本技術(shù)涉及于廢液處理，特別涉及脫硫廢液處理領(lǐng)域，具體為一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、變換氣脫硫工段，脫硫液添加的主要成份為na2co3、ndc201、ndc202，原理為：在碳酸鈉（na2co3）稀堿液中添加ndc201，ndc202等組成脫硫液，與變換氣在填料塔內(nèi)逆流接觸脫去h2s，吸收h2s的稀堿液經(jīng)空氣氧化再浮選出單質(zhì)硫，清液進(jìn)行貧液槽循環(huán)使用。

2、系統(tǒng)中的反應(yīng)為：

3、na2co3+h2s?＝?nahs+nahco3

4、na2co3+co2+h2o?＝?2nahco3

5、nahco3+h2s?＝?nahs+h2o+co2

6、主要副反應(yīng)為:

7、2nahs+2o2＝?na2s2o3+h2o

8、2nahs+2hcn+o2＝?2nacns+2h2o

9、nacns+5o2＝?na2so4+2co2+so2+n2

10、反應(yīng)中，硫代硫酸鹽、硫酸鹽是脫硫過程的副反應(yīng)產(chǎn)物，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中，硫代硫酸鹽、硫酸鹽等副產(chǎn)物的增加，其中，na2so4指標(biāo)為<150g/l，而現(xiàn)場(chǎng)最差工況時(shí)na2so4達(dá)到了182.03g/l，導(dǎo)致增加脫硫液的粘度，降低浮選效率，影響h2s氣體的吸收，以及影響脫硫液的再生，硫酸鹽含量的增加還會(huì)造成設(shè)備的腐蝕，硫泡沫產(chǎn)出量明顯低于理論出硫量，化工輔料消耗增大，對(duì)環(huán)境造成污染，為保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，需對(duì)脫硫液進(jìn)行置換，而在現(xiàn)運(yùn)行過程中熔硫釜產(chǎn)生廢液、各塔槽導(dǎo)淋排液、檢修過程產(chǎn)生的廢液都排入沉淀池，該部分脫硫廢液處理存在較大的困難。所以副鹽含量達(dá)到一定程度就需要進(jìn)行處理，降低溶液中副鹽的含量，保證脫硫裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。為了解決上述問題，提供了一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決目前變換氣脫硫工段脫硫過程中副反應(yīng)產(chǎn)物增加導(dǎo)致增加脫硫液的粘度，降低浮選效率，影響h2s氣體的吸收，以及影響脫硫液的再生，需要進(jìn)行處理，降低溶液中副鹽的含量，保證脫硫裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)，包括沉淀池，沉淀池通過第一管路與壓濾機(jī)連接，第一管路上設(shè)有沉淀池泵，壓濾機(jī)的排渣口連接排渣管，壓濾機(jī)的排液口通過第二管路與濾液罐連接，濾液罐通過第三管路連接蒸發(fā)釜的進(jìn)液口；蒸發(fā)釜接入低壓蒸汽系統(tǒng)，蒸發(fā)釜的底部通過出液口連接濃液罐，濃液罐的出口連接有濃縮液管，濃縮液管與第一管路連接；蒸發(fā)釜的頂部排氣口通過第四管路連接換熱器；換熱器的冷凝液出口通過第五管路連接有清液罐；清液罐的下部出口連接排液管，排液管接入變脫系統(tǒng)，清液罐的上部出口通過第六管路連接羅茨風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口，羅茨風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口接空。

4、實(shí)施時(shí)，包括沉淀池，沉淀池通過第一管路與壓濾機(jī)連接，第一管路上設(shè)有沉淀池泵，第一管路位于沉淀池泵的前端設(shè)有第一閥門，壓濾機(jī)的排渣口連接排渣管，排渣管上安裝有排渣閥門，壓濾機(jī)的排液口通過第二管路與濾液罐連接，濾液罐通過第三管路連接蒸發(fā)釜的進(jìn)液口，第三管路上安裝有脫硫液泵；

5、蒸發(fā)釜接入低壓蒸汽系統(tǒng)，即低壓蒸汽系統(tǒng)包括低壓蒸汽管和蒸汽冷凝液管，低壓蒸汽管與蒸發(fā)釜的蒸汽進(jìn)口連接，蒸汽冷凝液管與蒸發(fā)釜的冷凝液出口連接；蒸發(fā)釜的底部通過出液口連接濃液罐，濃液罐的出口連接有濃縮液管，濃縮液管上設(shè)有第三閥門，濃縮液管與第一管路連接，具體為，第一管路位于第一閥門與沉淀池泵之間接有濃縮液管的出口，通過第一閥門與第三閥門的配合，可以選擇進(jìn)入本系統(tǒng)中的處理脫硫廢液比例；蒸發(fā)釜的頂部排氣口通過第四管路連接換熱器，換熱器的頂部和底部分別連接有回水管和上水管；

6、換熱器的冷凝液出口通過第五管路連接有清液罐；

7、清液罐的下部出口連接排液管，排液管接入變脫系統(tǒng)，清液罐的上部出口通過第六管路連接羅茨風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口，羅茨風(fēng)機(jī)保持蒸發(fā)釜內(nèi)真空度，羅茨風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口接空。

8、使用時(shí)，脫硫廢液通過沉淀池泵的作用通過第一管路從沉淀池打入壓濾機(jī)中，在壓濾機(jī)中對(duì)脫硫廢液中的硫泥等雜質(zhì)進(jìn)行壓濾，脫硫廢液的濾液從排液口通過第二管路進(jìn)入濾液罐，壓濾一段時(shí)間后的濾渣通過排渣口通過排渣管按照環(huán)保方式處理廢渣；脫硫廢液的濾液在脫硫液泵的作用下送入蒸發(fā)釜，蒸發(fā)釜通過現(xiàn)有的低壓蒸汽系統(tǒng)保持蒸發(fā)溫度，具體為，低壓蒸汽系統(tǒng)中的低壓蒸汽從低壓蒸汽管進(jìn)入蒸發(fā)釜，冷凝后從蒸汽冷凝液管中回到低壓蒸汽系統(tǒng)中重新循環(huán)；蒸發(fā)釜中對(duì)脫硫廢液的濾液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，上部蒸發(fā)后從排氣口通過第四管路首先進(jìn)入換熱器進(jìn)行冷凝，換熱器通過上水管和回水管保持換熱器的冷凝溫度；冷凝液從換熱器排出后通過第五管路收集至清液罐中；在清液罐中達(dá)到預(yù)設(shè)的液位后從排液管排出，送制液槽回到變脫系統(tǒng)，用于系統(tǒng)制液；清液罐上部出口連通羅茨風(fēng)機(jī)，通過羅茨風(fēng)機(jī)對(duì)蒸發(fā)釜進(jìn)行抽真空保證蒸發(fā)釜持續(xù)蒸發(fā)。此外，蒸發(fā)釜中未蒸發(fā)的液體通過下部出液口集中在濃液罐中，濃液罐中密度約為1.3×103kg/m3~1.6×103kg/m3，濃液罐通過濃縮液管接入第一管路，濃液重新進(jìn)入系統(tǒng)，關(guān)閉第一閥門，打開第三閥門，將濃液打入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將鹽分過濾后，濾液進(jìn)入本系統(tǒng)，廢鹽進(jìn)行環(huán)保處理。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、本實(shí)用新型所提供的一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)，通過蒸發(fā)濃縮法對(duì)系統(tǒng)脫硫液進(jìn)行提鹽，通過羅茨風(fēng)機(jī)將蒸發(fā)釜抽真空到微負(fù)壓，降低脫硫液的飽和蒸汽壓,溶液溫度加熱至90℃左右，將脫硫溶液蒸發(fā)成飽和溶液。上層蒸發(fā)出的溶液分離后返回制液槽用于系統(tǒng)制液，下層濃縮后的脫硫液按危廢流程處理；有效解決了目前變換氣脫硫溶液置換困難，保證脫硫溶液組分能正常調(diào)整，保持變換氣脫硫裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行。本系統(tǒng)循環(huán)使用，依托現(xiàn)有變脫裝置操作人員及管理人員即可，不需要新增人員不造成額外的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)，包括沉淀池（1），其特征在于：所述沉淀池（1）通過第一管路（l1）與壓濾機(jī)（2）連接，所述第一管路（l1）上設(shè)有沉淀池泵（3），所述壓濾機(jī)（2）的排渣口連接排渣管（l7），所述壓濾機(jī)（2）的排液口通過第二管路（l2）與濾液罐（4）連接，所述濾液罐（4）通過第三管路（l3）連接蒸發(fā)釜（5）的進(jìn)液口（501）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一管路（l1）位于沉淀池泵（3）的前端設(shè)有第一閥門（11），所述第一管路（l1）位于第一閥門（11）與沉淀池泵（3）之間接有濃縮液管（l10）的出口，所述濃縮液管（l10）上設(shè)有第三閥門（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)，其特征在于：所述低壓蒸汽系統(tǒng)包括低壓蒸汽管（l8）和蒸汽冷凝液管（l9），所述低壓蒸汽管（l8）與蒸發(fā)釜的蒸汽進(jìn)口連接，所述蒸汽冷凝液管（l9）與蒸發(fā)釜（5）的冷凝液出口連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱器（7）的頂部和底部分別連接有回水管（l11）和上水管（l12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)，其特征在于：所述第三管路（l3）上安裝有脫硫液泵（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)，其特征在于：所述排渣管（l7）上安裝有排渣閥門（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)，其特征在于：所述羅茨風(fēng)機(jī)（9）保持蒸發(fā)釜（5）內(nèi)真空度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及尾氣回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種變脫脫硫液治理系統(tǒng)，沉淀池通過第一管路與壓濾機(jī)連接，第一管路上設(shè)有沉淀池泵，壓濾機(jī)的排渣口連接排渣管，壓濾機(jī)的排液口通過第二管路與濾液罐連接，濾液罐通過第三管路連接蒸發(fā)釜的進(jìn)液口；蒸發(fā)釜接入低壓蒸汽系統(tǒng)，蒸發(fā)釜的底部通過出液口連接濃液罐，濃液罐的出口連接有濃縮液管，濃縮液管與第一管路連接；蒸發(fā)釜的頂部排氣口通過第四管路連接換熱器；換熱器的冷凝液出口通過第五管路連接有清液罐；清液罐的下部出口連接排液管，排液管接入變脫系統(tǒng)，清液罐的上部出口通過第六管路連接羅茨風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口，羅茨風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口接空。本系統(tǒng)保證脫硫溶液組分能正常調(diào)整，保持變換氣脫硫裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：安磊,張鵬飛,丁國建,劉建園,郜慧勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉能控股裝備制造集團(tuán)天源山西化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240624
技術(shù)公布日：2025/5/19