本發(fā)明涉及一種洗滌器，用于凈化產(chǎn)生高濃度復合惡臭的食物處理場、畜產(chǎn)糞尿處理場、污水處理場及各種產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場中產(chǎn)生的受污染惡臭氣體。更具體地說，本發(fā)明涉及惡臭氣體的除臭效率較高的微泡回折洗滌器。

背景技術：

至今為止，開發(fā)出多種用于除臭并凈化產(chǎn)生高濃度惡臭或含有害氣體的受污染空氣的洗滌器。這種洗滌器主要利用使受污染氣體接觸噴射的液狀粒子而進行除臭或利用吸附劑除臭的原理。

本申請人是用于凈化惡臭氣體或有害氣體的裝置，在洗滌器(scrubber)內(nèi)設置回折板，進而開發(fā)出利用超聲波提高凈化性能的超聲波回折式洗滌器而注冊了專利第652969號。

本申請人還開發(fā)出回折式超聲波活性炭吸附塔凈化裝置，采用了在活性炭吸附塔凈化裝置上設置臭氧發(fā)生器、回折板及超聲波發(fā)振器而提高了凈化效率的臭氧供應方式，注冊專利號為第689620號。

并且，本申請人還開發(fā)出回折式混合洗滌器，由兩個以上的穿孔板構成，通過泵使清洗液循環(huán)，在洗滌器內(nèi)部設置至少一套用于形成清洗液層的渦流回折板，注冊專利號為第948652號。

但是，包括所述專利第948652號的在先專利中公開的洗滌器中需要最大化回折板的凈化效率。并且，專利第948652號公開的由兩個以上的穿孔板構成的回折板因固定了穿孔板的間隔，需要使注入洗滌器內(nèi)部的污染氣體的流速及壓力一直維持固定狀態(tài)，因此存在困難。若污染氣體的流速及壓力不維持固定，則清洗液會落到回折板的下部而需要將更多清洗液注入洗滌器內(nèi)部，其結果，會降低清洗效率。

本發(fā)明人為了提高如所述的以往回折式洗滌器的受污染惡臭氣體的凈化效率，發(fā)明了本發(fā)明的洗滌器，用具有柔韌性(flexible)的pe材質(zhì)制作構成回折板的穿孔板，維持一定間隔地設置的一對穿孔板可根據(jù)污染氣體的流速及壓力而自動調(diào)整穿孔板的間隔，從而清洗液不會落到回折板的下部，使清洗液在回折板上部回折而有效地凈化從下部供應的污染氣體。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題

本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠提高受污染惡臭氣體的凈化效率的新微泡回折洗滌器。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種微泡回折洗滌器，能夠根據(jù)污染氣體的流速及壓力而調(diào)整構成回折板的一對穿孔板的間隔。

本發(fā)明的又一目的在于，提供調(diào)整構成回折板的一對穿孔板的間隔，使得清洗液不會落到回折板的下部，使清洗液在回折板上部回折而有效地凈化從下部供應的污染氣體。

可通過以下詳細說明的本發(fā)明而能夠全部達到本發(fā)明的所述及其他的目的。

技術方案

根據(jù)本發(fā)明的除臭效率較高的微泡回折洗滌器，其特征在于，包括：洗滌器主體100，用于在內(nèi)部凈化惡臭氣體；風扇(fan)10，向所述主體的下部以一定的壓力注入惡臭氣體；一個以上的回折板40，由一個清洗液噴出管42及兩個穿孔板41a、41b構成，用于通過泵30使清洗液循環(huán)而形成清洗液層45a；油水分離裝置(demister)60，設置于所述最上端的回折板上部而用于分離油水；及排出口70，使凈化后的氣體排向外部，所述回折板40的上部，還形成鮑爾環(huán)(pallring)層45，構成所述回折板40的兩個穿孔板41a、41b維持0.5mm至50mm的間隔d，根據(jù)流入的污染氣體的壓力及流速而調(diào)整其間隔。

所述鮑爾環(huán)層45的下半部形成清洗液浸漬并流動的清洗液層45a，上半部在清洗液未浸漬的狀態(tài)下，鮑爾環(huán)流動而凈化污染氣體。為形成所述鮑爾環(huán)層而填充的填充材(鮑爾環(huán))可使用多種形態(tài)。

構成所述回折板40的穿孔板41a、41b形成向縱橫方向固定穿孔的孔411，上下穿孔板41a、41b的孔411不位于同一線上而形成之字形，污染氣體與清洗液形成渦流。穿孔板41的孔根據(jù)洗滌器的規(guī)模而不同，但優(yōu)選地，通常具有6至10mm的直徑。

參考以下附圖而詳細說明本發(fā)明的具體內(nèi)容。

有益效果

本發(fā)明提供的一種微泡回折洗滌器的效果在于，在渦流回折板上部形成鮑爾環(huán)層而能夠提高受污染惡臭氣體的凈化效率，通過調(diào)整構成回折板的穿孔板的間隔，使得清洗液不會落到回折板的下部，使清洗液在回折板上部回折而能夠有效地凈化從下部供應的污染氣體。

附圖說明

圖1是呈現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的一具體例的微泡回折洗滌器的概略性構成的圖。

圖2是圖示構成回折板40a或40b的一個穿孔板41的概略性立體圖。

圖3是兩張穿孔板41a、41b形成之字形的回折板40的概略性剖面圖，a圖示洗滌器停止時一對穿孔板41a、41b維持一定間隔，b圖示洗滌器運轉(zhuǎn)時一對穿孔板41a、41b之間的空間根據(jù)污染氣體的流速及壓力而膨脹，從而改變間隔。

圖4是圖示形成鮑爾環(huán)層45的鮑爾環(huán)(填充材)的3個具體例的概略性立體圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種洗滌器，用于凈化產(chǎn)生高濃度復合惡臭的食物處理場、畜產(chǎn)糞尿處理場、污水處理場、及各種產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場中產(chǎn)生的受污染惡臭氣體。更具體地說，涉及除臭效率較高的微泡回折洗滌器。

根據(jù)本發(fā)明的除臭效率高的微泡回折洗滌器，其特征在于，包括：洗滌器主體100，用于在內(nèi)部凈化惡臭氣體；風扇(fan)10，向所述主體的下部以一定的壓力注入惡臭氣體；一個以上的回折板40，由一個清洗液噴出管42及兩個穿孔板41a、41b構成，用于通過泵30使清洗液循環(huán)而形成清洗液層45a；油水分離裝置(demister)60，設置于所述最上端的回折板上部而用于分離油水；及排出口70，使凈化后的氣體排向外部，所述回折板40的上部，還形成鮑爾環(huán)(pallring)層45，構成所述回折板40的兩個穿孔板41a、41b維持0.5mm至50mm的間隔d，根據(jù)流入的污染氣體的壓力及流速而調(diào)整其間隔，具有柔韌性(flexible)。

圖1是呈現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的一具體例的微泡回折洗滌器的概略性構成的圖。洗滌器主體100的下部設有風扇(fan)10，能夠以一定的壓力注入需凈化的惡臭氣體。風扇的容量及風壓是可控的，可被本發(fā)明所屬技術領域具有一般知識的人容易地實施。

根據(jù)本發(fā)明的洗滌器設有一個以上的微泡回折板40。圖1圖示了上下2層的兩個微泡回折板40a、40b。各個微泡回折板40a、40b由一個清洗液噴出管42及兩個穿孔板41a、41b構成，通過泵30a、30b使清洗液循環(huán)而形成清洗液層45。

圖2是圖示構成回折板40a或40b的一個穿孔板41的概略性立體圖，圖3是兩張穿孔板41a、41b形成之字形的回折板40的概略性剖面圖，a圖示洗滌器停止時一對穿孔板41a、41b維持一定間隔，b圖示洗滌器運轉(zhuǎn)時一對穿孔板41a、41b之間的空間根據(jù)污染氣體的流速及壓力而膨脹，從而改變間隔。

所述回折板40a、40b的上部分別形成鮑爾環(huán)(pallring)層45。向鮑爾環(huán)層45的中間部位，通過清洗液噴出管42注入清洗液。所述鮑爾環(huán)層45的下半部形成清洗液浸漬并流動的清洗液層45a，上半部在清洗液未浸漬的狀態(tài)下，鮑爾環(huán)流動而凈化污染氣體。在鮑爾環(huán)層45，鮑爾環(huán)與下部的清洗液一同流動而洗滌污染氣體的有害成分的原理與洗滌器內(nèi)為了消除洗滌物的污染而使洗滌物流動的原理相似。為了形成所述鮑爾環(huán)層而填充的填充材(鮑爾環(huán))可使用多種形態(tài)。圖4是圖示形成鮑爾環(huán)層45的鮑爾環(huán)(填充材)的3個具體例的概略性立體圖。圖4a至c圖示的鮑爾環(huán)之外，可使用多種鮑爾環(huán)。鮑爾環(huán)由pp、pe、pvc、pet、尼龍樹脂等制造。

構成所述回折板40的穿孔板41a、41b上形成向縱橫方向固定穿孔的孔411，上下的穿孔板41a、41b如圖3所圖示，孔411不會位于同一線上而形成之字形，污染氣體與清洗液形成渦流。穿孔板41的孔根據(jù)洗滌器的規(guī)模而不同，但通常具有6至10mm的直徑。

本發(fā)明中，通過調(diào)整構成回折板40的穿孔板41的間隔d而使得清洗液不會落到回折板的下部，使清洗液在回折板上部回折而有效地凈化從下部供應的污染氣體。根據(jù)流入洗滌器內(nèi)部的污染氣體的壓力或流速，清洗液不會落下，自動調(diào)整穿孔板41a、41b的間隔。如圖3b，洗滌器運轉(zhuǎn)時，一對穿孔板41a、41b之間的空間根據(jù)污染氣體的流速及壓力而膨脹，從而改變間隔。穿孔板41a、41b在邊緣位置組裝到主體，因此邊緣的間隔能夠維持“d”，但中心部如氣球膨脹，膨脹為間隔“d”。即，流速變緩而壓力增高時，“d”會增大，與此相反，若流速變快而壓力降低時，“d”會變小。如所述，穿孔板41a、41b之間的間隔根據(jù)污染氣體的流速及壓力而改變，從而防止回折板上部的清洗液通過回折板落到下部?；卣郯迳喜康那逑匆盒纬晌⑴荻鴥艋廴練怏w。

優(yōu)選地，圖2的穿孔板41由pe、pvc等合成樹脂制造。穿孔板的厚度根據(jù)洗滌器的規(guī)模而不同，但優(yōu)選地，具有1cm左右的厚度而具備柔韌性，具有6～10mm直徑的圓通孔411向縱橫方向有規(guī)則地排列。惡臭氣體通過該孔從下部移動到上部，回折板上部的清洗液根據(jù)從下部上來的污染氣體的壓力而不會落到下部，在回折板上部形成微泡而凈化污染氣體。相互形成一定間隔而層疊的穿孔板41a、41b的孔411不是完全一致的，而排列成之字形，從而使清洗液回折。

本發(fā)明中使用的清洗液包括水、酸性溶液、堿性溶液等。應考慮到受污染氣體的種類或洗滌器內(nèi)能夠產(chǎn)生的化學反應而選擇這種清洗液的種類，可被本發(fā)明所屬領域的技術人員容易地實施。穿孔板除了pe或pvc等合成樹脂以外，還能用鋼板或不銹鋼材質(zhì)制造。但是，為了具備柔韌性而限制其厚度，且清洗液為酸性溶液或堿性溶液時，要考慮到腐蝕的問題。

設置兩套以上的所述回折板40時，為了使各個清洗液循環(huán)，形成溢流(overflow)管50，為了防止這種清洗液相互混合而具備各自分離的清洗液槽20a，20b。設置兩套以上渦流回折板時，為了防止溢流到回折板40a的清洗液通過溢流(overflow)管50a落下而相互混合，將其收集到各自分離的清洗液槽20a，為了防止溢流到回折板40b的清洗液通過溢流(overflow)管50b落下而相互混合，將其收集到各自分離的清洗液槽20b，分別根據(jù)泵30a、30b而循環(huán)。

清洗液噴出管42是用于向渦流回折板上部的鮑爾環(huán)層45噴出清洗液的工具。圖1中圖示了一具體例的清洗液噴出管，但并不限定于此，可根據(jù)本發(fā)明所屬領域的技術人員而變更為其他形態(tài)或模樣。

本發(fā)明中，以上下設置兩套以上的所述回折板40，能夠分成2階段以上實施凈化，能夠提高除臭效率，從而無需并列布置洗滌器而能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊化。圖1中說明了設置兩套渦流回折板40a、40b，但通常設置2套或3套。

為了能夠確認洗滌器內(nèi)部的運轉(zhuǎn)狀況，可在各個回折板側(cè)部設置用玻璃隔絕的窗90。

在所述最上端的回折板上部設置油水分離裝置60而分離液體與氣體，完成分離的氣體為凈化的氣體而排向外部，分離的液體流入內(nèi)部而循環(huán)。油水分離裝置是以往的洗滌器中也普遍使用的部件。凈化的氣體通過排出口70排向外部。在排出口上設置測定口71而能夠測定排出氣體的惡臭度，這在以往的洗滌器中也能見到。

本發(fā)明的微泡回折洗滌器在回折板上部形成鮑爾環(huán)層而能夠提高受污染惡臭氣體的凈化效率，通過自動調(diào)整構成回折板的穿孔板之間的間隔，使得清洗液不會落到回折板的下部，使清洗液在回折板上部回折而能夠有效地凈化從下部供應的污染氣體。

本發(fā)明的單純的變形及變更可被本領域一般技術人員容易地實施，這種變形或變更也屬于本發(fā)明的范圍。