, 樊靜, 趙果
【申請人】河南師范大學(xué)