本實用新型涉及密封件加工技術領域，具體為一種密封件加工用清洗裝置。

背景技術：

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。

密封件在加工完成后如果不能及時進行清洗操作，會導致密封件結構的損壞，使得密封件的使用壽命減少，從而降低了生產效率，使用人工清洗費時費力，會消耗大量的人力資源，從而使得人工成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種密封件加工用清洗裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種密封件加工用清洗裝置，包括外殼，所述外殼內腔的頂部設置有噴水管，所述外殼內腔的底部設置有履帶電機和履帶機，所述履帶電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有履帶機的輸入軸，所述履帶機的左右兩側分別設置有入料口和出料口，所述履帶機上設置有機械刷，所述機械刷包括推動盒、推動輪、推動桿、動力刷和接觸開關，所述推動盒內設置有推動輪，所述推動輪的外圈通過轉軸與推動桿的一端連接，所述推動桿的另一端與動力刷的左側連接，所述動力刷的右側與接觸開關連接，所述接觸開關包括開關外殼、正極電源頭、負極電源頭、接觸桿和接觸頭，所述正極電源頭設置于開關外殼的內壁，所述開關外殼內腔的底部通過復位彈簧與接觸桿的左端連接，且接觸桿的右端貫穿開關外殼頂部并延伸至其外部，所述接觸桿上設置有負極電源頭，所述接觸桿的右端設置有接觸頭，所述機械刷的頂部設置有紅外傳感器，所述外殼的底部設置有固定桿，所述固定桿的頂部設置有推動電機，所述推動電機的輸出軸貫穿推動盒的底部并延伸至推動盒的內腔，且推動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與推動輪連接，所述履帶機的履帶與固定臺之間設置有空隙，且空隙中設置有流水槽，所述外殼右側的頂部設置有控制器，所述控制器與推動電機、履帶電機、紅外傳感器和動力刷電連接。

優(yōu)選的，所述噴水管位于兩個機械刷連線中點的正上方。

優(yōu)選的，所述機械刷對稱分布于履帶機的履帶兩側。

優(yōu)選的，所述正極電源頭與的負極電源頭數(shù)量均為兩個，且分別對稱分布于開關外殼的內腔和接觸桿的兩側。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該密封件加工用清洗裝置，使用噴水管沖洗密封件，防止了密封件結構的損壞，延長了密封件的使用壽命，從而提高了生產效率，使用履帶機帶動密封件進行流水線式機械清洗，減少了人力的支出，從而降低了人工成本，通過對機械刷的改進，同時在控制器和紅外傳感器配合使用下，控制了清洗時間，保證了清洗效果的同時提升了生產效率，達到了對密封件清洗均勻、清洗徹底的效果，從而提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構的主視圖；

圖3為本實用新型機械刷的結構示意圖；

圖4為本實用新型接觸開關的結構示意圖。

圖中：1外殼、2噴水管、3履帶機、4入料口、5出料口、6履帶電機、7控制器、8機械刷、81推動盒、82推動輪、83推動桿、84動力刷、85接觸開關、851開關外殼、852正極電源頭、853負極電源頭、854接觸桿、855接觸頭、9紅外傳感器、10推動電機、11固定桿、12流水槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種密封件加工用清洗裝置，包括外殼1，外殼1內腔的頂部設置有噴水管2，噴水管2位于兩個機械刷8連線中點的正上方，使用噴水管2沖洗密封件，防止了密封件結構的損壞，延長了密封件的使用壽命，從而提高了生產效率，外殼1內腔的底部設置有履帶電機6和履帶機3，履帶電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有履帶機3的輸入軸，使用履帶機3帶動密封件進行流水線式機械清洗，減少了人力的支出，從而降低了人工成本，履帶機3的左右兩側分別設置有入料口4和出料口5，履帶機3上設置有機械刷8，機械刷8對稱分布于履帶機3的履帶兩側，機械刷8包括推動盒81、推動輪82、推動桿83、動力刷84和接觸開關85，推動盒81內設置有推動輪82，推動輪82的外圈通過轉軸與推動桿83的一端連接，推動桿83的另一端與動力刷84的左側連接，動力刷84的右側與接觸開關85連接，接觸開關85包括開關外殼851、正極電源頭852、負極電源頭853、接觸桿854和接觸頭855，正極電源頭852設置于開關外殼851的內壁，開關外殼851內腔的底部通過復位彈簧與接觸桿854的左端連接，且接觸桿854的右端貫穿開關外殼851頂部并延伸至其外部，接觸桿854上設置有負極電源頭853，正極電源頭852與的負極電源頭583數(shù)量均為兩個，且分別對稱分布于開關外殼851的內腔和接觸桿854的兩側，接觸桿854的右端設置有接觸頭855，機械刷8的頂部設置有紅外傳感器9，外殼1的底部設置有固定桿11，固定桿11的頂部設置有推動電機10，推動電機10的輸出軸貫穿推動盒81的底部并延伸至推動盒81的內腔，且推動電機10的輸出軸通過聯(lián)軸器與推動輪82連接，履帶機3的履帶與固定臺之間設置有空隙，且空隙中設置有流水槽12，外殼1右側的頂部設置有控制器7，通過對機械刷8的改進，同時在控制器7和紅外傳感器9配合使用下，控制了清洗時間，保證了清洗效果的同時提升了生產效率，達到了對密封件清洗均勻、清洗徹底的效果，從而提高了工作效率，控制器7與推動電機10、履帶電機6、紅外傳感器9和動力刷84電連接。

工作原理：當密封件需要進行清洗操作時，使用者通過控制器7控制履帶電機6開始運轉，履帶電機6的運轉帶動履帶機3工作，將密封件從入料口置于履帶機3的履帶上，密封件隨著履帶的移動而移動，當移動至噴水管2正下方時，密封件觸發(fā)紅外傳感器9，紅外傳感器9向控制器7發(fā)出推動信號，控制器7收到推動信號后，控制器7開始倒計時，同時停止履帶電機6的運轉，控制器控制推動輪82轉動，推動輪82的轉動使得推動桿83向前運動，從而推動動力刷84和接觸開關85向前運動，當接觸開關85接觸密封件后，接觸桿854開始向開關外殼851的內部收縮，當接觸桿854兩側的負極電源頭853與開關外殼851內腔的正極電源頭852接觸時，接觸開發(fā)85向控制器7發(fā)出清洗信號，控制器7收到清洗信號后，控制器7控制噴水管2所連接的水泵開始工作，同時控制器7控制動力刷84的電刷開始運轉，從而進行清洗操作，當控制器7的倒計時歸零時，控制器7控制動力刷84的電刷停止運轉，同時控制推動電機10反向轉動，使得機械刷8收縮，當機械刷8收縮完成后，控制器7控制履帶電機6從新開始轉動，履帶機3的履帶帶動密封件繼續(xù)運動，最后從出料口5離開裝置，至此完成一次清洗操作。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。