本實(shí)用新型涉及污水處理曝氣裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種新型旋流曝氣裝置。

背景技術(shù)：

在環(huán)保技術(shù)和環(huán)保裝備中，應(yīng)大力推廣污水處理廠高效節(jié)能曝氣技術(shù)。在污水處理廠中好氧曝氣的費(fèi)用占比很大，具有很大節(jié)約潛力。

在現(xiàn)有技術(shù)中，污水處理廠常用曝氣器多為微孔擴(kuò)散曝氣，其工作原理是高壓空氣從微孔中噴出，其主要缺陷是空氣壓損大，微孔易堵塞易破損，使用壽命短，隨著使用時(shí)間延長曝氣效果衰減，造成壓縮空氣很大的浪費(fèi)，同時(shí)檢修不方便，更換周期長費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了如下技術(shù)方案：

一種新型旋流剪切曝氣裝置，包括筒體、所述筒體的上端設(shè)有氣液混合出口，下端設(shè)有液體入口，所述筒體內(nèi)設(shè)有用于將流入的氣液混合流體變?yōu)樾D(zhuǎn)狀態(tài)的導(dǎo)旋流體，還包括進(jìn)氣管道、多個(gè)切割擾流體，所述進(jìn)氣管道的出氣端置于所述導(dǎo)旋流體的下方，多個(gè)所述切割擾流體沿縱向依次放置且置于所述導(dǎo)旋流體的上方，所述切割擾流體包括支撐體、若干一端與支撐體做固定連接且與水平面傾斜設(shè)置的切割擾流條、設(shè)在切割擾流條上的切割結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述切割結(jié)構(gòu)包括一端固定在支撐體上且一側(cè)面和切割擾流條下端面做固定連接且被折彎成鋸齒狀的支撐板、設(shè)在切割擾流條上的若干通孔、設(shè)在切割擾流條側(cè)面的若干凸起。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)旋流體包括設(shè)在筒體中央的椎體、若干個(gè)固定在椎體側(cè)面的旋流葉片。

進(jìn)一步地，所述支撐體為柱狀體，若干切割擾流條沿支撐體外圓周均勻布置，切割擾流條沿水平面向上方傾斜。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述切割擾流體的切割擾流條交錯(cuò)布置，切割擾流條之間設(shè)有間隙。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、根據(jù)卡門原理，一定流量的壓縮空氣（含有能量）從進(jìn)氣管道的出氣端送進(jìn)筒體，液體從筒體下方的液體進(jìn)口送進(jìn)筒體，壓縮空氣和液體混合成氣液混合流體，氣液混合流體經(jīng)導(dǎo)旋流體變?yōu)樾D(zhuǎn)狀態(tài)，依次經(jīng)過多層切割擾流體，在經(jīng)過切割擾流體的切割結(jié)構(gòu)后氣液混合流體中的大氣泡逐層依次破碎為微細(xì)氣泡，微細(xì)氣泡再與吸進(jìn)的氣液混合流體充分?jǐn)嚢杌旌虾髲耐搀w的氣液混合混合出口噴出，微細(xì)氣泡與氣液混合流體同時(shí)在曝氣器周圍形成上下循環(huán)流動(dòng)，增加了微細(xì)氣泡在水中滯留時(shí)間，大大提高了氣體溶解率，使被曝氣體與液體達(dá)到最佳混合狀態(tài)和最長滯留反應(yīng)時(shí)間。

2、切割擾流條沿水平面切斜設(shè)置，上面設(shè)有若干切割結(jié)構(gòu)，且各個(gè)切割擾流體的切割擾流條在一水平面交叉布置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的氣液混合流體經(jīng)過時(shí)，大大增加了切割結(jié)構(gòu)與氣液混合流體的接觸面積，極大的增加了裝置的切割攪拌能力。

根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本實(shí)用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型頂端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型切割擾流體第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型切割擾流體第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型切割結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，一種新型旋流剪切曝氣裝置，包括筒體1、所述筒體的上端設(shè)有氣液混合出口2，下端設(shè)有液體入口3，所述筒體內(nèi)設(shè)有用于將流入的氣液混合流體變?yōu)樾D(zhuǎn)狀態(tài)的導(dǎo)旋流體4，還包括進(jìn)氣管道5、多個(gè)切割擾流體6，所述進(jìn)氣管道的出氣端7置于所述導(dǎo)旋流體的下方，多個(gè)所述切割擾流體沿縱向依次放置且置于所述導(dǎo)旋流體的上方，所述切割擾流體包括支撐體8、若干一端與支撐體做固定連接且與水平面傾斜設(shè)置的切割擾流條9、設(shè)在切割擾流條上的切割結(jié)構(gòu)。根據(jù)卡門原理，一定流量的壓縮空氣（含有能量）從進(jìn)氣管道的出氣端送進(jìn)筒體，液體從筒體2下方的液體進(jìn)口送進(jìn)筒體，壓縮空氣和液體混合成氣液混合流體，氣液混合流體經(jīng)導(dǎo)旋流體變?yōu)樾D(zhuǎn)狀態(tài)，依次經(jīng)過多層切割擾流體，在經(jīng)過切割擾流體的切割結(jié)構(gòu)后氣液混合流體中的大氣泡逐層依次破碎為微細(xì)氣泡，微細(xì)氣泡再與吸進(jìn)的氣液混合流體充分?jǐn)嚢杌旌虾髲耐搀w的氣液混合混合出口噴出，微細(xì)氣泡與氣液混合流體同時(shí)在曝氣器周圍形成上下循環(huán)流動(dòng)，增加了微細(xì)氣泡在水中滯留時(shí)間，大大提高了氣體溶解率，使被曝氣體與液體達(dá)到最佳混合狀態(tài)和最長滯留反應(yīng)時(shí)間。

本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，如圖1和圖2所示，還包括頂端蓋15，所述頂端蓋安裝在筒體的氣液混合出口處，為了不阻礙經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧臍庖夯旌狭黧w的噴出，所述頂蓋端面為網(wǎng)格狀，所述進(jìn)氣管道固定在筒體的側(cè)壁上，導(dǎo)旋流體安裝在進(jìn)氣管道的出氣端上方，置于最底部的切割擾流體和導(dǎo)旋流體的上端面相配合，切割擾流體依次疊加安裝，置于最頂部的切割擾流體通過螺柱16和頂端蓋做固定配合。如此設(shè)置既保證了各個(gè)安裝部件配合的穩(wěn)定性，并且方便拆卸清洗。

本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，如圖3、圖4、圖5所示，所述切割結(jié)構(gòu)包括一端固定在支撐體上且一側(cè)面和切割擾流條下端面做固定連接且被折彎成鋸齒狀的支撐板10、設(shè)在切割擾流條上的若干通孔11、設(shè)在切割擾流條側(cè)面的若干凸起12，凸起一般為半圓弧型，通過被折彎成鋸齒狀的支撐板、通孔、凸起的配合進(jìn)一步增強(qiáng)了氣泡破碎效果。

本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，所述導(dǎo)旋流體包括設(shè)在筒體中央的椎體13、若干個(gè)固定在椎體側(cè)面的旋流葉片14，旋轉(zhuǎn)葉片為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)可以為多種，在此不必再贅述。

優(yōu)選地，所述支撐體為柱狀體，若干切割擾流條沿支撐體外圓周均勻布置，切割擾流條沿水平面向上方傾斜。

優(yōu)選地，多個(gè)所述切割擾流體的切割擾流條依次交錯(cuò)布置，切割擾流條之間設(shè)有間隙。切割擾流條相對(duì)于水平面切斜設(shè)置，上面設(shè)有若干切割結(jié)構(gòu)，且各個(gè)切割擾流體的切割擾流條交錯(cuò)布置，當(dāng)氣液混合體經(jīng)過時(shí)，大大增加了切割結(jié)構(gòu)與氣液混合流的接觸面積，極大的增加了裝置的切割攪拌能力。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實(shí)用新型的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本實(shí)用新型原理的許多其它變型或修改。因此，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其它變型或修改。