專利名稱：一種顆粒狀催化劑精餾洗滌塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本設(shè)計(jì)涉及一種處理化學(xué)反應(yīng)催化劑的精餾洗滌塔，特別適用于使用后失活的顆粒狀催化劑的清洗和再生。
背景技術(shù)：
催化劑用來加速化學(xué)反應(yīng)，可以大大提高化學(xué)反應(yīng)速度。許多由于反應(yīng)速度慢而不具備經(jīng)濟(jì)價(jià)值的化學(xué)反應(yīng)，在催化劑催化加速下，具備了很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。最常用的是固體催化劑。為了使用方便，固體催化劑一般做成顆粒狀；這種催化劑顆粒具有很多孔隙，因而也具有很大的比表面積，有利于催化化學(xué)反應(yīng)過程。催化劑的作用決定了其本身所處的工作環(huán)境是混合物體系，這樣的混合物由原料、主產(chǎn)品、副產(chǎn)品及各種雜質(zhì)所組成。在使用中，催化劑顆粒表面及孔隙中必然沾附和吸附各種物質(zhì)，這些被沾附和吸附的物質(zhì)，有些會引起催化劑失活。當(dāng)沾附和吸附的物質(zhì)足夠多時(shí)，失活愈加嚴(yán)重，直至不能滿足催化要求， 這時(shí)催化劑即報(bào)廢。很多情況下，失活報(bào)廢的催化劑可以通過某些物理、化學(xué)手段除去污染物，重新獲得催化能力，這個(gè)過程通常稱為催化劑再生。在化學(xué)工業(yè)中廣泛使用各種化學(xué)反應(yīng)催化劑，不可避免地會產(chǎn)生大量失活報(bào)廢的催化劑，這些廢催化劑的再生利用，在化工生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保方面都有重大意義?，F(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)有很多種催化劑再生處理的方法，這些不同的再生方法，大致可歸為以下幾類浸洗根據(jù)催化劑性質(zhì)和引起失活物質(zhì)的性質(zhì)，選用水和各種有機(jī)溶劑浸洗廢催化劑，脫除造成催化劑失活的物質(zhì)。適用于不耐高溫的催化劑處理，需要使用大量的不同種類的溶劑，操作繁瑣，有時(shí)候還會造成污染。燒焦利用高溫處理廢催化劑，把引起催化劑失活的碳和有機(jī)物質(zhì)在控制溫度的條件下燃燒除去，所使用的氧化劑通常為氧、水蒸氣、或甲醇等其它有機(jī)溶劑。適用于耐高溫的催化劑處理，需要嚴(yán)格控制燃燒溫度和速度，避免燃燒形成催化劑物理變形和化學(xué)變質(zhì)而報(bào)廢。再造破壞廢催化劑的原有結(jié)構(gòu)，加熱或浸洗除去有害雜質(zhì)后，重新成型活化。適用于貴金屬催化劑，再生操作成本高。以上方法中最常用的是浸洗法。目前通用的浸洗設(shè)備是由洗滌釜、過濾器組成，首先把待處理廢催化劑裝入洗滌釜，再放入溶劑，攪拌洗滌后的溶劑和廢催化劑一起倒入過濾器，過濾進(jìn)行固液分離；分離后的催化劑顆粒再次裝入洗滌釜加入溶劑進(jìn)行洗滌，然后催化劑顆粒和溶劑一起倒入過濾器進(jìn)行固液分離。這樣的過程要反復(fù)多次，直到催化劑顆粒被洗滌干凈為止。同時(shí)，洗滌過程產(chǎn)生大量的廢溶劑需要回收，回收的過程和設(shè)備常常很繁瑣。所以，有必要設(shè)計(jì)新的洗滌設(shè)備，簡化廢催化劑顆粒的洗滌再生操作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，用來清洗、再生顆粒狀催化劑。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，主要包括由圓筒狀的筒體101和位于圓筒狀的筒體頂部并與之接通的冷凝器3組成的精餾塔，其特征在于，所述的筒體1的圓筒狀的內(nèi)壁固接多孔擋板5，多孔擋板上面覆蓋絲網(wǎng)4，多孔擋板及絲網(wǎng)的上面為塔柱2，下面為塔釜1。本實(shí)用新型針對廢催化劑顆粒表面及其孔隙中，沾染吸附了大量的污染物，這些污染物有的可以被直接清洗除去的特性，提供此專用設(shè)備有效除去催化劑顆粒的污染物， 使得催化劑顆粒得到再生，可以重新使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、采用此設(shè)備，節(jié)約大量的溶劑。2、采用此設(shè)備，可在設(shè)備中完成精餾清洗的連續(xù)的過程，不必象普通間浸泡歇清洗那樣反復(fù)投料、反復(fù)過濾分離、反復(fù)再蒸餾回收溶劑，大大簡化了操作工作量。3、由于設(shè)備緊湊，減少了設(shè)備占用廠房面積。4、采用此設(shè)備，減少了對環(huán)境的污染。5、采用此設(shè)備，可有效節(jié)能降耗，符合低碳經(jīng)濟(jì)的原則，具有顯著社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1是塔釜，2是塔柱，3是冷凝器，4是絲網(wǎng)， 5是多孔擋板，101是圓筒狀的筒體。Sl是進(jìn)入塔釜的溶劑，S2是排出塔釜的溶液。圖2為安裝在圓筒狀的筒體中的擋板和絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖中的擋板和絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；其中1是塔釜，2是塔柱，3是冷凝器，4是絲網(wǎng)，5是多孔擋板，101是圓筒狀的筒體。圖3為多孔擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，5是多孔擋板，6是通孔。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2 ； —種顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，主要包括由圓筒狀的筒體101和位于圓筒狀的筒體頂部并與之接通的冷凝器3組成的精餾塔，其特征在于，所述的筒體1的圓筒狀的內(nèi)壁固接多孔擋板5，多孔擋板上面覆蓋絲網(wǎng)4，多孔擋板及絲網(wǎng)的上面為塔柱2，下面為塔釜1。參見圖3，所述的多孔擋板5上布滿了通孔6。所述的絲網(wǎng)的孔徑小于固體催化劑顆粒粒徑。所述的冷凝器是管殼式熱交換器。其管程接通流動(dòng)冷卻介質(zhì)，其殼程接通被冷凝的溶劑蒸氣。所述的塔釜中加入低沸點(diǎn)溶劑。所述的低沸點(diǎn)溶劑是乙醇，或者是石油醚，或者是苯。所述的塔柱內(nèi)填裝待再生廢催化劑顆粒。清洗再生時(shí)，把低沸點(diǎn)溶劑加入塔釜中，塔柱內(nèi)填裝待再生廢催化劑顆粒，加熱塔釜使溶劑沸騰，其蒸氣上升到塔柱內(nèi)(參見圖1氣體物料流動(dòng)方向Si)，一部分蒸氣在塔柱內(nèi)的廢催化劑顆粒上冷凝，一部分在塔頂?shù)睦淠髦欣淠蠡亓鞯剿鶅?nèi)，所有冷凝的溶劑溶解廢催化劑顆粒表面及顆粒孔隙內(nèi)沾附和吸附的污染物，溶劑溶解了污染物后形成了溶液，溶液在精餾塔內(nèi)向下流動(dòng)，到達(dá)塔釜。在塔釜中，溶液中的溶劑重新受熱汽化上升 (參見圖1氣體物料流動(dòng)方向Si)，作為溶質(zhì)的廢催化劑污染物則留在塔釜中。隨著精餾過程的持續(xù)進(jìn)行，溶劑不斷汽化上升、冷凝下降(參見圖1液體物料流動(dòng)方向S2)，就不斷地把廢催化劑顆粒表面和孔隙中的污染物溶解帶入塔釜中，直至催化劑顆粒表面和孔隙中全部可以溶解的污染物被清洗干凈，放出塔柱中的催化劑顆粒，重新用作催化劑；放出塔釜中的混合溶液，回收溶劑。這樣，使用少量的溶劑，就可以達(dá)到清洗顆粒催化劑污染物的效果。
權(quán)利要求1.一種顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，主要包括由圓筒狀的筒體和位于圓筒狀的筒體頂部并與之接通的冷凝器組成的精餾塔，其特征在于，所述的筒體的圓筒狀的內(nèi)壁固接多孔擋板，多孔擋板上面覆蓋絲網(wǎng)，多孔擋板及絲網(wǎng)的上面為塔柱，下面為塔釜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，其特征在于，所述的多孔擋板上布滿了通孑L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，其特征在于，所述的絲網(wǎng)的孔徑小于固體催化劑顆粒粒徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，其特征在于，所述的冷凝器是管殼式熱交換器，其管程裝有流動(dòng)冷卻介質(zhì)，其殼程接通被冷凝的溶劑蒸氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，其特征在于，所述的塔釜中加入低沸點(diǎn)溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，其特征在于，所述的低沸點(diǎn)溶劑是乙醇，或者是石油醚，或者是苯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，其特征在于，所述的塔柱內(nèi)填裝待再生廢催化劑顆粒。
專利摘要本設(shè)計(jì)涉及一種處理化學(xué)反應(yīng)催化劑的精餾洗滌塔，特別適用于使用后失活的顆粒狀催化劑的清洗和再生。一種顆粒狀催化劑精餾洗滌塔，主要包括由圓筒狀的筒體和位于圓筒狀的筒體頂部并與之接通的冷凝器組成的精餾塔，其特征在于，所述的精餾塔塔釜和塔柱由一個(gè)水平放置在圓筒狀的筒體中的多孔擋板分割而成，多孔擋板的圓周邊緣固接于圓筒狀的筒體的內(nèi)壁，多孔擋板上面覆蓋絲網(wǎng)，多孔擋板及絲網(wǎng)的上面為塔柱，下面為塔釜。本實(shí)用新型設(shè)備緊湊，減少了設(shè)備占用廠房面積。有效節(jié)能降耗，符合低碳經(jīng)濟(jì)的原則，具有顯著社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01J38/50GK202096959SQ201120148848
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者劉佳彥, 劉天忠, 劉鋒, 孔德忠, 張力擎 申請人:山東銳博化工有限公司