本發(fā)明涉及一種廢水處理，尤其涉及一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法。

背景技術(shù)：

1、尼龍66是一種重要的聚酰胺類合成纖維，化學名稱為聚己二酰己二胺，是由己二酸和己二胺縮聚而成的半透明或不透明乳白色熱塑性樹脂。尼龍66行業(yè)中環(huán)己醇生產(chǎn)過程會排出一定量的含鋅廢水，鋅離子對反硝化脫氮系統(tǒng)及后續(xù)生化系統(tǒng)具有很強毒性，會使得生化系統(tǒng)中的污泥和微生物中毒。

2、污泥中的鋅離子濃度過高會影響污泥的絮凝性能和沉淀性能，導致污泥沉降性降低，影響處理效果。污泥中毒會破壞微生物的生理機能和群落結(jié)構(gòu)，鋅離子過量會抑制微生物酶的活性，影響微生物的生長代謝，甚至導致微生物死亡，導致微生物對廢水中有機物的分解能力減弱，處理時間延長。

3、目前對含鋅廢水的處理方法主要使用離子交換法和膜分離法，離子交換法利用離子交換樹脂等交換劑去除廢水中的鋅離子，但需要定期對交換劑進行再生或更換，增加了運行成本，膜分離技術(shù)在運行過程中容易出現(xiàn)膜污染問題，導致膜通量下降，需要定期清洗或更換膜組件，增加了運行成本，影響含鋅廢水的解毒效果，尤其在應用于含有大量有機物的尼龍66廢水時，有機物會加劇堵塞，使得含鋅廢水的解毒效果變差。

4、因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的含鋅廢水解毒方法進行改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中含鋅廢水解毒方法中解毒效果差的缺陷。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，包括以下步驟：

3、s1：將含鋅廢水的ph調(diào)節(jié)成5.5-6.5，并加入聚合氯化鋁攪拌5-10min；

4、s2：向加入聚合氯化鋁后的所述s1中的含鋅廢水中加入聚丙烯酸鈉和納米羥基磷灰石，得到預處理廢水；

5、s3：將碳酸鈉與燒堿共同放置于所述s2中的所述預處理廢水中，調(diào)節(jié)廢水ph為8.8-9.2并加入聚丙烯酰胺；

6、s4：向所述s3中ph為8.8-9.2的含鋅廢水中加入檸檬酸并將ph調(diào)成7.0-7.5，將生成的氫氧化鋅沉淀與污泥使用篩網(wǎng)過濾，留下污泥。

7、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述s2中的所述聚丙烯酸鈉的投加量數(shù)值與化學需氧量之間的比值為0.003-0.005：1，所述聚丙烯酸鈉的投加量單位為mg/l。

8、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述納米羥基磷灰石的粒徑為80-150nm，所述納米羥基磷灰石的投加量為鋅離子濃度的1%-3%。

9、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述聚合氯化鋁和所述聚丙烯酰胺之間的質(zhì)量比為100-200:1，加入的總質(zhì)量為每升廢水中鋅離子質(zhì)量的6-6.5倍。

10、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述s3中所述碳酸鈉和燒堿之間的質(zhì)量比為2-4:1。

11、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述s3中加入碳酸鈉與燒堿的同時加入海藻酸鈉，海藻酸鈉投加量為鋅離子濃度的30-80%。

12、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述s3中加入碳酸鈉與燒堿的同時加入硫化鈉，硫化鈉的投加量為海藻酸鈉濃度的150-250%。

13、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述s4中加入檸檬酸時加入硫酸亞鐵，硫酸亞鐵的投加量為硫化鈉添加量的1.1-1.3倍。

14、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述s4中檸檬酸投加量為鋅離子濃度的1.1-1.3倍，加入檸檬酸后使用鹽酸或者氫氧化鈉中的一種調(diào)節(jié)ph為7.0-7.5。

15、本發(fā)明一個較佳實施例中，所述s4中篩網(wǎng)孔徑為50-100μm。

16、本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：

17、（1）本發(fā)明中提供了一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，通過在酸性條件下利用聚合氯化鋁和納米羥基磷灰石去除有機污染物和強化鋅離子捕集，堿性階段采用碳酸鈉-燒堿協(xié)同沉淀使鋅離子形成氫氧化鋅，配合聚丙烯酰胺的絮凝作用實現(xiàn)高效固液分離，并檸檬酸調(diào)節(jié)至中性確保鋅沉淀穩(wěn)定性，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的含鋅廢水解毒方法，多級混凝吸附過程協(xié)同去除有機物，降低了整體廢水處理系統(tǒng)中的鋅離子濃度，能有效消除鋅對生化系統(tǒng)微生物的毒性，減少污泥中鋅的富集風險，能提高效率、改善水質(zhì)并恢復微生物活性，保障了后續(xù)生化處理的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)有效解毒，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含鋅廢水解毒方法中解毒效果差的缺陷。

18、（2）本發(fā)明中，加入碳酸鈉與燒堿的同時加入海藻酸鈉，海藻酸鈉的加入改善了污泥的結(jié)構(gòu)，使其更加疏松，相比于現(xiàn)有技術(shù)，增加了污泥的孔隙率，有助于微生物在污泥中的分布和生長，提高污泥的可生化性，且海藻酸鈉在堿性條件下形成海藻酸鹽，能夠與鋅離子結(jié)合，形成不溶性的復合物，從而更有效地去除鋅離子。

19、（3）本發(fā)明中，加入碳酸鈉與燒堿的同時加入硫化鈉，加入檸檬酸時加入硫酸亞鐵，相比于現(xiàn)有技術(shù)，檸檬酸作為還原劑能夠還原難降解的有機物，使其轉(zhuǎn)化為更易被微生物分解的形式，fe2+的還原性能夠促進有機物的還原降解，提高有機物的降解效率。

20、（4）本發(fā)明中，加入碳酸鈉與燒堿使得鋅離子形成氫氧化鋅，氫氧化鋅是難溶于水的化合物，能夠從廢水中分離，檸檬酸在將廢水調(diào)節(jié)成中性的同時保證了氫氧化鋅和碳酸鋅的穩(wěn)定性，相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠有效去除廢水中的鋅離子，減輕鋅對微生物和污泥的毒性。

21、（5）本發(fā)明中，海藻酸鈉具有良好的成膠性，能夠在污泥表面形成一層保護膜，能夠減少鋅離子與微生物的直接接觸，相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠減輕鋅離子對微生物的毒性，保護微生物的活性，且海藻酸鈉的加入改善了污泥的結(jié)構(gòu)，使其更加疏松，增加了污泥的孔隙率，有助于微生物在污泥中的分布和生長，提高污泥的可生化性。

技術(shù)特征：

1.一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，其特征在于：所述s2中的所述聚丙烯酸鈉的投加量數(shù)值與化學需氧量之間的比值為0.003-0.005：1，所述聚丙烯酸鈉的投加量單位為mg/l。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，其特征在于：所述納米羥基磷灰石的粒徑為80-150nm，所述納米羥基磷灰石的投加量為鋅離子濃度的1%-3%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，其特征在于：所述聚合氯化鋁和所述聚丙烯酰胺之間的質(zhì)量比為100-200:1，加入的總質(zhì)量為每升廢水中鋅離子質(zhì)量的6-6.5倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，其特征在于：所述s3中所述碳酸鈉和燒堿之間的質(zhì)量比為2-4:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，其特征在于：所述s3中加入碳酸鈉與燒堿的同時加入海藻酸鈉，海藻酸鈉投加量為鋅離子濃度的30-80%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，其特征在于：所述s3中加入碳酸鈉與燒堿的同時加入硫化鈉，硫化鈉的投加量為海藻酸鈉濃度的150-250%。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，其特征在于：所述s4中加入檸檬酸時加入硫酸亞鐵，硫酸亞鐵的投加量為硫化鈉添加量的1.1-1.3倍。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，其特征在于：所述s4中檸檬酸投加量為鋅離子濃度的1.1-1.3倍，加入檸檬酸后使用鹽酸或者氫氧化鈉中的一種調(diào)節(jié)ph為7.0-7.5。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，其特征在于：所述s4中篩網(wǎng)孔徑為50-100μm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種尼龍66行業(yè)含鋅廢水的解毒方法，通過在酸性條件下利用聚合氯化鋁和納米羥基磷灰石去除有機污染物和強化鋅離子捕集，堿性階段采用碳酸鈉?燒堿協(xié)同沉淀使鋅離子形成氫氧化鋅，配合聚丙烯酰胺的絮凝作用實現(xiàn)高效固液分離，并檸檬酸調(diào)節(jié)至中性確保鋅沉淀穩(wěn)定性，多級混凝吸附過程協(xié)同去除有機物，降低了整體廢水處理系統(tǒng)中的鋅離子濃度，能有效消除鋅對生化系統(tǒng)微生物的毒性，減少污泥中鋅的富集風險，能提高效率、改善水質(zhì)并恢復微生物活性，保障了后續(xù)生化處理的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)有效解毒，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含鋅廢水解毒方法中解毒效果差的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：章明,鄭勇,周佚芳,李付寬
受保護的技術(shù)使用者：上海明諾環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22