A/o微膨脹流化床一體化設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于污水處理領域，尤其設及一種A/0微膨脹流化床一體化設備。
【背景技術】
[0002] 生物流化床技術是將傳統(tǒng)活性污泥法與生物膜法有機結合并引入化工流態(tài)化技 術的一種污水處理技術。根據(jù)反應器本身處于好氧或厭氧狀態(tài)，分為好氧流化床和厭氧流 化床。好氧生物流化床是W微粒狀填料如石英砂、陶粒、沸石、多孔球等作為生物載體，空氣 和污水W-定流速通入床內，使載體處于流化狀態(tài)，通過載體表面上不斷生長的生物膜吸 附、氧化并分解廢水中的有機物，從而達到廢水中污染物的去處。厭氧流化床則是靠污水回 流使載體處于流化狀態(tài)。生物流化床具有生物量大、容積負荷高、微生物活性高、傳質效果 好、抗沖擊負荷能力強、占地面積小等優(yōu)點。但是現(xiàn)有流化床反應器存在載體易流失、固液 分離效果不理想、能耗大、操作繁瑣、單一厭氧或好氧流化床反應器處理效率難W進一步提 高，分置式厭氧一好氧流化床反應器占地面積大等缺點。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對上述缺陷提供一種A/0微膨脹流化床一體化設備，所謂A/0 即為缺氧生化反應與好氧生化反應的結合工藝，該設備采用了厭氧流化床一好氧流化床一 體式設計，使得污水處理效率得到進一步提高，占地面積顯著減小。
[0004] 本發(fā)明的目的是采用W下技術方案實現(xiàn)的： 陽0化]一種A/0微膨脹流化床一體化設備，其包括：
[0006] 內筒，其內填充有生物載體并構成厭氧流化床區(qū)，所述內筒頂部設置有厭氧Ξ相 分離器，底部設置有多孔板布水器，所述厭氧Ξ相分離器的上方設置有厭氧出水堪；
[0007] 外筒，其與所述內筒之間的區(qū)域填充有生物載體并構成好氧流化床區(qū)，在外筒和 內筒之間設置有導流筒，所述導流筒將好氧流化床區(qū)分為升流區(qū)和降流區(qū)，其中升流區(qū)由 內筒和導流筒之間的區(qū)域構成，降流區(qū)由導流筒和外筒之間的區(qū)域構成，所述外筒的底部 為尖錐狀，并在升流區(qū)的正下方設置有環(huán)形布水裝置和曝氣裝置，所述外筒的頂部設置有 好氧Ξ相分離器，所述好氧Ξ相分離器上方設置有好氧出水堪；其中，
[0008] 所述厭氧出水堪的輸出水一部分經厭氧回流管送入所述多孔板布水器，一部分經 厭氧出水管送入所述環(huán)形布水裝置，所述好氧出水堪的輸出水一部分向外輸出，一部分經 硝化液回流管送入所述多孔板布水器，所述多孔板布水器上還連接有外部污水輸送管。
[0009] 由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有W下優(yōu)點：
[0010] 本發(fā)明所述A/0微膨脹流化床一體化設備是厭氧一好氧流化床一體式反應器，與 分置式反應器相比，布置緊湊，減小了占地面積；該厭氧好氧流化床具有高的容積負荷，減 小了反應器體積，降低了投資。同時，好氧流化床區(qū)硝化液回流至厭氧流化床區(qū)，好氧流化 床區(qū)發(fā)生硝化反應，厭氧流化床區(qū)發(fā)生反硝化反應，提高了設備的脫氮效能?？偟亩?，本 發(fā)明的厭氧一好氧流化床相比普通A/0反應器，有機物降解效率得到了顯著提高。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明所述A/0微膨脹流化床一體化設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解， 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步闡述：
[0013] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種A/0微膨脹流化床一體化設備，其包括：
[0014] 內筒100,其內填充有生物載體并構成厭氧流化床區(qū)A，所述內筒100頂部設置有 厭氧Ξ相分離器110,底部設置有多孔板布水器120,所述厭氧Ξ相分離器110的上方設置 有厭氧出水堪130 ;
[0015] 外筒200,其與所述內筒100之間的區(qū)域填充有生物載體并構成好氧流化床區(qū)B， 在外筒200和內筒100之間設置有導流筒210,所述導流筒210將好氧流化床區(qū)B分為升流 區(qū)B1和降流區(qū)B2,其中升流區(qū)B1由內筒100和導流筒210之間的區(qū)域構成，降流區(qū)B2由 導流筒210和外筒200之間的區(qū)域構成，所述外筒200的底部為尖錐狀，并在升流區(qū)B1的 正下方設置有環(huán)形布水裝置220和曝氣裝置230,所述外筒200的頂部設置有好氧Ξ相分 離器240,所述好氧Ξ相分離器240上方設置有好氧出水堪250 ;其中，所述厭氧出水堪110 的輸出水一部分經厭氧回流管140送入所述多孔板布水器120, 一部分經厭氧出水管150送 入所述環(huán)形布水裝置220,所述好氧出水堪250的輸出水一部分向外輸出（進入后續(xù)沉淀單 元，經沉淀、消毒后排放），一部分經硝化液回流管260送入所述多孔板布水器120,所述多 孔板布水器120上還連接有外部污水輸送管300。
[0016] 由上述方案可知，本發(fā)明所述A/0微膨脹流化床一體化設備是一個厭氧一好氧流 化床一體式反應器，它與分置式反應器相比，布置緊湊，可減小占地面積；且該流化床具有 高的容積負荷，減小了反應器體積，降低了投資。同時，好氧流化床區(qū)硝化液回流至厭氧流 化床區(qū)，好氧流化床區(qū)發(fā)生硝化反應，厭氧流化床區(qū)發(fā)生反硝化反應，提高了設備的脫氮效 能。針對升流區(qū)B1橫截面為圓環(huán)形的特點，本發(fā)明所述環(huán)形布水裝置220起到均勻布水的 作用。
[0017] 好氧出水堪250的一部分輸出水之所W要進行回流成為硝化液，并經硝化液回流 管260送入到多孔板布水器120,再經多孔板布水器120送進厭氧流化床區(qū)A，主要是為厭 氧流化床區(qū)A的反硝化細菌補充硝態(tài)氮，從而提高設備的脫氮功能。因為反硝化細菌是在 厭氧及缺氧條件下進行繁殖消化，硝化細菌則是在好養(yǎng)條件下進行繁殖消化，也就是說原 水中的氨氮主要通過好氧流化床區(qū)B進行轉化轉化成硝態(tài)氮，僅僅進行消化作用并不能去 除氨氮，只有在缺氧及厭氧條件下進行反硝化才能將水中的氮去除，所W好氧流化床區(qū)B 的污水要回流，回流液主要是為反硝化細菌補充硝態(tài)氮，也就成為硝化液。
[0018] 其中，所述厭氧Ξ相分離器110的上方還設置有將厭氧流化床區(qū)所產生的沼氣排 出的集氣罩（未示出）。所述環(huán)形布水裝置220為分布于外筒底部的環(huán)形水管，所述環(huán)形水 管上設置有多個噴水嘴。所述曝氣裝置230包括一曝氣砂頭231、和向曝氣砂頭231輸送空 氣的空氣管232,所述空氣管232上設置有空氣壓縮機233。
[0019] 參見圖1，所述外筒200的上段201筒徑大于其中段202的筒徑，且在上段201與 中段202之間還通過一圓錐段203過渡連接；其中所述外筒200內在其頂部設置有環(huán)形隔 板204,所述環(huán)形隔板204的下端與外筒中段202正相對，但不相連（W使污水能滲入），所 述好氧Ξ相分離器240設置于環(huán)形隔板204與外筒200形成的空間內。
[0020] 所述好氧Ξ相分離器240包括斜管分離裝置241，所述斜管分離裝置241的斜管 斜向外，同時外筒200在其圓錐段203上設置有排泥管205。運里，在好氧流化床區(qū)B內部 裝有斜管分離器的Ξ相分離器240,可W實現(xiàn)良好的固液分離效果，可W減少載體顆粒的流 失，保證床體微生物量的同時，減小了由補充載體所帶來的運行費用。
[0021] 其中，如圖1所示，所述外部污水輸送管300上設置有進料累310,所述硝化液回 流管260上設置有硝化液回流累261，所述厭氧回流管140上設置有厭氧回流累141，所述 厭氧出水管150上設置有好氧進料累151，所述進料累310、硝化