專利名稱：生物質(zhì)燃氣油氣分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于生物質(zhì)氣化系統(tǒng)中燃氣的凈化設(shè)備，特別涉及一種生物質(zhì)燃氣油氣分離器。
背景技術(shù)：
目前市場上使用的生物質(zhì)燃氣凈化設(shè)備，制造粗糙，凈化過程短，凈化效果差，焦油含量高，凈化后的燃氣純度偏低，使用效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計布局合理，凈化更徹底，凈化效果明顯的生物質(zhì)燃氣油氣分離器。本實用新型的技術(shù)方案是生物質(zhì)燃氣油氣分離器，包括排污管2、底部封頭3、進氣管6、傘帽7、筒體9、過濾篩板10、上部封頭12、出氣管13、填料管19、整流罩21、流管22、清污管25、進水管接頭27、支撐架28，其特征在于所述筒體9為圓柱體，其下邊口焊接底部封頭3，筒體9上邊口焊接筒體法蘭16 ;所述筒體9 一側(cè)上部設(shè)有填料管19，填料管19外管口焊接填料法蘭18，填料法蘭18通過填料管螺栓17與填料盲板20密封連接；所述填料管19下方、筒體9的中部設(shè)有清污管25，清污管25外管口焊接清污法蘭24，清污法蘭24通過清污螺栓23與清污盲板26密封連接,清污管25下方設(shè)有進水管接頭27 ;所述筒體9的另一側(cè)中下部設(shè)有進氣管6，進氣管6外管口焊接進氣法蘭5 ;所述筒體9的正面下部焊接液位計接口 4 ;所述底部底部封頭3的下方焊接排污管2，排污管2的下管口焊接排污法蘭1，排污管2周圍底部封頭3底部焊接支撐架28 ;所述筒體9內(nèi)腔中間部位焊接傘帽7，傘帽7上部焊接導(dǎo)流管22，導(dǎo)流管22外部設(shè)有整流罩21，整流罩21通過支撐板8與傘帽7連接；所述整流罩21上方設(shè)有過濾篩板10 ;所述筒體法蘭16上邊設(shè)有封頭法蘭15，通過螺栓11緊固連接；所述封頭法蘭15上部焊接封頭12，封頭12頂部焊接出氣管13，出氣管13的上管口焊接出氣法蘭14。進一步地，所述進氣管6以切線方式與筒體9連通。進一步地，所述過濾篩板10上均勻設(shè)置直徑16厘米的篩眼。進一步地，所述底部封頭3底部焊接3個均勻分布的支撐架28。本實用新型的有點效果該生物質(zhì)燃氣油氣分離器把氣體從粗凈化到細凈化的三個凈化過程按由下到上的順序組合成一個整體設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配容易，降低成本，運行穩(wěn)定，凈化效果好。

圖I為本實用新型生物質(zhì)燃氣油氣分離器結(jié)構(gòu)示意圖附圖標示1為排污法蘭、2為排污管、3為底部封頭、4為液位計接口、5為進氣法蘭、6為進氣管、7為傘帽、8為支撐板、9為筒體、10為過濾篩板、11為螺栓、12為上部封頭、13為出氣管、14為出氣法蘭、15為封頭法蘭、16為筒體法蘭、17為填料管螺栓、18為填料法蘭、19為填料管、20為填料盲板、21為整流罩、22為導(dǎo)流管、23為清污螺栓、24為清污法蘭、25為清污管、26為清污盲板、27為進水管接頭、28為支撐架
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明如圖I所示，生物質(zhì)燃氣油氣分離器，包括排污管2、底部封頭3、進氣管6、傘帽7、筒體9、過濾篩板10、上部封頭12、出氣管13、填料管19、整流罩21、流管22、清污管25、進水管接頭27、支撐架28，其特征在于所述筒體9為圓柱體，其下邊口焊接底部封頭3，筒體9上邊口焊接筒體法蘭16 ;所述筒體9 一側(cè)上部設(shè)有填料管19，填料管19外管口焊接填料法蘭18，填料法蘭18通過填料管螺栓17與填料盲板20密封連接；所述填料管19下方、筒體9的中部設(shè)有清污管25，清污管25外管口焊接清污法蘭24，清污法蘭24通過清污螺栓23與清污盲板26密封連接，清污管25下方設(shè)有進水管接頭27 ;所述筒體9的另一側(cè)中下部設(shè)有進氣管6，進氣管6外管口焊接進氣法蘭5 ;所述筒體9的正面下部焊接液位計接口4 ;所述底部底部封頭3的下方焊接排污管2，排污管2的下管口焊接排污法蘭1，排污管2周圍底部封頭3底部焊接支撐架28 ;所述筒體9內(nèi)腔中間部位焊接傘帽7，傘帽7上部焊接導(dǎo)流管22，導(dǎo)流管22外部設(shè)有整流罩21，整流罩21通過支撐板8與傘帽7連接；所述整流罩21上方設(shè)有過濾篩板10 ;所述筒體法蘭16上邊設(shè)有封頭法蘭15，通過螺栓11緊固連接；所述封頭法蘭15上部焊接封頭12，封頭12頂部焊接出氣管13，出氣管13的上管口焊接出氣法蘭14。進一步地，所述進氣管6以切線方式與筒體9連通。進一步地，所述過濾篩板10上均勻設(shè)置直徑16厘米的篩眼。進一步地，所述底部封頭3底部焊接3個均勻分布的支撐架28。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)創(chuàng)造性的改進將本實用新型的夠構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.生物質(zhì)燃氣油氣分離器，包括排污管(2)、底部封頭(3)、進氣管￠)、傘帽(7)、筒體(9)、過濾篩板(10)、上部封頭(12)、出氣管(13)、填料管(19)、整流罩(21)、導(dǎo)流管(22)、清污管(25)、進水管接頭(27)、支撐架(28)，其特征在于所述筒體(9)為圓柱體，其下邊口焊接底部封頭(3)，筒體(9)上邊口焊接筒體法蘭(16);所述筒體(9) 一側(cè)上部設(shè)有填料管(19)，填料管(19)外管口焊接填料法蘭(18)，填料法蘭(18)通過填料管螺栓(17)與填料盲板(20)密封連接；所述填料管(19)下方、筒體(9)的中部設(shè)有清污管(25)，清污管(25)外管口焊接清污法蘭(24)，清污法蘭(24)通過清污螺栓(23)與清污盲板(26)密封連接，清污管(25)下方設(shè)有進水管接頭(27);所述筒體9的另一側(cè)中下部設(shè)有進氣管￠)，進氣管(6)外管口焊接進氣法蘭(5);所述筒體(9)的正面下部焊接液位計接口(4);所述底部封頭(3)的下方焊接排污管(2)，排污管(2)的下管口焊接排污法蘭(1)，排污管(2)周圍底部封頭⑶底部焊接支撐架(28);所述筒體(9)內(nèi)腔中間部位焊接傘帽(7)，傘帽(7)上部焊接導(dǎo)流管(22)，導(dǎo)流管(22)外部設(shè)有整流罩(21)，整流罩(21)通過支撐板(8)與傘帽(7)連接；所述整流罩(21)上方設(shè)有過濾篩板(10);所述筒體法蘭(16)上邊設(shè)有封頭法蘭(15)，通過螺栓(11)緊固連接；所述封頭法蘭(15)上部焊接封頭(12)，封頭(12)頂部焊接出氣管(13)，出氣管(13)的上管口焊接出氣法蘭(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣油氣分離器，其特征在于所述進氣管(6)以切線方式與筒體(9)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣油氣分離器，其特征在于所述過濾篩板(10)上均勻設(shè)置直徑16厘米的篩眼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃氣油氣分離器，其特征在于所述底部封頭(3)底部焊接3個均勻分布的支撐架(28)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)燃氣油氣分離器，包括排污管(2)、底部封頭(3)、進氣管(6)、傘帽(7)、筒體(9)、過濾篩板(10)、上部封頭(12)、出氣管(13)、填料管(19)、整流罩(21)、導(dǎo)流管(22)、清污管(25)、進水管接頭(27)、支撐架(28)，其特征在于所述筒體(9)為圓柱體，所述筒體(9)一側(cè)上部設(shè)有填料管(19)，所述筒體9的另一側(cè)中下部設(shè)有進氣管(6)，所述筒體(9)內(nèi)腔中間部位設(shè)有導(dǎo)流管(22)外部設(shè)有整流罩(21)，整流罩(21)通過支撐板(8)與傘帽(7)連接。該生物質(zhì)燃氣油氣分離器結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配容易，降低成本，運行穩(wěn)定，凈化效果好。
文檔編號B01D50/00GK202762259SQ20122024110
公開日2013年3月6日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者張建素, 王立忠, 馬永 申請人:山東長泰機械制造有限公司