本技術(shù)涉及膜包封裝，具體涉及一種膜包注塑封裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、膜包是一種重要的過(guò)濾組件形式，其通過(guò)將篩網(wǎng)設(shè)置在過(guò)濾膜之間，形成過(guò)濾膜-篩網(wǎng)-過(guò)濾膜-篩網(wǎng)的多層重復(fù)堆疊結(jié)構(gòu)，通過(guò)篩網(wǎng)對(duì)濾膜之間進(jìn)行間隔，產(chǎn)生液體流動(dòng)的空間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液體的流動(dòng)的和過(guò)濾效果。

2、膜包加工過(guò)程中，需要將篩網(wǎng)和濾膜的結(jié)構(gòu)封裝在一起，其中封裝工藝包括孔封裝和周邊封裝，孔封裝是指對(duì)篩網(wǎng)上的部分通孔進(jìn)行封裝，進(jìn)而在篩網(wǎng)上形成可供液體流動(dòng)的連通孔和不可供液體流動(dòng)的封裝孔，并通過(guò)連通孔和封裝孔的排布限定液體的流通方向，二周邊封裝工藝是為了在篩網(wǎng)的邊緣形成流體密封的封裝結(jié)構(gòu)，以使膜包形成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)。

3、在周邊封裝的過(guò)程中，傳統(tǒng)封裝工藝通過(guò)內(nèi)負(fù)壓的方式，促使膠液從外側(cè)滲入到篩網(wǎng)中(如專利公告號(hào)為cn218505028u中所述的方法)，但是在上述方案中，膠液的流入不受限制，其在周邊滲入到膜包內(nèi)部結(jié)構(gòu)很容易產(chǎn)生鋸齒、氣泡等結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響了周邊封膠的密封性和平整度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)平整快速的周邊密封效果，本技術(shù)提供一種膜包注塑封裝設(shè)備，其可以高效、平整地對(duì)膜包進(jìn)行周邊封裝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的周邊封裝密封性。

2、在本技術(shù)中所涉及的膜包注塑封裝設(shè)備在工作時(shí)用于對(duì)具有通孔的膜包過(guò)濾部進(jìn)行周邊封裝，進(jìn)而形成膜包的外周殼體，該膜包注塑封裝設(shè)備包括上模具和下模具，所述上模具和下模具共同形成容納腔，所述容納腔中包括用于放置待封裝膜包的放置區(qū)和位于放置區(qū)外圍的注膠區(qū)，所述注膠區(qū)環(huán)繞設(shè)置于放置區(qū)的外側(cè)，所述上模具或下模具中的至少一者上具有連通至注膠區(qū)的注膠口；

3、所述上模具和下模具上均具有用于抵緊膜包表面的抵緊面，所述抵緊面至少設(shè)置于放置區(qū)的部分區(qū)域，所述抵緊面至少覆蓋放置區(qū)的外側(cè)邊緣區(qū)域。

4、在上述方案中，設(shè)計(jì)了一種用于對(duì)膜包進(jìn)行注塑封裝的模具，該模具可以用于各種注塑封裝設(shè)備，例如三板模具注塑等。

5、在該方案中，通過(guò)外設(shè)注膠口對(duì)膜包進(jìn)行周邊封膠，其中，膠液通過(guò)注膠口流入到注膠區(qū)后可以從膜包邊緣進(jìn)行封裝處理，在注膠區(qū)的外周限制下，可以形成近似于密閉的區(qū)域(不排除具有少量的排氣孔)，在注塑過(guò)程中，通過(guò)上下模具的限制，膠液可以滲入到膜包的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)包膠的效果。

6、在膜包中，其封裝區(qū)域通常位于膜包的外周邊緣，而內(nèi)部通過(guò)篩網(wǎng)等結(jié)構(gòu)保持流通的流道，注塑過(guò)程中，既需要模具的外側(cè)壓力促使膠液從膜包側(cè)面滲入到篩網(wǎng)中，也需要控制其滲入篩網(wǎng)的量和速率，以在封裝位置的內(nèi)表面形成較為平整的結(jié)構(gòu)，因此，在上模具或下模具中需要設(shè)置抵緊面，以限定膠液滲入的輪廓。抵緊面一方面對(duì)膜包實(shí)現(xiàn)了壓緊，使外周殼體成型后，膜包整體具有較為緊密和規(guī)整的結(jié)構(gòu)，同時(shí)有助于提高外周殼體的平整度。在本方案中，在上模具中采用抵緊面，并使之抵緊于膜包，而在下模具中采用近似平整的結(jié)構(gòu)，整體上壓緊操作更加方便，調(diào)節(jié)較為容易。

7、在上述結(jié)構(gòu)中，抵緊面抵緊膜包外周殼體的內(nèi)邊緣，進(jìn)而在膜包包膠區(qū)域邊緣的位置形成較為緊密的結(jié)構(gòu)，在該區(qū)域可以形成具有較大阻力的通道，使膠液更將傾向于延膜包邊緣鋪展，減少其向膜包內(nèi)部的滲透，進(jìn)而提高膜包內(nèi)滲膠結(jié)構(gòu)的平整度，因此在膜包的內(nèi)部，外周殼體的內(nèi)側(cè)邊緣形成的內(nèi)邊緣具有更好的平整度，其不易阻撓液體的流動(dòng)也不易產(chǎn)生物料淤積于周邊不平整結(jié)構(gòu)中的現(xiàn)象，提高了過(guò)濾效率和過(guò)濾效果。

8、優(yōu)選的，所述上模具和下模具中的至少一者上在對(duì)應(yīng)注膠區(qū)的區(qū)域具有加厚槽，以使注膠區(qū)的總厚度大于放置區(qū)的總厚度，在另一種方案中，所述容納腔中，上模具和下模具上，對(duì)應(yīng)注膠區(qū)的底面和對(duì)應(yīng)放置區(qū)的底面齊平。

9、以上方案公開(kāi)了兩種具體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而形成了兩種不同的膜包形式，在第一種方案中，膜包外周殼體的整體厚度大于過(guò)濾部的厚度，而在第二種方案中，外周殼體的上下表面與過(guò)濾部齊平，兩種方案在實(shí)際膜包中均有運(yùn)用。

10、優(yōu)選的，所述上模具和/或下模具的底面上在對(duì)應(yīng)放置區(qū)的區(qū)域具有排氣結(jié)構(gòu)。

11、在上述方案中，通過(guò)排氣結(jié)構(gòu)可以利用膜包內(nèi)部的空隙實(shí)現(xiàn)排氣的效果，由于膜包整體在非封裝區(qū)域具有一定的透氣性，因此在抵緊面內(nèi)部的排氣結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)良好的氣體流通性，減少膜包在加工過(guò)程中內(nèi)部膨脹進(jìn)而對(duì)濾膜產(chǎn)生損傷的現(xiàn)象發(fā)生。

12、優(yōu)選的，所述排氣結(jié)構(gòu)位于上模具上，所述排氣結(jié)構(gòu)包括環(huán)繞設(shè)置的排氣槽和連通至排氣槽上的排氣孔。

13、在上述方案中，將排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在上模具上，氣體可以更好地從系統(tǒng)內(nèi)排出，排氣槽和排氣孔的設(shè)置可以在對(duì)應(yīng)壓緊結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而保持上模具整體壓緊膜包、并實(shí)現(xiàn)良好的密封性的情況下，實(shí)現(xiàn)較大的出氣面積，同時(shí)減少對(duì)整體密封性和強(qiáng)度的損傷。

14、優(yōu)選的，所述排氣孔在膜包所在平面上的投影面積與容納腔上下兩面任意一側(cè)底面的面積之比為0.0001～0.01∶1。

15、在本方案中，膜包所在平面指的是膜包中的濾膜或篩網(wǎng)所在的平面。排氣孔的尺寸設(shè)計(jì)通常與膜包的整體面積相關(guān)，由于其通常設(shè)置在抵緊面的內(nèi)側(cè)，其主要連通于膜包內(nèi)未封裝的區(qū)域，因此尺寸大小決定了透氣性的強(qiáng)弱，但是對(duì)保溫的效果和抵緊區(qū)域內(nèi)外的壓差平衡也會(huì)有一定的影響，上述方案中，排氣孔的面積控制在容納腔上下兩面任意一側(cè)底面的面積之比為0.001～0.01∶1范圍內(nèi)，其不至于因?yàn)榕艢饪酌娣e過(guò)大而導(dǎo)致內(nèi)外側(cè)溫差、壓差不平衡，進(jìn)而對(duì)焊接的膜包結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，同時(shí)，其也能保證良好的散熱面積，使內(nèi)部區(qū)域散熱良好，減少了內(nèi)部區(qū)域產(chǎn)生過(guò)大的壓力或過(guò)高的溫度，進(jìn)而對(duì)濾膜造成一定的破壞。

16、優(yōu)選的，所述下模具上具有限位梢，所述限位梢穿過(guò)通孔并對(duì)膜包進(jìn)行限位。

17、在上述方案中通過(guò)定位梢對(duì)膜包進(jìn)行限位，進(jìn)而可以通過(guò)上下模具可以實(shí)現(xiàn)膜包和外周殼體的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高加工穩(wěn)定性。

18、優(yōu)選的，所述上模具上具有讓位槽，所述讓位槽包括供限位梢穿過(guò)的第一讓位槽和環(huán)繞設(shè)置于第一讓位槽外側(cè)的第二讓位槽，所述下模具在環(huán)繞限位梢周側(cè)的區(qū)域具有對(duì)應(yīng)第二讓位槽的第三讓位槽。

19、第二讓位槽和第三讓位槽可以提供容納孔周邊封裝區(qū)域的空間，由于膜包在孔周邊具有對(duì)應(yīng)的封裝結(jié)構(gòu)，因此其厚度會(huì)相對(duì)較大，在該方案中可以提高上模具對(duì)膜包封裝的密封性。

20、優(yōu)選的，所述注膠口自其所在面向注膠區(qū)突出。

21、在上述方案中，在包膠時(shí)不易在外周殼體的表面形成不均勻的結(jié)構(gòu)，其更容易具有均勻穩(wěn)定的外周殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡或其他不均勻結(jié)構(gòu)較少，且整體受力均勻，膠液更容易滲透到模具內(nèi)各個(gè)角落中，方便進(jìn)行注塑和脫模。

22、該方案內(nèi)，注膠口可以在上模具和下模具的底面或側(cè)壁上。

23、優(yōu)選的，環(huán)繞注膠口的位置具有突出的緩沖面，所述注膠口設(shè)置于緩沖面中間區(qū)域，所述緩沖面自注膠口周側(cè)向外形成厚度逐漸減小的坡度結(jié)構(gòu)。

24、在該方案中，通過(guò)緩沖面形成的注膠結(jié)構(gòu)表面平整，更容易進(jìn)行注塑和脫模處理，且不容易產(chǎn)生氣泡和死角。

25、優(yōu)選的，所述注膠區(qū)具有相對(duì)的第一邊和第二邊，以及連接于第一邊和第二邊之間的第三邊和第四邊，所述注膠口排列設(shè)置于第一邊、第二邊、第三邊和第四邊上。

26、該方案中，通過(guò)將注膠口排列設(shè)置在膜包的四個(gè)邊緣上，在每個(gè)邊上都設(shè)置膜包的方式，可以使膜包在各周側(cè)具有更加均勻的固化過(guò)程，使膜包各側(cè)受力更加均勻，進(jìn)而使膜包不易在封裝過(guò)程中出現(xiàn)不平整。

27、優(yōu)選的，所述第一邊、第二邊、第三邊、第四邊的任意一邊上，相鄰注膠口之間的距離為6～20cm，和/或，所述第一邊、第二邊、第三邊、第四邊的任意一邊上的總長(zhǎng)度為5～15cm，且該邊上只有一個(gè)注膠口。

28、在注塑的過(guò)程中，膠液的流動(dòng)通常較慢，為了使膠液具有更好的擴(kuò)散性能和流動(dòng)性能，往往需要升高溫度，但是過(guò)高的溫度同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致膜結(jié)構(gòu)的破壞，進(jìn)而對(duì)膜包的整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。在上述方案中，通過(guò)分布膠液出口的方式進(jìn)行設(shè)定，具體地，相鄰之間的出交口距離6～20cm，一方面，兩個(gè)出膠口之間不至于流體的干涉，進(jìn)而在兩個(gè)出膠口之間的位置形成過(guò)厚的封裝體系，同時(shí)，另一方面，膠液出膠均勻，可以更加順利地填充整個(gè)注膠區(qū)，形成均勻的外周殼體結(jié)構(gòu)。

29、另外，在上述方案中，若任意一邊整體距離較窄，也可能只會(huì)存在一個(gè)注膠口。

30、優(yōu)選的，所述上模具和下模具中至少一者上具有用于連通冷卻介質(zhì)的冷卻流道，所述冷卻流道的排布至少滿足以下一種方案：

31、a.冷卻流道至少延第一邊和/或第二邊排列；

32、b.冷卻流道至少延第三邊和/或第四邊排列；

33、c.冷卻流道延第一邊和第二邊中的至少一者，以及第三邊和第四邊中的至少一者排列。

34、在上述方案中，冷卻流道延注膠區(qū)的邊緣排列設(shè)置，其可以更好地進(jìn)行熱交換，進(jìn)而使膠液可以更快更均勻地冷卻；冷卻流道可以設(shè)置在注膠口的外側(cè)或注膠口的內(nèi)側(cè)。

35、優(yōu)選的，所述冷卻流道包括延第一邊和第二邊或延第三邊和第四邊設(shè)置的兩段第一冷卻流道和連接與兩段第一冷卻流道的第二冷卻流道，所述第一冷卻流道延伸至上模具或下模具的邊緣區(qū)域并具有進(jìn)液端，所述第二冷卻流道延伸至上模具或下模具的邊緣區(qū)域并具有出液端。

36、在上述方案中，第一冷卻流道延膜包相對(duì)的兩邊設(shè)置，其可以產(chǎn)生更好的冷卻效果，通過(guò)兩個(gè)進(jìn)液端和一個(gè)出液端有助于冷凝液體充滿整個(gè)冷卻流道，進(jìn)而提高熱交換的效率，使固化的過(guò)程更加均勻。

37、優(yōu)選的，所述下模具上具有頂出件，所述頂出件設(shè)置于放置區(qū)區(qū)域。

38、在放置區(qū)中設(shè)置頂出件，其在頂出的過(guò)程中對(duì)膜包造成的損傷更小，同時(shí)也提高了密封性，減少了膠液滲漏的可能。頂出件可以為機(jī)械控制的頂出桿件或其他可用于頂出的結(jié)構(gòu)。

39、優(yōu)選的，所有頂出件上端面的面積之和與下模具底面面積之比為3～10∶100，且單個(gè)頂出件上端面的面積為1～10cm2。

40、頂出件的上表面抵接于膜包的下表面，因此其與膜包的接觸面積，會(huì)對(duì)膜包的形態(tài)產(chǎn)生影響，通常情況下，膜包的表面積越大，其頂出所需要的頂出件應(yīng)當(dāng)更多，整體上，頂出件的上端面面積與下模具底面面積之比為3～10∶100范圍內(nèi)時(shí)，可以具有良好的頂出效果，但是過(guò)于增大頂出件的面積對(duì)于下模具的密封性有不良的影響。同時(shí)在該方案中，控制單個(gè)頂出件的上端面面積不會(huì)過(guò)大也不會(huì)過(guò)小，當(dāng)頂出件過(guò)小時(shí)，容易造成膜包局部受力不均勻而產(chǎn)生濾膜撕裂的現(xiàn)象，而單個(gè)頂出件面積過(guò)大會(huì)導(dǎo)致頂出件的數(shù)量過(guò)于少，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致膜包上受力不均勻，出料過(guò)程容易發(fā)生偏差。

41、優(yōu)選的，所述頂出件距離放置區(qū)邊緣的距離不小于0.5cm。

42、在該方案中，頂出件不易對(duì)邊緣包膠的區(qū)域產(chǎn)生影響，有助于提高外周殼體的完整性。

43、綜上所述，本技術(shù)提供了一種用于膜包周邊封裝的封裝設(shè)備，其可以通過(guò)抵緊面抵緊膜包的兩個(gè)端面，并在注膠區(qū)內(nèi)形成膜包的周邊殼體，通過(guò)抵緊面限位而使膜包具有良好的注塑成型結(jié)構(gòu)，周邊密封性好，且內(nèi)邊緣較為平整，具有加工效率高、良品率高等優(yōu)點(diǎn)。